一种具有固定结构的涤纶线生产用裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断装置技术领域，具体为一种具有固定结构的涤纶线生产用裁断装置。


背景技术：

2.在日常生活中，我们随处可见涤纶线，涤纶线常用于日用衣物和毛绒公仔等物品的缝制过程中，在生产过程中需要将涤纶线裁断使用，使涤纶线更好收纳，同时也便于携带，但现有裁断装置裁断的长度具有随机性，裁断之后也不便收集，造成浪费，从而导致提高了生产成本。
3.现也有如中国专利公开号为cn203738843u的一种裁断装置，该裁剪装置通过改变底座的多少进而来改变裁断的宽度，调节输送装置于底座之间的距离，可调节裁断的长度，使用简单，操作方便，但是仍然没有解决裁断后的涤纶线不便收集，造成浪费，从而导致提高生产成本的问题。
4.针对上述问题，在原有裁断装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的涤纶线生产用裁断装置，以解决上述背景技术中提出的涤纶线裁断后不便收集，造成浪费，从而导致提高生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的涤纶线生产用裁断装置，包括工作台和支撑腿；
7.所述支撑腿均匀分布于工作台底面，且支撑腿固定垂直于工作台的下表面，并且支撑腿底端均设置有防滑垫，且防滑垫贴合于支撑腿的底面；
8.所述工作台上表面设置有支撑柱，且支撑柱在工作台上表面左右两侧对称设置，并且左侧支撑柱底端为开口状态，且两个支撑柱之间设置有顶板，并且顶板两端均固定安装于支撑柱内侧。
9.优选的，所述工作台左侧设置有凹槽，且凹槽的形状与支撑柱底端开口的形状一致，并且凹槽前后两端安装有连接轴，且连接轴外围均匀设置有放线筒，并且连接轴的中轴线与放线筒的中轴线互相重合。
10.采用上述技术方案，通过放线筒的设置，其中放线筒均匀设置在连接轴外围，便于该裁断装置同时裁断多段涤纶线卷，从而提高了生产效率。
11.优选的，所述顶板内侧设置有横杆，且横杆表面设置有第一螺纹段，并且横杆贯穿于顶板左侧表面，且横杆左端嵌入式安装于左侧支撑柱的内侧表面，并且横杆右端设置有驱动电机，且驱动电机通过电机驱动杆驱动横杆旋转运动。
12.采用上述技术方案，通过横杆的设置，其中横杆右端设置有驱动电机，便于使横杆构成旋转结构。
13.优选的，所述横杆外围设置有移动块，且移动块与横杆构成螺纹传动结构，并且移
动块下表面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆下端为滑槽结构，并且伸缩杆下方设置有裁断刀头，并且裁断刀头与伸缩杆构成滑动结构。
14.采用上述技术方案，通过移动块的设置，其中移动块与横杆构成螺纹传动结构，便于移动块挪动调节涤纶线的裁断长度。
15.优选的，所述裁断刀头下方对应设置有裁断槽，且裁断槽嵌入式安装于工作台表面，且裁断槽为耐磨软层材质，并且裁断槽表面对应设置有尺度刻痕，且尺度刻痕的轮廓与裁断刀头底部的轮廓一致，并且裁断槽右侧设置有伸缩板，且伸缩板底面与裁断槽表面互相贴合。
16.采用上述技术方案，通过尺度刻痕的设置，其中尺度刻痕的轮廓与裁断刀头底部的轮廓一致，便于该裁断装置使用过程中控制涤纶线的长度，具有良好的实用性。
17.优选的，所述伸缩板右侧设置有螺杆，且螺杆表面设置有第二螺纹段和第三螺纹段，并且第二螺纹段和第三螺纹段的螺纹方向相反；
18.所述伸缩板通过前后两端设置的螺纹套固定连接于螺杆，且螺纹套与螺杆构成螺纹传动结构，并且转动螺杆前端设置的手柄带动伸缩板向不同方向伸缩。
19.采用上述技术方案，通过伸缩板的设置，其中伸缩板设置于裁断槽的右侧，当多段涤纶线裁断后，可利用转动手柄带动伸缩板向中间收缩，便于收集裁断后的涤纶线，提高了生产效率。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.该实用新型通过裁断槽的设置，其中裁断槽安装于工作台上表面，并且裁断刀头安装于裁断槽上方，且裁断槽为耐磨软层材质，便于该裁断装置使用过程中起到保护裁断刀头的作用，并且裁断槽表面设置有尺度刻痕，其中尺度刻痕的轮廓与裁断刀头底部的轮廓一致，便于该裁断装置使用过程中控制涤纶线的长度，提高了生产效率，具有良好的实用性。
22.2.该实用新型通过伸缩板的设置，其中伸缩板设置于裁断槽的右侧，当多段涤纶线裁断后，可利用转动手柄带动螺杆上固定的伸缩板向中间收缩，使该裁断装置裁断涤纶线后将多段涤纶线向中间聚拢，避免了涤纶线裁断后产生凌乱的现象，便于收集裁断后的涤纶线，节约了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型左视结构示意图；
25.图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型俯视剖视结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、防滑垫；4、支撑柱；5、顶板；6、凹槽；7、连接轴；8、放线筒；9、横杆；10、第一螺纹段；11、驱动电机；12、移动块；13、伸缩杆；14、裁断刀头；15、裁断槽；16、尺度刻痕；17、伸缩板；18、螺杆；19、第二螺纹段；20、第三螺纹段；21、螺纹套；22、手柄。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有固定结构的涤纶线生产用裁断装置，包括工作台1和支撑腿2，支撑腿2均匀分布于工作台1底面，且支撑腿2固定垂直于工作台1的下表面，并且支撑腿2底端均设置有防滑垫3，且防滑垫3贴合于支撑腿2的底面，工作台1上表面设置有支撑柱4，且支撑柱4在工作台1上表面左右两侧对称设置，并且左侧支撑柱4底端为开口状态，且两个支撑柱4之间设置有顶板5，并且顶板5两端均固定安装于支撑柱4内侧。
30.结合图1-3所示，工作台1左侧设置有凹槽6，且凹槽6的形状与支撑柱4底端开口的形状一致，并且凹槽6前后两端安装有连接轴7，且连接轴7外围均匀设置有放线筒8，并且连接轴7的中轴线与放线筒8的中轴线互相重合，通过放线筒8的设置，其中放线筒8均匀设置在连接轴7外围，便于该裁断装置同时裁断多段涤纶线卷，从而提高了生产效率；顶板5内侧设置有横杆9，且横杆9表面设置有第一螺纹段10，并且横杆9贯穿于顶板5左侧表面，且横杆9左端嵌入式安装于左侧支撑柱4的内侧表面，并且横杆9右端设置有驱动电机11，且驱动电机11通过电机驱动杆驱动横杆9旋转运动，通过横杆9的设置，其中横杆9右端设置有驱动电机11，便于使横杆9构成旋转结构；横杆9外围设置有移动块12，且移动块12与横杆9构成螺纹传动结构，并且移动块12下表面固定安装有伸缩杆13，且伸缩杆13下端为滑槽结构，并且伸缩杆13下方设置有裁断刀头14，并且裁断刀头14与伸缩杆13构成滑动结构，通过移动块12的设置，其中移动块12与横杆9构成螺纹传动结构，便于移动块12挪动调节涤纶线的裁断长度。
31.结合图1和图4所示，裁断刀头14下方对应设置有裁断槽15，且裁断槽15嵌入式安装于工作台1表面，且裁断槽15为耐磨软层材质，并且裁断槽15表面对应设置有尺度刻痕16，且尺度刻痕16的轮廓与裁断刀头14底部的轮廓一致，并且裁断槽15右侧设置有伸缩板17，且伸缩板17底面与裁断槽15表面互相贴合，通过尺度刻痕16的设置，其中尺度刻痕16的轮廓与裁断刀头14底部的轮廓一致，便于该裁断装置使用过程中控制涤纶线的长度，具有良好的实用性；伸缩板17右侧设置有螺杆18，且螺杆18表面设置有第二螺纹段19和第三螺纹段20，并且第二螺纹段19和第三螺纹段20的螺纹方向相反，伸缩板17通过前后两端设置的螺纹套21固定连接于螺杆18，且螺纹套21与螺杆18构成螺纹传动结构，并且转动螺杆18前端设置的手柄22带动伸缩板17向不同方向伸缩，通过伸缩板17的设置，其中伸缩板17设置于裁断槽15的右侧，当多段涤纶线裁断后，可利用转动手柄22带动伸缩板17向中间收缩，便于收集裁断后的涤纶线，提高了生产效率。
32.工作原理：在使用该具有固定结构的涤纶线生产用裁断装置时，通过裁断槽15的设置，其中裁断槽15安装于工作台1上表面，并且裁断刀头14安装于裁断槽15上方，且裁断槽15为耐磨软层材质，便于该裁断装置使用过程中起到保护裁断刀头14的作用，并且裁断槽15表面设置有尺度刻痕16，其中尺度刻痕16的轮廓与裁断刀头14底部的轮廓一致，便于该裁断装置使用过程中控制涤纶线的长度，提高了生产效率，具有良好的实用性；通过伸缩板17的设置，其中伸缩板17设置于裁断槽15的右侧，当多段涤纶线裁断后，可利用转动手柄
22带动螺杆18上固定的伸缩板17向中间收缩，使该裁断装置裁断涤纶线后将多段涤纶线向中间聚拢，避免了涤纶线裁断后产生凌乱的现象，便于收集裁断后的涤纶线，节约了生产成本，提高了生产效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。