一种绳绣剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机技术领域，特别涉及一种绳绣剪切装置。


背景技术：

2.绣花机的绳绣绣作工艺中，当绣花机完成预设的绣做图案后，需要进行剪绳操作，而在绣作工艺中通常采用绳线绣作图案，面线（鱼丝线、涤丝线等）用于固定绳线，现有的自动剪绳装置通常是采用可以自动伸缩的勾刀勾线，并收缩勾刀至弹性压板压住绳线和绣线，继续收缩使绳线、绣线进行剪切的，而设置弹性压板的作用是在绳线和绣线切割后的线头继续保持在弹性压板上，方便下一次绳绣的穿线，但是通常面线的直径远远小于绳线的内径，弹性压板夹住直径较大的绳线后，会与勾刀侧壁形成较大的缝隙，且缝隙的宽度通常大于面线的直径，造成面线剪切后线头脱落，难以寻找。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绳绣剪切装置
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种绳绣剪切装置，包括机头、绳绣装置和针杆架，机头的针板下方设置有剪线刀，绳绣装置安装在机头的一侧，针杆架固定在机头上，所述机头的后方安装有剪绳装置和勾线装置，所述勾线机构包括勾线机构和面线夹，所述勾线机构包括勾线槽板、勾线盖板、勾线刀、勾线拨叉、驱动轴和驱动装置，所述勾线槽板固定在机头上，所述勾线槽板上设置有勾刀滑槽，所述切刀设置在勾刀滑槽内，所述勾线盖板固定安装在勾线槽板上，所述勾线盖板上设置有滑移槽孔，所述勾线刀上侧设置有穿过滑移槽孔的连接杆，所述驱动轴的一端转动连接在勾线槽板上，另一端连接在驱动装置上，所述勾线拨叉的一端固定在驱动轴上，另一端设置有滑移插槽，所述滑移插槽套设在连接杆上，与连接杆滑移配合，所述面线夹安装在针杆架的下端，所述勾线刀穿过面线夹。
6.优选的， 所述面线夹包括安装架、上夹板、限位环和下夹板，所述安装架固定在针杆架上，所述上夹板和下夹板通过销钉固定在安装架上，所述限位环安装在上夹板和下夹板之间，所述勾线刀穿过上夹板和下夹板之间。
7.优选的，所述上夹板和下夹板上均粘附有粘附毛。
8.优选的，所述驱动装置包括驱动电机或手动摇杆。
9.优选的，所述剪绳装置包括勾刀槽板、勾刀盖板、勾刀、切刀、驱动气缸和绳绣压板，所述勾刀槽板朝向勾刀的一侧设置有切刀滑槽，所述切刀安装在切刀滑槽内，所述勾刀盖板固定在勾刀槽板上，并抵触在勾刀上，所述切刀固定在勾刀槽板的下沿端部，所述切刀的上侧面与勾刀的下侧面抵触，所述驱动气缸固定在连接板上，所述驱动气缸的气缸臂固定在勾刀上，所述绳绣压板的一端固定在勾刀盖板上，另一端抵触在勾刀远离切刀的另一侧侧面上。
10.优选的，所述绳绣压板包括自上向下依次包括一体成型的固定部、压力部和抵触
部，所述固定部固定在切刀盖板上，所述压力部朝向远离切刀盖板的一侧弯折，所述抵触部自压力部朝切刀方向倾斜延伸并并抵触在切刀上，所述抵触部的前端设置有一端与切刀接触的平缓部，所述平缓部与切刀的接触位置设置于切刀的刀沿前端。
11.优选的，所述勾刀盖板朝向压力部的方向延伸有调节螺杆，所述调节螺杆穿过压力部，所述调节螺杆的顶端螺纹配合有调节螺母，所述调节螺母抵触在压力部远离勾刀盖板的一侧侧面上。
12.综上所述：
13.本实用新型中，勾线装置中转动驱动装置是驱动轴转动，驱动轴带动勾线拨叉转动，以此通过勾线拨叉推动勾线刀上下滑动，由于勾线拨叉为圆周运动，因此设置滑移槽孔来满足勾线拨叉圆周运动时可以带动连接杆竖直上下滑动的位置需求，勾刀滑槽用于限制勾刀的运动方向，即竖直方向，与勾线拨叉共同作用使勾线刀做竖直运动，即勾线刀伸出，勾住面线，驱动装置反向运动，即可收回勾刀，并钩取面线，此过程中勾线刀的伸缩均穿过面线夹的上夹板和下夹板，因此勾线刀勾回的面线也会穿过上夹板和下夹板之间，并粘附在粘附毛上，此勾线刀仅作用于面线的钩取，通过机头自带的切线刀将面线切断，切断后面线线头会粘附在面线夹上的粘附毛上，方便下一次的穿线。
14.勾取面线后，在操作剪绳装置，通过驱动气缸的伸缩带动勾刀伸缩，勾刀伸长勾取绳线，并随着勾刀缩回使绳线在勾刀的拉动下挤压进绳绣压板的挤压部，挤压部通过绳绣压板自身的弹力夹住勾刀上的绳线，并通过切刀完成剪绳动作，绳线剪断后，线头依然会被夹在绳绣压板和勾刀之间，方便下一次的穿绳。
附图说明
15.图1为本实用新型一种绳绣剪切装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中勾线装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中剪绳装置的结构示意图。
18.图中：1、机头；2、针杆架；3、勾线槽板；4、勾线盖板；5、勾线刀；6、勾线拨叉；7、驱动轴；8、手动摇杆；9、安装架；10、上夹板；11、限位环；12、下夹；13、勾刀槽板；14、勾刀盖板；15、勾刀；16、切刀；17、驱动气缸；18、绳绣压；181、固定部；182、压力部；183、抵触部。
具体实施方式
19.参照图1-3对本实用新型一种绳绣剪切装置的实施例做进一步说明。
20.一种绳绣剪切装置，包括机头1、绳绣装置和针杆架2，机头1的针板下方设置有剪线刀，绳绣装置安装在机头1的一侧，针杆架2固定在机头1上，所述机头1的后方安装有剪绳装置和勾线装置，所述勾线机构包括勾线机构和面线夹，所述勾线机构包括勾线槽板3、勾线盖板4、勾线刀5、勾线拨叉6、驱动轴7和手动摇杆8，所述勾线槽板3固定在机头1上，所述勾线槽板3上设置有勾刀滑槽，所述切刀设置在勾刀滑槽内，所述勾线盖板4固定安装在勾线槽板3上，所述勾线盖板4上设置有滑移槽孔，所述勾线刀5上侧设置有穿过滑移槽孔的连接杆，所述驱动轴7的一端转动连接在勾线槽板3上，另一端连接有手动摇杆8，所述勾线拨叉6的一端固定在驱动轴7上，另一端设置有滑移插槽，所述滑移插槽套设在连接杆上，与连接杆滑移配合，所述面线夹安装在针杆架2的下端，所述面线夹包括安装架9、上夹板10、限
位环11和下夹板12，所述安装架9固定在针杆架2上，所述上夹板10和下夹板12通过销钉固定在安装架9上，所述限位环11安装在上夹板10和下夹板12之间，所述上夹板10和下夹板12上均粘附有粘附毛，所述勾线刀5穿过上夹板10和下夹板12之间，所述剪绳装置包括勾刀槽板13、勾刀盖板14、勾刀15、切刀16、驱动气缸17和绳绣压板18，所述勾刀槽板13朝向勾刀的一侧设置有切刀滑槽，所述切刀16安装在切刀滑槽内，所述勾刀盖板14固定在勾刀槽板13上，并抵触在勾刀上，所述切刀16固定在勾刀槽板13的下沿端部，所述切刀16的上侧面与勾刀的下侧面抵触，所述驱动气缸17固定在连接板上，所述驱动气缸17的气缸臂固定在勾刀上，所述绳绣压板18的一端固定在勾刀盖板14上，另一端抵触在勾刀远离切刀16的另一侧侧面上，所述绳绣压板18包括自上向下依次包括一体成型的固定部181、压力部182和抵触部183，所述固定部181固定在切刀16盖板上，所述压力部182朝向远离切刀16盖板的一侧弯折，所述抵触部183自压力部182朝切刀16方向倾斜延伸并并抵触在切刀16上，所述抵触部183的前端设置有一端与切刀16接触的平缓部，所述平缓部与切刀16的接触位置设置于切刀16的刀沿前端，所述勾刀盖板14朝向压力部182的方向延伸有调节螺杆，所述调节螺杆穿过压力部182，所述调节螺杆的顶端螺纹配合有调节螺母，所述调节螺母抵触在压力部182远离勾刀盖板14的一侧侧面上。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。