一种全自动塑胶造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，更具体地涉及一种全自动塑胶造粒机。


背景技术：

2.塑胶造粒机是一种将塑胶原料进行加热后进行塑性切割的机器，将塑胶切割成粒状便于后续塑胶的使用。
3.现有塑胶造粒机的不足：
4.其一、现有塑胶造粒机对塑胶原料进行加热是通过对筒体外壁进行加热，但是这种加热模式会导致塑胶受热不均匀，不利于后续的加工。
5.其二、现有塑胶造粒机是通过将材料加热塑性成条状，然后进行切割成粒状，但是这种分次加工会浪费大量的时间。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种全自动塑胶造粒机，以解决上述背景技术中存在的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑胶造粒机，包括搅拌筒体组件，还包括：
8.搅拌组件：所述搅拌筒体组件的顶部固定套接有搅拌组件；
9.挤出机构：所述搅拌筒体组件的底部固定连接有挤出机构；
10.挤出组件：所述挤出机构的一侧固定套接有挤出组件；
11.切割组件：所述挤出组件的另一侧固定连接有切割组件。
12.进一步的，所述搅拌筒体组件包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的底部固定连接有锥形封头，所述锥形封头的底部固定连接有下料管，所述圆柱筒体的顶部固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与连接轴传动连接，所述连接轴的底部固定连接有加热组件，所述加热组件的外侧固定连接有加热管，所述加热组件的底部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧的顶部与底部均固定套接有套管，所述套管的外侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的外侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有搅拌叶，通过将需要加工的塑胶加入到圆柱筒体中然后通过加热组件工作带动加热管发热对塑胶原料进行加热，继而通过第一伺服电机工作通过连接轴传动带动加热组件旋转，进一步的带动第一旋转轴旋转，继而通过第一固定板带动第二固定板与搅拌叶对塑胶原料进行搅拌。
13.进一步的，所述下料管的底部固定连接有挤出机构，所述挤出机构包括挤出筒体，所述挤出筒体的另一侧固定连接有锥形管，所述锥形管的另一侧固定连接有挤出管，所述挤出管的外侧固定套接有挤出模具，所述挤出筒体的一侧固定套接有挤出组件，所述挤出组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第二旋转轴传动连接，所述第二旋转轴的外侧固定套接有旋转挤出叶，所述第二伺服电机的另一侧固定连接有切割组件，所
述切割组件包括第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与固定轴传动连接，所述固定轴的外侧固定连接有切割刀，在加热后的塑胶原料落入到挤出机构后，通过第二伺服电机工作带动第二旋转轴旋转，进一步的带动旋转挤出叶旋转，将塑胶原料向挤出机构的右侧推动，继而通过挤出模具挤出，然后通过第三伺服电机工作带动固定轴旋转，通过切割刀对挤出的塑胶进行切割。
14.进一步的，所述搅拌叶与第一固定板之间的夹角为三十度，所述搅拌叶两个相邻之间的间距为三十厘米到五十厘米之间，使搅拌叶能够有效的对塑胶原料进行搅拌。
15.进一步的，所述旋转挤出叶的外侧贴合挤出筒体的内侧，所述挤出模具与挤出管连接位置通过螺纹活动套接，使旋转挤出叶能够有效的将材料向右侧移动，使挤出模具与挤出管之间固定良好。
16.进一步的，所述切割刀的一侧贴合挤出模具的另一侧，使切割刀能够对挤出的塑胶进行有效的切割。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1.本实用新型通过将需要加工的塑胶加入到圆柱筒体中然后通过加热组件工作带动加热管发热对塑胶原料进行加热，继而通过第一伺服电机工作通过连接轴传动带动加热组件旋转，进一步的带动第一旋转轴旋转，继而通过第一固定板带动第二固定板与搅拌叶对塑胶原料进行搅拌，有利于在进行搅拌的同时对塑胶进行加热，保证塑胶受热均匀不会出现加热不均匀导致后续不容易挤出。
19.2.本实用新型在加热后的塑胶原料落入到挤出机构后，通过第二伺服电机工作带动第二旋转轴旋转，进一步的带动旋转挤出叶旋转，将塑胶原料向挤出机构的右侧推动，继而通过挤出模具挤出，然后通过第三伺服电机工作带动固定轴旋转，通过切割刀对挤出的塑胶进行切割，有利于将加热后的塑胶直接切割成粒状，节省了二次加工的工序，提高了设备生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的搅拌筒体组件结构示意图；
22.图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的挤出机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的挤出组件结构示意图；
25.图6为本实用新型的切割组件结构示意图。
26.附图标记为：1、搅拌筒体组件；101、圆柱筒体；102、锥形封头；103、下料管；2、搅拌组件；201、第一伺服电机；202、连接轴；203、加热组件；204、加热管；205、第一旋转轴；206、套管；207、第一固定板；208、第二固定板；209、搅拌叶；3、挤出机构；301、挤出筒体；302、锥形管；303、挤出管；304、挤出模具；4、挤出组件；401、第二伺服电机；402、第二旋转轴；403、旋转挤出叶；5、切割组件；501、第三固定板；502、第三伺服电机；503、固定轴；504、切割刀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的塑胶造料生产用的全自动塑胶造粒机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1，本实用新型提供了一种全自动塑胶造粒机，包括搅拌筒体组件1，还包括：
29.搅拌组件2：搅拌筒体组件1的顶部固定套接有搅拌组件2；
30.挤出机构3：搅拌筒体组件1的底部固定连接有挤出机构3；
31.挤出组件4：挤出机构3的一侧固定套接有挤出组件4；
32.切割组件5：挤出组件4的另一侧固定连接有切割组件5。
33.参照图2-3，搅拌筒体组件1包括圆柱筒体101，圆柱筒体101的底部固定连接有锥形封头102，锥形封头102的底部固定连接有下料管103，圆柱筒体101的顶部固定连接有搅拌组件2，搅拌组件2包括第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出轴与连接轴202传动连接，连接轴202的底部固定连接有加热组件203，加热组件203的外侧固定连接有加热管204，加热组件203的底部固定连接有第一旋转轴205，第一旋转轴205外侧的顶部与底部均固定套接有套管206，套管206的外侧固定连接有第一固定板207，第一固定板207顶部的外侧固定连接有第二固定板208，第一固定板207的顶部固定连接有搅拌叶209，通过将需要加工的塑胶加入到圆柱筒体101中然后通过加热组件203工作带动加热管204发热对塑胶原料进行加热，继而通过第一伺服电机201工作通过连接轴202传动带动加热组件203旋转，进一步的带动第一旋转轴205旋转，继而通过第一固定板207带动第二固定板208与搅拌叶209对塑胶原料进行搅拌，有利于在进行搅拌的同时对塑胶进行加热，保证塑胶受热均匀不会出现加热不均匀导致后续不容易挤出。
34.参照图4-6，下料管103的底部固定连接有挤出机构3，挤出机构3包括挤出筒体301，挤出筒体301的另一侧固定连接有锥形管302，锥形管302的另一侧固定连接有挤出管303，挤出管303的外侧固定套接有挤出模具304，挤出筒体301的一侧固定套接有挤出组件4，挤出组件4包括第二伺服电机401，第二伺服电机401的输出轴与第二旋转轴402传动连接，第二旋转轴402的外侧固定套接有旋转挤出叶403，第二伺服电机401的另一侧固定连接有切割组件5，切割组件5包括第三固定板501，第三固定板501的顶部固定连接有第三伺服电机502，第三伺服电机502的输出轴与固定轴503传动连接，固定轴503的外侧固定连接有切割刀504，在加热后的塑胶原料落入到挤出机构3后，通过第二伺服电机401工作带动第二旋转轴402旋转，进一步的带动旋转挤出叶403旋转，将塑胶原料向挤出机构3的右侧推动，继而通过挤出模具304挤出，然后通过第三伺服电机502工作带动固定轴503旋转，通过切割刀504对挤出的塑胶进行切割，有利于将加热后的塑胶直接切割成粒状，节省了二次加工的工序，提高了设备生产效率。
35.参照图3，搅拌叶209与第一固定板207之间的夹角为三十度，搅拌叶209两个相邻之间的间距为三十厘米到五十厘米之间，使搅拌叶209能够有效的对塑胶原料进行搅拌，有利于在进行搅拌的同时对塑胶进行加热。
36.参照图4-5，旋转挤出叶403的外侧贴合挤出筒体301的内侧，挤出模具304与挤出管303连接位置通过螺纹活动套接，使旋转挤出叶403能够有效的将材料向右侧移动，使挤
出模具304与挤出管303之间固定良好，使设备能够有效的将加热后的塑胶加工成需要的形状。
37.参照图6，切割刀504的一侧贴合挤出模具304的另一侧，使切割刀504能够对挤出的塑胶进行有效的切割，有利于将加热后的塑胶直接切割成粒状，节省了二次加工的工序。
38.本实用新型实施例的工作原理：通过将需要加工的塑胶加入到圆柱筒体101中，然后通过加热组件203工作带动加热管204发热对塑胶原料进行加热，继而通过第一伺服电机201工作通过连接轴202传动带动加热组件203旋转，进一步带动第一旋转轴205旋转，继而通过第一固定板207带动第二固定板208与搅拌叶209对塑胶原料进行搅拌，有利于在进行搅拌的同时对塑胶进行加热，保证塑胶受热均匀不会出现加热不均匀导致后续不容易挤出，在加热后的塑胶原料落入到挤出机构3后，通过第二伺服电机401工作带动第二旋转轴402旋转，进一步的带动旋转挤出叶403旋转，将塑胶原料向挤出机构3的右侧推动，继而通过挤出模具304挤出，然后通过第三伺服电机502工作带动固定轴503旋转，通过切割刀504对挤出的塑胶进行切割，有利于将加热后的塑胶直接切割成粒状，节省了二次加工的工序，提高了设备生产效率。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。