扣子传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及防盗扣机技术领域，尤其涉及一种扣子传送机构。


背景技术：

2.当前，商品上一般使用射频防盗扣来防盗，射频防盗扣包括扣子5和钉子4(如图1所示)，需要将扣子5和钉子4扣合在商品上。目前，扣子5和钉子4的扣合一般通过人工进行，在钉扣过程中要分别拿钉子4钉在指定位置，再拿扣子5上的扣孔51去瞄套钉子4的钉体41(钉子4包括钉头42和钉体41)，再将商品的条码纸放于扣子5和钉子4之间，然后用力压紧，使钉子4和扣子5扣合，以防脱落。其中，扣子5一般集中放置在容器中或者放于桌面上，通过人工一颗一颗拿取，不仅效率低，而且扣子5不易定位，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种省时省力、能够提高工作效率以及能够准确定位扣子的扣子传送机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种扣子传送机构，包括扣子振动盘、扣子输送通道和转送组件，所述扣子输送通道的进料端与扣子振动盘的出料口连接，所述转送组件包括倒立设置的旋转电机和设于旋转电机输出端的摆动件，所述摆动件上设有放扣槽，所述放扣槽的一端设有可与扣子输送通道出料端对接的对接口。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述摆动件包括摆杆和固定架，所述摆杆通过固定架固定于旋转电机的输出端，所述放扣槽设于摆杆的顶面上并沿摆杆的长度方向延伸。
8.所述放扣槽远离对接口的一端边缘设有挡扣块。
9.所述挡扣块为向外凸出的弧形块。
10.所述放扣槽的高度比扣子的小。
11.所述固定架包括两个相对设置的固定块和设于两个固定块顶端的连接块，两个所述固定块的底端分别固定在摆杆于放扣槽的两侧，所述连接块固定于旋转电机的输出端，两个所述固定块之间形成供扣子穿行的穿行间隙。
12.所述固定块与摆杆焊接。
13.所述连接块与旋转电机的输出端可拆卸连接。
14.所述旋转电机的输出端设有升降件，所述摆动件设于升降件的底端。
15.所述放扣槽的长度等于扣子长度的二倍。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的扣子传送机构，扣子的传送过程：首先，放扣槽的对接口与扣子输送通道的出料端对接；然后，启动扣子振动盘，扣子在扣子振动盘振动作用下逐一进入扣子输送通道，再由扣子输送通道的出料端输出，并通过对接口进入放扣槽内；接着，启动旋转电
机，带动摆动件转动所需角度，使放扣槽内扣子的扣头与上方的冲压机构对接，便于冲压机构吸住或者套住向下冲压。通过摆动件能够准确的将扣子转送至冲压机构的正下方，使扣子定位准确。本扣子传送机构省时省力、能够提高工作效率以及能够准确定位扣子。
附图说明
18.图1是射频防盗扣的分解图。
19.图2是本实用新型扣子传送机构的第一视角的立体结构示意图。
20.图3是图2中a处的放大图。
21.图4是本实用新型扣子传送机构的第二视角的立体结构示意图。
22.图5是本实用新型扣子传送机构的摆动件的结构示意图。
23.图中各标号表示：
24.1、扣子振动盘；2、扣子输送通道；3、转送组件；31、旋转电机；311、升降件；32、摆动件；321、摆杆；322、固定架；3221、固定块；3222、连接块；3223、穿行间隙；33、放扣槽；331、对接口；34、挡扣块；4、钉子；41、钉体；42、钉头；5、扣子；51、扣孔；6、冲压机构。
具体实施方式
25.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
26.图1至图5示出了本实用新型扣子传送机构的一种实施例，本扣子传送机构包括扣子振动盘1、扣子输送通道2和转送组件3，扣子输送通道2的进料端与扣子振动盘1的出料口连接，转送组件3包括倒立设置的旋转电机31和设于旋转电机31输出端的摆动件32，摆动件32上设有放扣槽33，放扣槽33的一端设有可与扣子输送通道2出料端对接的对接口331。
27.扣子5的传送过程：首先，放扣槽33的对接口331与扣子输送通道2的出料端对接(并非固定连接)；然后，启动扣子振动盘1，扣子5在扣子振动盘1振动作用下逐一进入扣子输送通道2，再由扣子输送通道2的出料端输出，并通过对接口331进入放扣槽33内；接着，启动旋转电机31(双向电机)，带动摆动件32转动所需角度，使放扣槽33内扣子5的扣头52与上方的冲压机构6对接，便于冲压机构6吸住或者套住向下冲压。通过摆动件32能够准确的将扣子5转送至冲压机构6的正下方，使扣子5定位准确。本扣子传送机构省时省力、能够提高工作效率以及能够准确定位扣子5。
28.本实施例中，如图3和图5所示，摆动件32包括摆杆321和固定架322，摆杆321通过固定架322固定于旋转电机31的输出端，放扣槽33设于摆杆321的顶面上并沿摆杆321的长度方向延伸。由于旋转电机31倒立设置，所以旋转电机31的输出端朝下。具体地，放扣槽33贯穿至摆杆321的一端形成对接口331，放扣槽33远离对接口331的一端边缘设有挡扣块34。对接口331供扣子5进入放扣槽33中，挡扣块34用于限制扣子5在放扣槽33的进入位置。摆动件32在旋转电机31的带动作用下，能够使扣子5换向，即使扣子5由扣子输送通道2的出料端转向至冲压机构6的正下方。
29.本实施例中，挡扣块34为向外凸出的弧形块。由于扣头52为圆柱头，挡扣块34设置成弧形块，能够与扣头52的周侧适配，便于扣头52准确定位。扣子5在输送过程中，扣头52朝前。
30.本实施例中，如图3和图5所示，放扣槽33的高度比扣子5的小。使扣子5的扣头52向
上伸出，便于与冲压机构6对准连接(冲压机构6的顶部具有固定套，冲压机构6向下运动，便能使固定套套紧在扣头52上)。
31.本实施例中，如图3和图5所示，固定架322包括两个相对设置的固定块3221和设于两个固定块3221顶端的连接块3222，两个固定块3221的底端分别固定在摆杆321于放扣槽33的两侧，连接块3222固定于旋转电机31的输出端，两个固定块3221之间形成供扣子5穿行的穿行间隙3223。具体地，固定块3221与摆杆321的连接处位于摆杆321的中部，便摆杆321的两端均具有摆动度，便于换向。
32.本实施例中，固定块3221与摆杆321焊接。当然，固定块3221与摆杆321也可以通过其他方式固定连接，如螺栓连接或者一体成形。
33.本实施例中，连接块3222与旋转电机31的输出端可拆卸连接，如螺纹连接，便于拆换。
34.本实施例中，旋转电机31的输出端设有升降件311，摆动件32设于升降件311的底端。升降件311能够使摆动件32升降，在摆动件32送扣完成后，使摆动件32下降位于低位，与扣子输送通道2的出料端对接。送扣过程：摆动件32在旋转电机31的驱动作用下摆动，至放扣槽33内的扣子5与冲压机构6上下对准，然后，在升降件311的驱动作用下，摆动件32上升，使扣子5的扣头52与冲压机构6连接，完成送扣。
35.本实施例中，放扣槽33的长度等于扣子5长度的二倍，即使得放扣槽33内一次中放置两个扣子5。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。