一种用于铆钉加工的冷镦动模定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉加工设备，尤其涉及一种用于铆钉加工的冷镦动模定位机构。


背景技术：

2.在一种铆钉的冷镦加工过程中，其采用的动模定位机构需要与机架中的导向槽体配合，并沿导向槽体运动，常用的动模定位机构在长期运行后容易与导向槽体之间发生相互干涉，并且冷镦时动模容易受到斜上方的压力，使动模定位机构容易向导向槽体上方脱出，造成设备故障，并影响冷镦加工精度。因此，有必要对这种动模定位机构进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于铆钉加工的冷镦动模定位机构，以提升动模定位机构的性能，减少故障。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于铆钉加工的冷镦动模定位机构，包括：
6.支承构件，该支承构件通过活动结构安装于机架上，并与驱动机构配合，由驱动机构带动支承构件在机架上运动，支承构件内部具有安装空间；
7.定位构件，该定位构件设置于支承构件中，并与动模形状适配，由定位构件对动模进行定位；
8.导向构件，该导向构件设置于支承构件中，并与机架配合，由导向构件对支承构件的运动过程进行导向；
9.加强构件，该加强构件设置于支承构件中，并与定位构件位置对应，由加强构件对定位构件进行结构加强。
10.支承构件包括：
11.支承座块，该支承座块安装于机架中的导向槽体内，可沿导向槽体运动，其尾部设有转接轴杆，该转接轴杆与驱动机构连接，驱动机构通过转接轴杆带动支承座块运动，定位构件设置于支承座块头部，导向构件设置于支承座块侧部，加强构件设置于支承座块顶部。
12.定位构件包括：
13.定位槽口，该定位槽口开设于支承座块头部，并向支承座块内部凹陷，其形状与动模适配；
14.转接槽口，该转接槽口开设于支承座块头部，并位于定位槽口下方，其开口部从支承座块底部露出，在转接槽口与导向槽体底部之间形成底部润滑脂容纳空间，转接槽口内还设有连接螺栓，连接螺栓伸入定位槽口内，对动模进行连接固定。
15.导向构件包括：
16.导向翼板，该导向翼板设有一对，各导向翼板分别设置于支承座块侧部，并向支承
座块外侧凸出，其形状与导向槽体适配，各导向翼板中部分别开设有容纳豁口，在容纳豁口与导向槽体侧壁之间形成侧部润滑脂容纳空间。
17.加强构件包括：
18.加强凸棱，该加强凸棱设置于支承座块顶部，并向支承座块上方凸出，定位槽口位于加强凸棱下方。
19.定位槽口内设有配接斜面，该配接斜面向下方倾斜，并与动模尾部配合，将动模所受压力向斜下方导送。
20.容纳豁口两端分别设置有圆角过渡面，避免与导向槽体侧壁发生干涉。
21.本实用新型的优点在于：
22.该冷镦动模定位机构在支承座块头部开设具有向下方倾斜的配接斜面，其形状与动模尾部配合，可将动模所受压力向斜下方导送，减小支承座块向上的压力，避免支承座块从导向槽体中脱出，在定位槽口下方设置的转接槽口不仅可安装连接螺栓，还可与导向槽体底部共同形成底部润滑脂容纳空间，同时导向翼板中开设了容纳豁口，在容纳豁口与导向槽体侧壁之间形成侧部润滑脂容纳空间，使得动模的运动过程阻力较小，运行顺畅，避免发生偏移，有利于减少故障，提升冷镦加工精度。
附图说明
23.图1是本实用新型提出的用于铆钉加工的冷镦动模定位机构的结构示意图；
24.图2是该定位机构的使用状态示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1、图2所示，本实用新型提出的用于铆钉加工的冷镦动模定位机构包括支承构件、定位构件、导向构件及加强构件，支承构件通过活动结构安装于机架上，并与驱动机构配合，由驱动机构带动支承构件在机架上运动，支承构件内部具有安装空间，定位构件设置于支承构件中，并与动模形状适配，由定位构件对动模进行定位，导向构件设置于支承构件中，并与机架配合，由导向构件对支承构件的运动过程进行导向，加强构件设置于支承构件中，并与定位构件位置对应，由加强构件对定位构件进行结构加强。在本实施例中，支承构件包括支承座块100，支承座块安装于机架中的导向槽体内，可沿导向槽体运动，其尾部设有转接轴杆110，该转接轴杆与驱动机构连接，驱动机构通过转接轴杆带动支承座块运动，定位构件设置于支承座块头部，导向构件设置于支承座块侧部，加强构件设置于支承座块顶部。定位构件包括定位槽口210及转接槽口220，定位槽口开设于支承座块头部，并向支
承座块内部凹陷，其形状与动模适配，转接槽口开设于支承座块头部，并位于定位槽口下方，其开口部从支承座块底部露出，在转接槽口与导向槽体底部之间形成底部润滑脂容纳空间，转接槽口内还设有连接螺栓221，连接螺栓伸入定位槽口内，对动模进行连接固定。导向构件包括导向翼板300，导向翼板设有一对，各导向翼板分别设置于支承座块侧部，并向支承座块外侧凸出，其形状与导向槽体适配，各导向翼板中部分别开设有容纳豁口310，在容纳豁口与导向槽体侧壁之间形成侧部润滑脂容纳空间。加强构件包括加强凸棱400，加强凸棱设置于支承座块顶部，并向支承座块上方凸出，定位槽口位于加强凸棱下方。定位槽口内设有配接斜面211，该配接斜面向下方倾斜，并与动模尾部配合，将动模所受压力向斜下方导送。容纳豁口两端分别设置有圆角过渡面，避免与导向槽体侧壁发生干涉。该冷镦动模定位机构在支承座块头部开设具有向下方倾斜的配接斜面，其形状与动模尾部配合，可将动模所受压力向斜下方导送，减小支承座块向上的压力，避免支承座块从导向槽体中脱出，在定位槽口下方设置的转接槽口不仅可安装连接螺栓，还可与导向槽体底部共同形成底部润滑脂容纳空间，同时导向翼板中开设了容纳豁口，在容纳豁口与导向槽体侧壁之间形成侧部润滑脂容纳空间，使得动模的运动过程阻力较小，运行顺畅，避免发生偏移，有利于减少故障，提升冷镦加工精度。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。