一种用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制作方法

1.本发明涉及废旧纺织品循环利用技术领域，特别涉及一种用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂。


背景技术：

2.废旧纺织品主要来源有以下两个环节：一是生产环节，如纺纱、织造过程中的废丝、废料，印染厂中的废布，化纤厂中的下脚料，服装加工厂中的边角料等；二是消费环节，如完成使用寿命周期以后淘汰的废旧服装、家用纺织品和产业用纺织品等。
3.废旧纺织品作为一种可回收再利用的资源，对其进行充分回用，不仅可以节省大量的纺织原材料，缓解石油消耗、耕地紧张等问题，还可减少焚烧时有害气体的排放量，减少填埋时对土地的污染，具有极其重要的环境和社会意义。
4.目前对废旧纺织品的回用方法之一为机械开松法，将机械开松后废旧纺织品作为再生纤维的原料。传统的机械开松法需要对废旧纺织品加水湿化，但加水湿化会使得纤维间摩擦系数增加，且纺织品吸水膨胀，吸水后织物变的更紧密了，反而降低了开松率。除此之外，使用硅油作为润湿剂能够较好的解决纺织品吸水膨胀及摩擦系数增加的问题，但一方面硅油成本较高，限制了其在废旧纺织品机械开松中的应用，另一方面，硅油不易挥发，沾附硅油的再生纤维可纺性较差。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂，通过加入制备的油剂，降低纤维动、静摩擦系数，提高废旧纺织品的开松率和纤维的平均长度。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.本发明技术方案之一：提供一种用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂，原料包括：原料按质量份数计包括：轻质白油65～75份、非离子型乳化剂20～30份和硬脂酸5～10份。
8.优选的，所述用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的原料按质量份数计包括：轻质白油70份、非离子型乳化剂25份和硬脂酸5份。
9.优选的，所述轻质白油包括轻质白油w2
‑
20、轻质白油w2
‑
30和轻质白油w2
‑
40中的一种或多种。
10.优选的，所述非离子型乳化剂为月桂酸聚氧乙烯(9)酯。
11.本发明选用月桂酸聚氧乙烯(9)酯作为非离子型乳化剂，不仅具有乳化的作用，同时还能降低制得的油剂的表面张力，使之能够更好的附着于废旧纺织品上，增强油剂的润滑功能。
12.本发明技术方案之二：提供一种上述用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备方法，其特征在于，步骤包括：将轻质白油、非离子型乳化剂与硬脂酸混合，乳化，制得用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂。
13.优选的，所述乳化条件为在800～1000rpm的转速下搅拌30～40min。
14.本发明技术方案之三：提供一种上述用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂在废旧纺织品机械开松中的应用，步骤包括：将所述用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂喷洒于经分拣、破碎后的废旧纺织品中，机械开松。
15.优选的，所述用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂喷洒量为所述废旧纺织品质量的2～3％。
16.本发明的有益技术效果如下：
17.本发明以轻质白油作为用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的主要成分，主要在于其润滑性能好、粘度低、延展性好，配制得到的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂能够在废旧纺织品表面形成连续的流体膜，使纤维间的摩擦方式变为流体摩擦，降低纤维动、静摩擦系数，提高开松后纤维的品质。
18.本发明选用的非离子型乳化剂作为用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的乳化剂，原因在于，非离子型乳化剂具有很好的增湿效果，能够使制得的油剂更好的润湿废旧纺织品，降低油剂的用量。
19.本发明选用的硬脂酸具有柔顺的作用，与轻质白油配合使用，能够进一步增强油剂的润滑性能，降低纤维间的摩擦系数。
20.本发明提供的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂制备方法简单，成本低。用于废旧纺织品机械开松，制得的纤维损伤小、长度长，可用于制备高品质的纺织品，符合当下绿色科技的时尚发展理念。
具体实施方式
21.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。
22.另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
23.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。
24.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
25.实施例1
26.用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备：
27.取轻质白油w2
‑
4070份、月桂酸聚氧乙烯(9)酯25份和硬脂酸5份，混合，在900rpm的转速下搅拌35min，制得用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂。
28.实施例2
29.用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备：
30.取轻质白油w2
‑
3030份、轻质白油w2
‑
4045份、月桂酸聚氧乙烯(9)酯30份和硬脂酸10份，混合，在800rpm的转速下搅拌40min，制得用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂。
31.实施例3
32.用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备：
33.取轻质白油w2
‑
2065份、月桂酸聚氧乙烯(9)酯20份和硬脂酸8份，混合，在1000rpm的转速下搅拌30min，制得用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂。
34.实施例4
35.用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备：
36.取轻质白油w2
‑
6065份、月桂酸聚氧乙烯(9)酯30份和硬脂酸10份，混合，在900rpm的转速下搅拌35min，制得用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂。
37.实施例5
38.用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备：
39.与实施例1相比，区别在于将轻质白油w2
‑
40替换为轻质白油w2
‑
60，其他条件与实施例1相同。
40.对比例1
41.用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂的制备：
42.与实施例1相比，区别在于，将月桂酸聚氧乙烯(9)酯替换为单十二烷基磷酸酯钾(阴离子型乳化剂)，其他条件与实施例1相同。
43.试验例1
44.将实施例1～5及对比例1制备的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂用于废旧纺织品机械开松，以加水润湿作为对照组1，以加硅油润湿作为对照组2：
45.取某服装厂的纯棉织物下脚料，经破碎后，分别均匀喷洒实施例1～5、对比例1制备的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂、水和硅油润湿纯棉织物下脚料，喷洒量分别为纯棉织物下脚料质量的1％、3％、5％，喷洒后测定各组纯棉织物下脚料纱线的动、静摩擦系数，测定结果见表1；机械开松后，测定各组的开松率以及所得纯棉纤维的平均长度，测定结果见表2。
46.表1
[0047][0048]
[0049]
表2
[0050]
[0051][0052]
从表1和表2所测定的数据可以看出：
[0053]
实施例1组制备的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂效果优于实施例2～5组，说明实施例1组的配比与其他实施例相比更优。同时，实施例1组与以硅油作为润湿剂的对照组2相比，效果相差不大，说明本发明能够取得与硅油相近的技术效果，但是由于硅油成本过高，难以应用到实际生产当中，因此本发明所提供配方与硅油相比，具有明显的优势。
[0054]
实施例1～5组制备的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂效果优于对比例1组，说明与选用阴离子型乳化剂相比，非离子型乳化剂具有明显的优势。
[0055]
实施例1～4组制备的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂效果优于实施例5组，原因在于实施例5组选用的轻质白油w2
‑
60粘度要高于实施例1～4组所选用的轻质白油w2
‑
20、轻质白油w2
‑
30和轻质白油w2
‑
40。
[0056]
实施例1～5及对比例1组所制备的用于废旧纺织品生产再生纤维的油剂效果均优于对照组1的水，说明相比传统的方法，本发明加入油剂能够明显提高废旧纺织品机械开松的开松率和纤维长度，得到高品质的再生纤维。
[0057]
在喷洒量方面可以看出，1％的喷洒量效果明显劣于3％和5％，摩擦系数明显高于喷洒量为3％和5％，原因可能在于1％喷洒量废旧纺织品内部仍然存在干燥摩擦或者边界摩擦，因此摩擦系数较高。对于喷洒量3％和5％，虽然提高油剂的喷洒量对摩擦系数和纤维品质影响不大，但过多喷洒油剂不利于废旧纺织物开松，从表2中可以看出，喷洒量为3％的试验组的开松率整体要优于喷洒量为5％的试验组。
[0058]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。