一种连续流离心装置的制作方法

1.本技术涉及离心装置的技术领域，尤其是涉及一种连续流离心装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组成成分的机械；离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。
3.相关技术中，连续流离心机包括机体、通过转轴转动设置在机体上的转碗，所述机体上设置有用于对转碗进行密封的密封盖，所述转碗上设置有分别用于进液和排液的进液管和排液管，所述机体上设置有用于驱动转碗转动的驱动装置；原液通过进液管进入转碗中，驱动装置驱动转碗转动对原液进行离心分离，分离后的原液通过排液管排出。
4.针对上述相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：转碗与密封盖之间一般采用机械密封，如密封圈或者密封环等进行密封，转碗与密封件之间产生磨损后容易会产生碎屑，而这些碎屑容易进入位于转碗内的原液中而对原液造成污染，从而导致原液的安全性。


技术实现要素：

5.为了提高原液的安全性，本技术提供了一种连续流离心装置。
6.本技术提供的一种连续流离心装置，采用如下的技术方案：
7.一种连续流离心装置，包括机体、通过转轴转动设置在机体上的转碗，所述机体上设置有驱动转碗转动的驱动装置，所述机体上设置有对转碗进行密封的密封装置，所述密封装置包括：
8.环形盒，所述环形盒设置在转碗上；
9.固定盖，所述固定盖设置在机体上且伸至环形盒内并与环形盒内侧壁之间形成密封腔，所述固定盖上设置有分别用于进液和排液的进液管和排液管；
10.供液机构，所述供液机构设置在机体上且用于向密封腔内添加液体对转碗进行密封。
11.通过采用上述技术方案，供液机构启动将液体添加到密封腔内对转碗和固定盖进行密封，然后原液通过进液管进入转碗内，而驱动装置启动带动转碗转动对原液进行分离，分离后的原液通过排液管排出，因此通过液体将转碗和固定盖进行物理分离，从而在实现密封的功能下降低了转碗和密封件发生转动而产生磨损的概率，降低了原液受到碎屑污染的概率，提高了原液的安全性。
12.可选的，所述供液机构包括：
13.溶液箱，所述溶液箱设置在机体上且盛装有液体；
14.供液泵，所述供液泵设置在机体上且与溶液箱内连通；
15.供液管，所述供液管设置在供液泵上且用于添加液体；
16.控制组件，所述控制组件设置在溶液箱上且用于控制排出液体或添加液体。
17.通过采用上述技术方案，供液泵启动，液体通过供液泵和供液管添加到密封腔内，而且液体可以直接选择原液，因此即使原液发生飞溅进入转碗中也能降低对转碗中原液产生污染的概率，进一步提高了原液的安全性；而转碗中原液发生变化时，通过控制组件排出溶液箱中原液，然后添加和转碗中同种类的原液，从而进一步提高了原液的安全性。
18.可选的，所述控制组件包括：
19.添加管，所述添加管设置在溶液箱上且与进液管连通并设置有添加阀；
20.排出管，所述排出管设置在溶液箱上且用于排出溶液箱内液体并设置有排出阀；
21.显示管，所述显示管设置在溶液箱外侧壁上且与溶液箱内连通并用于显示溶液箱内液体高度。
22.通过采用上述技术方案，需要更换原液时，打开排出阀，溶液箱内原液通过排出管排出，等溶液箱内原液完全排出后，关闭排出阀后打开添加阀，进液管中原液通过添加管进入溶液箱内，而显示管显示溶液箱内的原液，当溶液箱内原液达到合适高度后，关闭添加阀，以此来实现添加原液，同时通过进液管向溶液箱内添加原液，以此来使得溶液箱内原液和转碗中原液种类保持一致，进一步提高了原液的安全性。
23.可选的，所述环形盒上设置有阻挡原液的阻挡装置，所述阻挡装置包括：
24.第一阻挡环和第二阻挡环，所述第一阻挡环和第二阻挡环设置在环形盒上且用于阻挡原液，所述第一阻挡环和第二阻挡环相对一侧的侧壁与固定盖之间均形成有避位空间且避位空间面积不为零。
25.通过采用上述技术方案，第一阻挡环和第二阻挡环配合对原液进行阻挡，从而降低了原液从密封腔内飞出的概率，因此降低了原液浪费的概率；而避位空间面积不为零，当转碗转动发生偏移时，降低了转碗与第一阻挡环或第二阻挡环发生碰撞摩擦而产生碎屑的概率，降低了碎屑进入原液中的概率，因此在阻挡原液飞溅的前提下提高了原液的安全性。
26.可选的，所述转碗通过连接组件可拆卸设置在转轴上，所述机体上设置有对转碗进行支撑的支撑装置。
27.通过采用上述技术方案，转碗内原液发生改变时，需要对转碗进行更换降低原液发生交叉感染的概率，需要对原液进行更换前，解锁支撑装置对转碗的支撑功能，然后通过连接组件对转碗进行更换，同时对进液管和排液管进行清理，新的转碗更换完成后，支撑装置启动对转碗进行支撑，因此降低了原液发生交叉感染的概率，而支撑装置对转碗进行支撑，提高了转碗对原液进行分离时的稳定性。
28.可选的，所述连接组件包括：
29.连接管，所述连接管设置在转碗内侧壁上，所述转轴螺纹连接在连接管上且抵紧在转碗时进行定位；
30.锁定组件，所述锁定组件设置在机体上且用于对转轴进行定位；
31.进液环，所述进液环设置在进液管位于转碗内的一端上且开设有环形的进液孔；
32.导液管，所述导液管设置在进液环上且底端伸至靠近转碗内底壁的一侧，所述连接管穿过导液管和进液环且与导液管内侧壁之间形成有进液腔，所述进液腔呈环形且与进液孔连通。
33.通过采用上述技术方案，锁定组件启动对转轴进行锁定，然后转动转碗带动连接管转动，使得转动管与转轴脱离，然后即能取下转碗，接着更换新的转碗，将连接管依次穿
过导液管和进液环，接着将转轴伸至连接管内，转动转碗使得转轴螺纹连接到连接管上，使得转动轴抵紧在转碗上，以此来实现转碗的更换。
34.而转碗更换后，解锁锁定组件对转轴的锁定，而导液管底端伸至转碗底部的一侧，而连接管与导液管内侧壁之间形成环形的进液腔，从而降低原液进入转碗内时聚集在一处的概率，提高了转碗对原液的分离效率和效果。
35.可选的，所述锁定组件包括：
36.锁定盘，所述锁定盘设置在转轴上，所述机体上开设有两个分别位于锁定盘下方和外侧的第一插接槽和第二插接槽；
37.定位销，所述定位销插接设置在第二插接槽上，当需要对所述转轴进行锁定时，所述定位销穿过锁定盘且与第一插接槽插接配合。
38.通过采用上述技术方案，需要对转轴进行锁定时，将定位销穿过锁定盘插接安装到第一插接槽上，以此来实现对转轴进行锁定；而无需对转轴进行锁定时，将定位销插接安装到第二插接槽上，因此降低了锁定盘转动使得定位销插接安装到第一插接槽上的概率，提高了对转轴进行锁定的便利性。
39.可选的，所述支撑装置包括：
40.支撑柱，所述支撑柱转动设置在机体上；
41.支撑螺杆，所述支撑螺杆螺纹连接在支撑柱上且两端穿出支撑柱上下两表面外；
42.支撑盘，所述支撑盘设置在支撑螺杆顶端上且支撑在转碗下表面上；
43.锁定螺杆，所述锁定螺杆螺纹连接在机体上且抵紧在支撑柱上进行定位；
44.锁定螺母，所述锁定螺母螺纹连接在支撑螺杆上且抵紧支撑柱上对支撑螺杆进行定位；
45.夹持组件，所述夹持组件设置在支撑盘上且用于对转碗进行夹持。
46.通过采用上述技术方案，拧动锁定螺母远离支撑柱，然后支撑盘带动转碗转动，转碗转动带动连接管与转轴发生相对转动，而支撑盘转动带动支撑螺杆转动，使得支撑盘、转碗和连接管下移，以此来使得连接管与转轴脱离，然后解锁夹持组件后更换转碗，然后夹持组件启动夹持转碗。
47.转动支撑盘带动转碗上移，以此来使得连接管与转轴螺纹连接，而转碗与转轴连接完成后，拧动锁定螺母抵紧在支撑柱上对调节螺杆和支撑盘进行定位，接着拧动锁定螺杆远离支撑柱，因此支撑盘即能随着转碗一起转动，从而提高了支撑盘对转碗进行支撑的同时也提高了取下转碗时的便利性。
48.可选的，所述夹持组件绕支撑盘轴线圆周阵列设置有多个，所述夹持组件包括：
49.夹持板，所述夹持板转动设置在支撑盘上；
50.扭簧，所述扭簧两端分别与支撑盘和夹持板连接且使得夹持板抵压在转碗上进行夹持。
51.通过采用上述技术方案，拨动夹持板远离转碗，然后即能更换转碗，然后将转碗放置到位于多个夹持板之间的支撑盘上，然后松开夹持板，多个夹持板夹持在转碗，以此来对转碗进行夹持，同时多个夹持板推动转碗移至合适位置，降低了更换转碗后位置发生偏差的概率，提高了安装转碗时将连接管和转动轴对齐的便利性，提高了更换转碗时的便利性。
52.可选的，所支撑螺杆上设置有驱动夹持板转动的转动机构，所述转动机构包括：
53.滑移环，所述滑移环滑移套设在支撑螺杆上；
54.导向环，所述导向环设置在支撑盘上；
55.拉动绳，所述拉动绳设置在滑移环上且穿过导向环与夹持板连接，所述拉动绳和导向环均绕支撑盘轴线圆周阵列设置有多个并与多个夹持板一一对应设置，移动所述滑移环带动全部夹持板转动。
56.通过采用上述技术方案，推动滑移环移动带动多个拉动绳一起移动，多个拉动绳移动带动多个夹持板同时转动，然后即能更换转碗，提高了转动多个夹持板时的便利性，从而提高了更换转碗过程中的便利性。
57.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
58.1.通过液体将转碗和固定盖进行物理分离，从而在实现密封的功能下降低了转碗和密封件发生转动而产生磨损的概率，降低了原液受到碎屑污染的概率，提高了原液的安全性；
59.2.通过第一阻挡环和第二阻挡环配合对原液进行阻挡，从而降低了原液从密封腔内飞出的概率，因此降低了原液浪费的概率；而避位空间面积不为零，降低了碎屑进入原液中的概率，因此在阻挡原液飞溅的前提下提高了原液的安全性。
附图说明
60.图1是本技术的立体结构示意图；
61.图2是本技术的局部结构示意图；
62.图3是本技术中驱动装置和锁定组件的结构示意图；
63.图4是图2中a-a的剖面示意图；
64.图5是图4中b部的放大示意图；
65.图6是本技术中供液机构的结构示意图；
66.图7是本技术中支撑装置和转动机构的结构示意图；
67.图8是图7中c部的放大示意图。
68.附图标记：1、机体；11、机台；12、支撑杆；13、安装板；14、连接柱；15、第一插接槽；16、第二插接槽；17、安装杆；2、转轴；21、转碗；3、驱动装置；31、第一齿轮；32、驱动电机；33、第二齿轮；4、连接组件；41、连接管；42、锁定组件；421、锁定盘；422、定位销；423、插接孔；43、进液环；44、导液管；45、进液孔；5、密封装置；51、环形盒；52、固定盖；53、固定环；531、入液管；532、入液腔；54、密封腔；55、进液管；56、排液管；57、进液腔；6、供液机构；61、溶液箱；611、支脚；62、供液泵；63、供液管；64、控制组件；65、添加管；651、添加阀；66、排出管；661、排出阀；67、显示管；68、水平段；69、竖直段；7、阻挡装置；71、第一阻挡环；72、第二阻挡环；73、避位空间；8、支撑装置；81、支撑柱；82、支撑螺杆；83、支撑盘；831、支撑座；84、锁定螺杆；85、锁定螺母；86、夹持组件；87、夹持板；88、扭簧；9、转动机构；91、滑移环；92、导向环；93、拉动绳。
具体实施方式
69.以下结合附图对1-8对本技术作进一步详细说明。
70.本技术实施例公开一种连续流离心装置。
71.参照图1，连续流离心装置包括机体1、转动安装在机体1上的转轴2，转轴2上通过连接组件4可拆卸设置有用于对原液进行分离的转碗21，机体1上设置有驱动转碗21转动的驱动装置3，机体1上设置有对转碗21进行密封的密封装置5和对转碗21进行支撑的支撑装置8。
72.参照图1和图2，机体1包括机台11、支撑杆12和安装板13，支撑杆12固定安装在机台11上表面上且呈竖直状态，安装板13一端固定安装在支撑杆12上，而安装板13另一端水平伸至支撑杆12外且下表面上固定安装有呈竖直的连接柱14，转轴2同轴转动安装在连接柱14底端上，且转轴2顶端竖直向上穿出安装板13外，同时转轴2与安装板13转动连接。
73.参照图1和图3，驱动装置3包括第一齿轮31、驱动电机32、第二齿轮33，第一齿轮31键连接在转轴2穿出安装板13外的一端上；驱动电机32固定安装在安装板13上表面上，第二齿轮33键连接在驱动电机32输出轴上且与第一齿轮31啮合。驱动电机32启动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第一齿轮31和转轴2转动，转轴2转动带动转碗21转动，以此来实现对原液进行分离。
74.参照图1和图4，连接组件4为连接管41、锁定组件42、进液环43和导液管44，转碗21顶端呈开口状态，连接管41固定安装在转碗21内底壁上，且连接管41轴线和转碗21的轴线重合，同时连接管41顶端与转碗21顶端齐平，而连接管41底端与转碗21内底壁连通，且连接管41内开设有螺纹段，转轴2底端螺纹连接在螺纹段上，且转轴2抵紧在转碗21内底壁上进行定位。
75.参照图1和图3，锁定组件42设置在安装板13上且用于对转轴2进行定位，锁定组件42包括锁定盘421和定位销422，锁定盘421同轴固定安装在转轴2上，且锁定盘421位于第一齿轮31下方，同时锁定盘421外圆面伸至第一齿轮31外侧。
76.参照图3，锁定盘421上表面上开设有贯通锁定盘421的插接孔423，安装板13上表面上开设有第一插接槽15和第二插接槽16，而第一插接槽15位于锁定盘421下方，同时第一插接槽15位于第一齿轮31外侧且与插接孔423对应设置；第二插接槽16位于锁定盘421外侧；定位销422插接安装在第二插接槽16上，而需要对转轴2进行锁定时，定位销422穿过插接孔423且插接安装到第一插接槽15上。
77.参照图1和图4，密封装置5包括环形盒51、固定盖52，环形盒51固定安装在转碗21顶端上，且环形盒51呈环形，同时环形盒51的轴线和转轴2的轴线重合，且环形盒51顶端呈开口状态；固定盖52呈圆盘状且同轴固定安装在连接柱14底端上，同时固定盖52上开设有供转轴2穿过的避位孔。
78.参照图1和图4，固定盖52下表面上同轴一体设置有固定环53，且固定环53位于固定盖52的边沿处，同时固定环53底端伸至环形盒51内，且固定环53底端与环形盒51底部留有间隙，而固定环53与环形盒51内侧壁之间形成有密封腔54；固定环53底端同轴开设有入液腔532，而固定环53外侧壁上固定安装有与入液腔532连通的入液管531。
79.参照图1和图4，环形盒51上且位于入液管531下方设置有用于阻挡密封腔54内原液的阻挡装置7，阻挡装置7包括第一阻挡环71和第二阻挡环72，第一阻挡环71和第二阻挡环72固定安装在环形盒51顶端上，且第一阻挡环71和第二阻挡环72分别位于固定环53内外两侧，同时第一阻挡环71和第二阻挡环72的轴线与固定环53的轴线重合；第一阻挡环71和第二阻挡环72相对一侧的侧壁与固定环53相背两侧壁之间均形成有避位空间73，且避位空
间73的面积不为零。
80.参照图4和图5，固定盖52上表面上固定安装有伸至固定盖52下方的进液管55和排液管56，进液管55用于向转碗21内添加原液，而排液管56用于排出分离后的原液，同时进液管55底端位于排液管56底端的下方；进液环43固定安装在进液管55底端上，且进液环43轴线和连接管41轴线重合，同时进液环43下表面上同轴开设有环形的进液孔45，而进液孔45与进液环43内部和进液管55连通。
81.参照图4和图5，导液管44同轴固定安装在进液环43下表面上，且进液孔45位于导液管44内侧，同时导液管44底端伸至靠近转碗21内底壁的一侧；连接管41穿过导液管44和进液环43内侧，连接管41和导液管44内侧壁之间形成环形的进液腔57。原液通过进液管55进入进液环43内，然后原液通过环形的进液孔45和进液腔57进入转碗21内，然后转碗21转动对原液进行分离，分离后的原液通过排液管56排出。
82.参照图1和图6，密封装置5还包括供液机构6，供液机构6设置在机台11上且用于向密封腔54内添加液体，以此来用于对转碗21进行密封，供液机构6包括溶液箱61、供液泵62、供液管63和控制组件64，溶液箱61通过支脚611固定安装在机台11上表面上，支脚611固定安装在溶液箱61下表面上，且溶液箱61内装有用于密封的液体，同时溶液箱61位于转碗21下方，而液体可以直接采用原液。
83.参照图4和图6，供液泵62固定安装在机台11上表面上，且供液泵62与溶液箱61内连通，供液管63固定安装在供液泵62上，且供液管63远离供液泵62的一端与入液管531固定连接。供液泵62启动，溶液箱61内液体依次通过供液管63、入液管531和入液腔532后进入密封腔54内，以此来实现对固定盖52、固定环53、环形盒51和转碗21进行密封。
84.参照图2和图6，控制组件64设置在溶液箱61上且用于控制排出液体或添加液体，控制组件64包括添加管65、排出管66和显示管67，添加管65固定安装在溶液箱61上表面上，而添加管65另一端固定安装在进液管55上，添加管65与溶液箱61和进液管55连通，同时添加管65上且靠近进液管55一侧固定安装有添加阀651；排出管66固定安装在溶液箱61下表面上，而排出管66另一端水平伸至溶液箱61外，同时排出管66上固定安装有排出阀661。
85.参照图6，显示管67包括水平段68和竖直段69，水平段68固定安装在溶液箱61靠近溶液箱61底端一侧的外侧壁上，同时水平段68呈水平状态；竖直段69固定安装在水平段68远离溶液箱61的一端上，且竖直段69竖直向上伸至水平段68上方，同时竖直段69顶端伸至位于靠近溶液箱61顶端一侧，且水平段68和竖直段69均由透明材料制成，透明材料可以为玻璃或透明的塑料，溶液箱61内液体进入水平段68和竖直段69，以此来显示溶液箱61内液体高度。
86.参照图1和图7，支撑装置8包括支撑柱81、支撑螺杆82、支撑盘83、锁定螺杆84、锁定螺母85和夹持组件86，支撑杆12上且位于转碗21下方固定安装有水平的安装杆17；支撑柱81转动安装在支撑杆12上表面上，且支撑柱81底端竖直向下伸至支撑杆12下方，同时支撑柱81和转碗21的轴线重合；支撑螺杆82螺纹连接在支撑柱81上，且支撑螺杆82两端分别伸至支撑柱81上下两侧，同时支撑螺杆82与支撑柱81的轴线重合。
87.参照图7，支撑盘83同轴固定安装在支撑螺杆82顶端上，锁定螺杆84螺纹连接在支撑杆12外侧壁上，且锁定螺杆84抵紧在支撑柱81上进行定位，当转碗21转动进行分离原液时，锁定螺杆84与支撑柱81脱离；锁定螺母85螺纹连接在支撑螺杆82上，且锁定螺母85抵紧
在支撑柱81顶端上对支撑螺杆82进行定位；同时支撑盘83上表面上且位于转碗21外侧绕支撑盘83轴线圆周阵列设置有多组支撑座831，夹持组件86设置在支撑座831上，且夹持组件86设置有多个并与多组支撑座831一一对应设置。
88.参照图7和图8，每组支撑座831均水平间隔设置有两个，夹持组件86包括夹持板87和扭簧88，夹持板87一端转动安装在两个支撑座831相对一侧的侧壁上，且夹持板87另外一端倾斜向上朝向靠近转碗21一侧设置；扭簧88一端固定安装在其中一个支撑座831上，且扭簧88另一端与夹持板87固定连接，多个夹持板87在扭簧88作用下抵紧在转碗21外侧壁上，以此来对转碗21位置进行定位。
89.参照图1和图7，支撑螺杆82上设置有驱动夹持板87转动的转动机构9，转动机构9包括滑移环91、导向环92、拉动绳93，滑移环91滑移套设在支撑螺杆82上，且滑移环91位于支撑盘83和锁定螺母85之间；导向环92和拉动绳93均绕支撑盘83轴线圆周阵列设置有多个，且多个导向环92和多个拉动绳93均与多个夹持板87一一对应设置。
90.参照图7，导向环92固定安装在支撑盘83外侧壁上，且导向环92轴线呈竖直状态；拉动绳93一端固定安装在滑移环91外侧壁上，且拉动绳93穿过导向环92后与夹持板87背离转碗21一侧的侧壁连接，同时拉动绳93与夹持板87连接处位于支撑座831上方，且移动滑移环91能带动多个夹持板87同时转动。
91.参照图1和图3，需要拆卸转碗21前，转动锁定盘421使得插接孔423与第一插接槽15对齐，将定位销422从第二插接槽16上拔出，然后将定位销422穿过插接孔423插接安装到第一插接槽15上，以此来对转轴2进行定位，然后对转碗21进行更换，更换完成后，将定位销422插接安装到第二插接槽16上。
92.参照图4和图7，拧动锁定螺母85远离支撑柱81，转动导向环92带动支撑盘83转动，支撑盘83转动带动转碗21转动，转碗21转动带动连接管41与转轴2发生相对转动，同时支撑盘83转动带动支撑螺杆82转动，因此转碗21和随着支撑盘83同时下移，使得连接管41与转轴2脱离；然后拉动滑移环91带动多个夹持板87远离转碗21，然后即能更换新的转碗21放置到支撑盘83上，接着松开滑移环91，多个夹持板87在扭簧88作用下回转抵紧在转碗21进行定位。
93.参照图4和图7，转动导向环92带动支撑盘83回转带动转碗21上移，使得转轴2螺纹连接到连接管41上，而转轴2抵紧到转碗21上进行定位，拧动锁定螺母85抵紧在支撑柱81上对支撑盘83进行定位，最后拧动锁定螺杆84远离支撑柱81，因此转碗21转动时带动支撑盘83、支撑螺杆82和支撑柱81一起转动。
94.本技术实施例的工作原理为：
95.供液泵62启动使得原液进入密封腔54内，原液通过进液管55进入密封腔54进行密封，然后原液通过进液管55进入转碗21中，驱动电机32启动带动转碗21转动对原液进行分离，分离后的原液通过排液管56排出，因此通过原液对转碗21进行密封，从而在实现密封的功能下降低了转碗21和密封件发生转动而产生磨损的概率，降低了原液受到碎屑污染的概率，提高了原液的安全性。
96.需要更换转碗21时，拧动锁定螺杆84抵紧在支撑柱81，将定位销422穿过插接孔423插接安装到第一插接槽15上，拧动锁定螺母85远离支撑柱81，转动导向环92带动转碗21转动，使得连接管41与转轴2脱离，然后移动滑移环91带动夹持板87远离转碗21，接着更换
转碗21，然后松开滑移环91，多个夹持板87在扭簧88作用下抵紧在转碗21上。
97.转动导向环92带动转碗21回转，使得转轴2螺纹连接到连接管41上且抵紧在转碗21内底壁上进行定位，接着拧动锁定螺母85螺纹连接到支撑柱81上进行定位，拧动锁定螺杆84远离支撑柱81，最后将定位销422插接安装到第二插接槽16上，以此来实现转碗21的更换，提高了更换时的便利性。
98.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。