一种羟乙基纤维素生产用中和釜的制作方法

1.本实用新型属于羟乙基纤维素加工技术领域，具体为一种羟乙基纤维素生产用中和釜。


背景技术：

2.羟乙基纤维素(hec)是一种白色或淡黄色，无味、无毒的纤维状或粉末状固体，由碱性纤维素和环氧乙烷(或氯乙醇)经醚化反应制备，属非离子型可溶纤维素醚类。由于hec具有良好的增稠、悬浮、分散、乳化、粘合、成膜、保护水分和提供保护胶体等特性，已被广泛应用在石油开采、涂料、建筑、医药食品、纺织、造纸以及高分子聚合反应等领域。羟乙基纤维素在常温常压下不稳定，避免湿、热、高温，对电介质具有异常好的盐溶性，其水溶液中允许含有高浓度的盐类而稳定不变。
3.目前羟乙基纤维素生产用的中和釜内部都设置有搅拌机构，现有的搅拌机构固定在转轴上，导致搅拌机构拆装较为繁琐，因此需要对搅拌机构的结构加以改进，同时本实用新型提出一种羟乙基纤维素生产用中和釜，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题提供一种羟乙基纤维素生产用中和釜。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种羟乙基纤维素生产用中和釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，且釜盖的顶部中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机上设有的转轴转动安装在釜盖的中部位置，且转轴插接到釜体中，所述转轴上安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括安装套，所述转轴上套接有安装套，所述安装套上螺纹连接有螺钉，且螺钉挤压在转轴上，所述安装套的底部贴合有弧形搅拌架，所述弧形搅拌架顶部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆螺纹连接在转轴的底端中。
6.在一优选的实施方式中，所述安装套的左右两侧固定连接有定位套，且定位套的前壁开设有通槽，所述定位套的内部插接有导向板，所述导向板相对通槽的位置固定连接有第二螺杆，且第二螺杆活动插接在通槽的内部。
7.在一优选的实施方式中，所述第二螺杆上螺纹连接有螺帽，且螺帽挤压在定位套的前壁上，所述螺帽的外径大于通槽的宽度，所述导向板的远离安装套的一端固定连接有竖向搅拌杆，且竖向搅拌杆底端贴合在弧形搅拌架的端部上。
8.在一优选的实施方式中，所述竖向搅拌杆相对安装套的一侧面固定连接有倾斜设置的加固杆，且加固杆远离竖向搅拌杆的一端固定连接有滑块，所述定位套底部开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块活动卡接在滑槽中。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对搅拌机构进行安装，使得搅拌机构拆装更方便，同时搅拌机构搅拌距离可进行调节，使得搅拌机构搅拌效率更好。
10.1、本实用新型中，在弧形搅拌架的顶部固定连接有第一螺杆，便于将第一螺杆螺纹连接在转轴的底端中，即可对弧形搅拌架的位置进行定位，同时弧形搅拌架可对物料进行搅拌，此时安装套更好的限位在转轴上，在安装套上螺纹连接有螺钉，便于通过螺钉挤压在转轴上，使得安装套限位在转轴上更稳定。
11.2、本实用新型中，在定位套的内部插接有导向板，便于通过导向板带动竖向搅拌杆进行位置调节，此时可对竖向搅拌杆搅拌的间距进行调节，在导向板前壁相对通槽的位置固定连接有第二螺杆，便于通过第二螺杆和螺帽的配合，即可对导向板的位置进行定位，此时竖向搅拌杆的位置得到定位，在定位套的底部开设有滑槽，便于将滑块活动卡接在滑槽中，此时加固杆可对竖向搅拌杆起到限位加固作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意简图；
13.图2为本实用新型图1中搅拌机构结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌机构中定位套与加固杆结构剖面图。
15.图中标记：1-釜体、2-釜盖、3-驱动电机、4-转轴、5-搅拌机构、6-安装套、 7-螺钉、8-弧形搅拌架、9-第一螺杆、10-定位套、11-通槽、12-导向板、13
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第二螺杆、14-螺帽、15-竖向搅拌杆、16-加固杆、17-滑块、18-滑槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种羟乙基纤维素生产用中和釜进行详细的说明。
18.实施例：
19.参考图1所示，一种羟乙基纤维素生产用中和釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有釜盖2，且釜盖2的顶部中心位置固定连接有驱动电机3，驱动电机3 上设有的转轴4转动安装在釜盖2的中部位置，且转轴4插接到釜体1中，转轴4上安装有搅拌机构5。
20.参考图2和3所示，搅拌机构5包括安装套6，转轴4上套接有安装套6，安装套6上螺纹连接有螺钉7，且螺钉7挤压在转轴4上，便于通过螺钉7挤压在转轴4上，使得安装套6限位在转轴4上更稳定，安装套6的底部贴合有弧形搅拌架8，弧形搅拌架8顶部固定连接有第一螺杆9，且第一螺杆9螺纹连接在转轴4的底端中，便于将第一螺杆9螺纹连接在转轴4的底端中，即可对弧形搅拌架8的位置进行定位，同时弧形搅拌架8可对物料进行搅拌，此时安装套6更好的限位在转轴4上，安装套6的左右两侧固定连接有定位套10，且定位套10的前壁开设有通槽11，定位套10的内部插接有导向板12，导向板12 相对通槽11的位置固定连接有第二螺杆13，且第二螺杆13活动插接在通槽11 的内部，第二螺杆13上螺纹连接有螺帽14，且螺帽14挤压在定位套10的前壁上，螺帽14的外径大于通槽11的宽度，导向板12的远离安装套6
的一端固定连接有竖向搅拌杆15，且竖向搅拌杆15底端贴合在弧形搅拌架8的端部上，便于通过导向板12带动竖向搅拌杆15进行位置调节，此时可对竖向搅拌杆15搅拌的间距进行调节，同时通过第二螺杆13和螺帽14的配合，即可对导向板12 的位置进行定位，此时竖向搅拌杆15的位置得到定位，竖向搅拌杆15相对安装套6的一侧面固定连接有倾斜设置的加固杆16，且加固杆16远离竖向搅拌杆15的一端固定连接有滑块17，定位套10底部开设有与滑块17相适配的滑槽 18，且滑块17活动卡接在滑槽18中，便于将滑块17活动卡接在滑槽18中，此时加固杆16可对竖向搅拌杆15起到限位加固作用。
21.本技术优点：便于更好的对搅拌机构5进行安装，使得搅拌机构5拆装更方便，同时搅拌机构5搅拌距离可进行调节，使得搅拌机构5搅拌效率更好。
22.工作原理：将安装套6套接在转轴4上，将第一螺杆9螺纹连接在转轴4 的底部中，将螺钉7螺纹连接在安装套6中，此时螺钉7挤压在转轴4上，即可对安装套6和弧形搅拌架8的位置进行定位，同时弧形搅拌架8贴合在竖向搅拌杆15的底部，对竖向搅拌杆15搅拌的间距进行调节时，将螺帽14向一侧旋转，使得螺帽14与定位套10前壁相脱离，将竖向搅拌杆15进行拉动，即可对竖向搅拌杆15的位置进行调节，将螺帽14向另一侧旋转，使得螺帽14挤压在定位套10的前壁上，即可将导向板12定位在定位套10内部，此时竖向搅拌杆15的位置得到定位。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。