一种钢材加工设备中的上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种钢材加工设备中的上油装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有的技术中，常见的钢材加工设备中的上油装置功能不全，其没有余油收集功能，当其对钢材进行上油时，不能准确控制出油量，导致大量油滴落在设备上，不能收集导致浪费，且导致其功能性和实用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工设备中的上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢材加工设备中的上油装置，包括机体，所述机体上端安装有多个导送机构，所述机体上端中部安装有上油机构，所述上油机构后方设有匀油机构，所述上油机构下端设有集油槽，所述上油机构后部设有烘箱，所述烘箱前端壁设有入口，所述烘箱顶端安装有热烘机，所述热烘机顶端拼接有电源线。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导送机构上端安装有多个导辊，多个所述导辊左右两侧均设有滑座，每个所述滑座外端壁均安装有立板，每个所述立板上均安装有螺杆，每个所述螺杆外端均安装有转盘，使用时，首先将需上油的钢材放置多个导辊上端，然后通过多个导辊将钢材向后导送进行上油加工。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上油机构上端前部两侧均设有上油夹具，两侧所述上油夹具内端均设有涂油棉，当钢材导入上油夹具内侧时，由涂油棉对钢材表面进行涂油加工。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两侧上油夹具前端壁上下均安装有拼接头，每个所述拼接头前端均拼接有导油管，使用时，由导油管自动将防锈油导入上油夹具内进行上油加工，无需人工加油，方便快捷，有效提高其实用性和功能性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两侧所述上油夹具外侧均安装有立板，两个所述立板上均安装有螺杆，两个所述螺杆外端均安装有转盘，使用时，手动转盘联动螺杆转动，即可对两侧上油夹具之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的钢材进行上油加工，其有效提高其功能性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体右端壁设有油箱，所述油箱后方设有多个工具柜，且所述油箱通过导油管与上油夹具连通，使用时，通过油箱持续为上油夹具提供防锈油使用。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述匀油机构内端壁设有匀油板，当钢材上油完成向后导送经过匀油机构内时，由匀油板对钢材表面的防锈油均匀刮匀，且多余的油将被刮下，避免钢材向后导送时防锈油滴落导致浪费，有效提高其功能性，且实现节能。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述集油槽内安装有滤网，且所述集油槽底端壁设有漏油孔，且所述漏油孔与油箱连通，当钢材上油及刮油时，多余的油向下滴落由集油槽进行收集，且通过滤网将油进行一次过滤，避免混油杂质，过滤后的油通过漏油孔回流到油箱内可再次使用，实现节能，且有效提高其功能性和实用性。
14.所述热烘机与烘箱内部连通，当钢材上油加工完成后，由导送机构将其导入烘箱内，然后启动热烘机运行对钢材表面的油进行热烘定位，避免防锈油在其表面流动，导致防锈效果降低。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，钢材上油完成向后导送经过匀油机构内时，由匀油板对钢材表面的防锈油均匀刮匀，且多余的油将被刮下，避免钢材向后导送时防锈油滴落导致浪费，有效提高其功能性；钢材上油及刮油时，多余的油向下滴落由集油槽进行收集，且通过滤网将油进行一次过滤，避免混油杂质，过滤后的油通过漏油孔回流到油箱内可再次使用，实现节能，且有效提高其功能性和实用性；且手动转盘联动螺杆转动，即可对两侧上油夹具之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的钢材进行上油加工，其有效提高其功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中上油机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型中导送机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中集油槽的结构示意图。
21.图中：1、机体；11、油箱；12、工具柜；2、导送机构；21、导辊；22、滑座；3、上油机构；4、导油管；5、上油夹具；51、涂油棉；6、立板；61、转盘；62、螺杆；7、匀油机构；71、匀油板；8、集油槽；81、滤网；82、漏油孔；9、烘箱；91、入口；92、热烘机；93、电源线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢材加工设备中的上油装置，包括机体1，机体1上端安装有多个导送机构2，机体1上端中部安装有上油机构3，上油机构3后方设有匀油机构7，上油机构3下端设有集油槽8，上油机构3后部设有烘箱9，烘箱9前端壁设有入口91，烘箱9顶端安装有热烘机92，热烘机92顶端拼接有电源线93。
24.其中，导送机构2上端安装有多个导辊21，多个导辊21左右两侧均设有滑座22，每个滑座22外端壁均安装有立板6，每个立板6上均安装有螺杆62，每个螺杆62外端均安装有转盘61，使用时，首先将需上油的钢材放置多个导辊21上端，然后通过多个导辊21将钢材向
后导送进行上油加工。
25.上油机构3上端前部两侧均设有上油夹具5，两侧上油夹具5内端均设有涂油棉51，当钢材导入上油夹具5内侧时，由涂油棉51对钢材表面进行涂油加工。
26.两侧上油夹具5前端壁上下均安装有拼接头，每个拼接头前端均拼接有导油管4，使用时，由导油管4自动将防锈油导入上油夹具5内进行上油加工，无需人工加油，方便快捷，有效提高其实用性和功能性。
27.两侧上油夹具5外侧均安装有立板6，两个立板6上均安装有螺杆62，两个螺杆62外端均安装有转盘61，使用时，手动转盘61联动螺杆62转动，即可对两侧上油夹具5之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的钢材进行上油加工，其有效提高其功能性。
28.机体1右端壁设有油箱11，油箱11后方设有多个工具柜12，且油箱11通过导油管4与上油夹具5连通，使用时，通过油箱11持续为上油夹具5提供防锈油使用。
29.匀油机构7内端壁设有匀油板71，当钢材上油完成向后导送经过匀油机构7内时，由匀油板71对钢材表面的防锈油均匀刮匀，且多余的油将被刮下，避免钢材向后导送时防锈油滴落导致浪费，有效提高其功能性，且实现节能。
30.集油槽8内安装有滤网81，且集油槽8底端壁设有漏油孔82，且漏油孔82与油箱11连通，当钢材上油及刮油时，多余的油向下滴落由集油槽8进行收集，且通过滤网81将油进行一次过滤，避免混油杂质，过滤后的油通过漏油孔82回流到油箱11内可再次使用，实现节能，且有效提高其功能性和实用性。
31.热烘机92与烘箱9内部连通，当钢材上油加工完成后，由导送机构2将其导入烘箱9内，然后启动热烘机92运行对钢材表面的油进行热烘定位，避免防锈油在其表面流动，导致防锈效果降低。
32.本实用新型的工作原理是：首先将需上油的钢材放置多个导辊21上端，然后通过多个导辊21将钢材向后导送进行上油加工，当钢材导入上油夹具5内侧时，由涂油棉51对钢材表面进行涂油加工，通过导油管4自动将防锈油导入上油夹具5内进行上油加工，无需人工加油，方便快捷，有效提高其实用性和功能性，且手动转盘61联动螺杆62转动，即可对两侧上油夹具5之间的间距进行调节，便于对不同尺寸的钢材进行上油加工，其有效提高其功能性，当钢材上油完成向后导送经过匀油机构7内时，由匀油板71对钢材表面的防锈油均匀刮匀，且多余的油将被刮下，避免钢材向后导送时防锈油滴落导致浪费，有效提高其功能性，且实现节能，当钢材上油及刮油时，多余的油向下滴落由集油槽8进行收集，且通过滤网81将油进行一次过滤，避免混油杂质，过滤后的油通过漏油孔82回流到油箱11内可再次使用，实现节能，且有效提高其功能性和实用性，当钢材上油加工完成后，由导送机构2将其导入烘箱9内，然后启动热烘机92运行对钢材表面的油进行热烘定位，避免防锈油在其表面流动，导致防锈效果降低。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。