一种全自动注塑机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及注塑机的技术领域，具体涉及一种全自动注塑机的冷却装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，因为注塑后，模具成型是依靠冷却温度。
3.例如申请号为cn202021568605.8的专利申请，包括机架，所述机架的上表面和下表面分别安装有冷却箱和储水箱，所述储水箱的正面安装有水泵；通过设置放置笼和驱动单元，利用电机带动转轴转动，转轴带动放置笼转动，并配合两个输水管上倾斜向下的喷头喷水，虽然可以对放置笼内的模具进行全方位冲洗换热，但是在冷却之后，需要工作人员手动取出，自动化程度底，导致工作人员工作量增加，工作效率下降，并且注塑模具需要慢慢冷却，急剧降温可能会导致注塑的成品出现质量问题，从而导致加工生产失败。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种全自动注塑机的冷却装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种全自动注塑机的冷却装置，包括降温箱，所述降温箱一侧分别连接有常温水箱和冷却水箱，所述降温箱两相对的侧壁上分别设有进料口和出料口，所述降温箱内部设有输送机构，所述输送机构上端设有多个均匀分布的花洒喷头，所述花洒喷头和常温水箱之间连接有第一水管，所述输送机构一端与进料口相邻，另一端设有倾斜的转运块；所述转运块另一端设有升降底板，所述升降底板下端四侧分别安装有第一液压杆，所述升降底板上端设有对接槽，且对接槽内部安置有环板，所述环板朝向转运块一侧设有卡槽和封板，所述封板滑动于卡槽内部，所述封板上端与降温箱顶壁之间连接有第二液压杆，所述升降底板下端一侧设有倾斜的下料板，所述下料板与出料口对接，所述下料板另一侧设有电动推杆。
7.优选的，所述输送机构包括电机、转动辊、机架和输送带。
8.优选的，所述升降底板中心正上方设有进第二水管，所述第二水管与冷却水箱连接，所述第一水管和第二水管上皆设有水泵。
9.优选的，所述卡槽内部设有密封垫层。
10.优选的，所述环板内壁上连接有缓冲垫层，所述缓冲垫层与封板相对。
11.优选的，所述升降底板上设有滤孔，所述升降底板下端连接有一体式的锥形集料
盘，所述集料盘下端连接有电磁阀，所述电磁阀下端设有集水箱，所述集水箱和冷却水箱连接。
12.优选的，所述电动推杆安装在转运块内部，所述电动推杆朝向下料板一侧连接有推板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
14.通过进料口，将模具放在输送机构上，输送机构带动模具缓慢移动，同时使得花洒喷头进行喷洒，使得常温水与模具接触，进行初步降温，使模具慢慢冷却，避免急剧降温导致注塑成品出现质量问题，提高实用性；模具进入到环板内部，下压封板，使得模具四周封闭，然后通过第二水管对环板内部加入冷却水，对模具进行全面冷却，保证冷却效果；冷却结束之后，打开电磁阀，将环板内部的冷却水排出，冷却水通过滤孔进入到集料盘，然后进入到集水箱，最后回到冷却水箱，可以对冷却水进行循环利用，节约水资源；第一液压杆带动升降底板下移，直至与下料板平齐，启动电动推杆，推动推板移动，将模具推上下料板，最后模具从出料口出来，在保证全面冷却的前提下，可以自动下料，自动化程度高，降低了工作人员的工作量，提高工作效率。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型升降底板、环板和封板立体示意图；
19.图4为本实用新型a处放大图。
20.图中：1、降温箱；11、进料口；12、出料口；13、转运块；14、电动推杆；15、推板；16、下料板；2、常温水箱；21、花洒喷头；22、第一水管；3、冷却水箱；31、升降底板；32、第一液压杆；33、环板；34、封板；35、第二液压杆；36、第二水管；37、密封垫层；38、缓冲垫层；39、滤孔；4、输送机构；5、集料盘；51、电磁阀；52、集水箱。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动注塑机的冷却装置，包括降温箱1，所述降温箱1一侧分别连接有常温水箱2和冷却水箱3，所述降温箱1两相对的侧壁上分别设有进料口11和出料口12，所述降温箱1内部设有输送机构4，所述输送机构4包括电机、转动辊、机架和输送带，输送机构4为现有技术，在此不做过多赘述，所述输送机构4上端设有多个均匀分布的花洒喷头21，所述花洒喷头21和常温水箱2之间连接有第一水管22，所述输送机构4一端与进料口11相邻，另一端设有倾斜的转运块13。通过进料口11，将模具放在输送机构4上，输送机构4带动模具缓慢移动，同时使得花洒喷头21进行喷洒，使得常温水与模具接触，进行初步降温，使模具慢慢冷却，避免急剧降温导致注塑成品出现质量问题，提高实用性。
25.请着重参照附图1-3，所述转运块13另一端设有升降底板31，所述升降底板31下端四侧分别安装有第一液压杆32，所述升降底板31上端设有对接槽，且对接槽内部安置有环板33，所述环板33朝向转运块13一侧设有卡槽和封板34，所述封板34滑动于卡槽内部，所述封板34上端与降温箱1顶壁之间连接有第二液压杆35，所述升降底板31下端一侧设有倾斜的下料板16，所述下料板16与出料口12对接，所述下料板16另一侧设有电动推杆14，所述电动推杆14安装在转运块13内部，所述电动推杆14朝向下料板16一侧连接有推板15，所述升降底板31中心正上方设有进第二水管36，所述第二水管36与冷却水箱3连接，所述第一水管22和第二水管36上皆设有水泵。模具脱离输送机构4进入到转运块13上方，因转运块13上端倾斜，模具下落，进入到环板33内部，然后启动第二液压杆35，下压封板34，使得模具四周封闭，然后通过第二水管36对环板33内部加入冷却水，对模具进行全面冷却，保证冷却效果，结束之后，将冷却水排出，启动第一液压杆32，带动升降底板31下移，直至与下料板16平齐，启动电动推杆14，推动推板15移动，将模具推上下料板16，最后模具从出料口12出来，在保证全面冷却的前提下，可以自动下料，自动化程度高，降低了工作人员的工作量，提高工作效率。
26.请着重参照附图3和4，所述卡槽内部设有密封垫层37，密封垫层37可以保证环板33和封板34之间的密封性，避免冷却水泄露，所述环板33内壁上连接有缓冲垫层38，所述缓冲垫层38与封板34相对，因转运块13倾斜，模具进入环板33内部的时候会有一个冲击力，通过缓冲垫层38可以将冲击力缓解，避免环板33或模具受损，提高实用性。
27.请着重参照附图2和3，所述升降底板31上设有滤孔39，所述升降底板31下端连接有一体式的锥形集料盘5，所述集料盘5下端连接有电磁阀51，所述电磁阀51下端设有集水箱52，所述集水箱52和冷却水箱3连接。在模具下料之前，打开电磁阀51，将环板33内部的冷却水排出，冷却水通过滤孔39进入到集料盘5，然后进入到集水箱52，最后回到冷却水箱3，可以对冷却水进行循环利用，节约水资源。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.工作人员进行使用时，首先通过进料口11，将模具放在输送机构4上，输送机构4带动模具缓慢移动，同时使得花洒喷头21进行喷洒，使得常温水与模具接触，进行初步降温，使模具慢慢冷却，避免急剧降温导致注塑成品出现质量问题，模具移动，直至脱离输送机构4进入到转运块13上方，因转运块13上端倾斜，模具下落，进入到环板33内部，然后启动第二液压杆35，下压封板34，使得模具四周封闭，然后通过第二水管36对环板33内部加入冷却水，对模具进行全面冷却，保证冷却效果，冷却结束之后，打开电磁阀51，将环板33内部的冷
却水排出，冷却水通过滤孔39进入到集料盘5，然后进入到集水箱52，最后回到冷却水箱3，可以对冷却水进行循环利用，节约水资源，接着启动第一液压杆32，带动升降底板31下移，直至与下料板16平齐，启动电动推杆14，推动推板15移动，将模具推上下料板16，最后模具从出料口12出来，在保证全面冷却的前提下，可以自动下料，自动化程度高，降低了工作人员的工作量，提高工作效率。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。