一种基于塑胶加工的卧式注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种基于塑胶加工的卧式注塑模具。


背景技术：

2.卧式注塑模具在生产制造塑料制品时运用最为广泛的一种设备，通常卧式的注塑机会向卧式注塑模具内充入熔融塑料进行成型，而在配合卧式注塑机时卧式注塑模具也需要横向的放置，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，具有产品可自动落下的特点。
3.中国专利公开了一种用于卧式注塑模具的吹料结构(公告号cn207273781u),该专利技术通过采用两段可调节的连接杆，使得气嘴的对应位置能够对准其出料处，其次两侧安装有在打开后能保持在打开中心的挡风板，保证产品不会因为风吹而脱离正常的落料位置，最后该结构调节方便，结构简单，但是挡风板结构较为单一，难以起到很好的挡风效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，包括第一压板，所述第一压板的右侧连接有定模座，所述定模座的右侧连接有动模座，所述动模座的右侧连接有第二压板，所述第一压板的右侧靠近定模座的上下两侧均连接有第三挡风板，所述第三挡风板的外侧连接有第一滑块，所述第三挡风板的外侧套接有第二挡风板，所述第二挡风板的内部对应开设有一组滑槽，所述滑槽的内侧连接有第一挡风板，所述第一挡风板的外侧设置有连接在滑槽内侧的第二滑块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡风板的内侧连接有第一刀片，所述第一刀片与定模座相连接，所述第二挡风板的上下两侧均连接有u型架，所述u型架的内侧连接有第二刀片，所述第二刀片与定模座相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压板的内部开设有四个限位孔，所述限位孔的内部连接有导向柱，所述导向柱的一端与第一压板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三挡风板的两侧靠近第一压板的位置连接有限位块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡风板与第三挡风板通过滑槽和第一滑块滑动连接，所述第二挡风板与第一挡风板通过滑槽和第二滑块滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压板与第二压板通过导向柱和限位孔滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，动模座与定模座分离的同时，带动
第一挡风板从第二挡风板的内侧抽出，进而带动第二挡风板从第三挡风板的外侧抽出，通过第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的遮挡作用下，大大增加遮挡的范围，解决了挡风板结构较为单一，难以起到很好的挡风效果的问题。
14.2、设置第一刀片和第二刀片，第二挡风板活动的同时，带动第一刀片和第二刀片沿动模座和定模座的外侧进行移动，有利于将动模座和定模座外侧溢出的物料进行刮除，起到了美观效果。
附图说明
15.图1为一种基于塑胶加工的卧式注塑模具的结构示意图；
16.图2为一种基于塑胶加工的卧式注塑模具中第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的俯视剖视图；
17.图3为一种基于塑胶加工的卧式注塑模具中第一刀片和第二刀片的正视图。
18.图中：1、第一压板；2、第二压板；3、动模座；4、定模座；5、限位孔；6、第一挡风板；7、第二挡风板；8、导向柱；9、第三挡风板；10、限位块；11、第一刀片；12、第一滑块；13、第二滑块；14、滑槽；15、第二刀片；16、u型架。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，包括第一压板1，第一压板1的右侧连接有定模座4，定模座4的右侧连接有动模座3，动模座3的右侧连接有第二压板2，第一压板1的右侧靠近定模座4的上下两侧均连接有第三挡风板9，第三挡风板9的外侧连接有第一滑块12，第三挡风板9的外侧套接有第二挡风板7，第二挡风板7的内部对应开设有一组滑槽14，滑槽14的内侧连接有第一挡风板6，第一挡风板6的外侧设置有连接在滑槽14内侧的第二滑块13。
20.在图1和图3中：第二挡风板7的内侧连接有第一刀片11，第一刀片11与定模座4相连接，第二挡风板7的上下两侧均连接有u型架16，u型架16的内侧连接有第二刀片15，第二刀片15与定模座4相连接，第二挡风板7活动的同时，带动第一刀片11和第二刀片15沿动模座3和定模座4的外侧进行移动，有利于将动模座3和定模座4外侧溢出的物料进行刮除，起到了美观效果。
21.在图1中：第二压板2的内部开设有四个限位孔5，限位孔5的内部连接有导向柱8，导向柱8的一端与第一压板1固定连接，动模座3与定模座4分离的同时，使第二压板2内侧的限位孔5沿第一压板1一侧的导向柱8外侧滑动，起到了限位的效果，提高了动模座3与定模座4分离过程中的稳定性。
22.在图2中：第三挡风板9的两侧靠近第一压板1的位置连接有限位块10，在限位块10作用下，起到对第二挡风板7限位的效果。
23.在图1和图2中：第二挡风板7与第三挡风板9通过滑槽14和第一滑块12滑动连接，第二挡风板7与第一挡风板6通过滑槽14和第二滑块13滑动连接，动模座3与定模座4分离的同时，带动第一挡风板6从第二挡风板7的内侧抽出，进而带动第二挡风板7从第三挡风板9的外侧抽出，通过第一挡风板6、第二挡风板7和第三挡风板9的遮挡作用下，大大增加遮挡的范围，解决了挡风板结构较为单一，难以起到很好的挡风效果的问题。
24.在图1中：第一压板1与第二压板2通过导向柱8和限位孔5滑动连接，动模座3与定模座4分离的同时，使第二压板2内侧的限位孔5沿第一压板1一侧的导向柱8外侧滑动，起到了限位的效果，提高了动模座3与定模座4分离过程中的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：动模座3与定模座4分离的同时，使第二压板2内侧的限位孔5沿第一压板1一侧的导向柱8外侧滑动，起到了限位的效果，提高了动模座3与定模座4分离过程中的稳定性，同时带动第一挡风板6从第二挡风板7的内侧抽出，进而带动第二挡风板7从第三挡风板9的外侧抽出，通过第一挡风板6、第二挡风板7和第三挡风板9的遮挡作用下，大大增加遮挡的范围，通过第一滑块12、第二滑块13和滑槽14之间的连接作用下，使移动的过程中更加稳定，第二挡风板7活动的同时，带动第一刀片11和第二刀片15沿动模座3和定模座4的外侧进行移动，有利于将动模座3和定模座4外侧溢出的物料进行刮除，起到了美观效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，包括第一压板(1)，其特征在于，所述第一压板(1)的右侧连接有定模座(4)，所述定模座(4)的右侧连接有动模座(3)，所述动模座(3)的右侧连接有第二压板(2)，所述第一压板(1)的右侧靠近定模座(4)的上下两侧均连接有第三挡风板(9)，所述第三挡风板(9)的外侧连接有第一滑块(12)，所述第三挡风板(9)的外侧套接有第二挡风板(7)，所述第二挡风板(7)的内部对应开设有一组滑槽(14)，所述滑槽(14)的内侧连接有第一挡风板(6)，所述第一挡风板(6)的外侧设置有连接在滑槽(14)内侧的第二滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，其特征在于，所述第二挡风板(7)的内侧连接有第一刀片(11)，所述第一刀片(11)与定模座(4)相连接，所述第二挡风板(7)的上下两侧均连接有u型架(16)，所述u型架(16)的内侧连接有第二刀片(15)，所述第二刀片(15)与定模座(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，其特征在于，所述第二压板(2)的内部开设有四个限位孔(5)，所述限位孔(5)的内部连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)的一端与第一压板(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，其特征在于，所述第三挡风板(9)的两侧靠近第一压板(1)的位置连接有限位块(10)。5.根据权利要求1所述的一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，其特征在于，所述第二挡风板(7)与第三挡风板(9)通过滑槽(14)和第一滑块(12)滑动连接，所述第二挡风板(7)与第一挡风板(6)通过滑槽(14)和第二滑块(13)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，其特征在于，所述第一压板(1)与第二压板(2)通过导向柱(8)和限位孔(5)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种基于塑胶加工的卧式注塑模具，包括第一压板，所述第一压板的右侧连接有第三挡风板，所述第三挡风板的外侧连接有第一滑块，所述第三挡风板的外侧套接有第二挡风板，所述第二挡风板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有第一挡风板，所述第一挡风板的外侧设置有连接在滑槽内侧的第二滑块，本实用新型设置第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，动模座与定模座分离的同时，带动第一挡风板从第二挡风板的内侧抽出，进而带动第二挡风板从第三挡风板的外侧抽出，通过第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板的遮挡作用下，大大增加遮挡的范围，解决了挡风板结构较为单一，难以起到很好的挡风效果的问题。果的问题。果的问题。


技术研发人员：郑秋分 韩晶 李大国
受保护的技术使用者：深圳市杰高精密模具有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/5/25