一种轮毂加工外圆正面一体式刀杆的制作方法

1.本实用新型属于轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工外圆正面一体式刀杆。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，在进行轮毂加工的过程中，需要用到双头一体式刀杆，双头一体式刀杆可同时加工轮毂的外圆和正面处，节约了换刀时间，提升了加工的效率。
3.现有的轮毂加工用一体式刀杆在使用的过程中，不便于更好的与机床进行连接，同时也不便于进行拆卸维护，影响了人们的操作，从而不便于更好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轮毂加工外圆正面一体式刀杆，有效的解决了现有的轮毂加工用一体式刀杆在使用的过程中，不便于更好的与机床进行连接，同时也不便于进行拆卸维护，影响了人们的操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工外圆正面一体式刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的顶端开设有连接槽，连接槽上安装有连接头，刀杆本体上安装有调节连接机构，调节连接机构包括两个固定块，且两个固定块的一端贯穿并延伸至连接槽的内部，固定块远离连接槽的一侧边安装有活动块，刀杆本体的内部开设有安装槽，安装槽的内部安装有蜗杆，蜗杆的顶端安装蜗轮，蜗轮上安装有双向螺杆，且双向螺杆的两端均贯穿并延伸至刀杆本体的外侧，双向螺杆的两端均安装有挡块，双向螺杆上对称安装有螺纹套，且螺纹套与活动块连接，刀杆本体的外侧边安装有转动块，且转动块与蜗杆连接。
6.优选的，所述连接头的顶端开设有螺纹连接槽，连接头的两侧边均开设有固定槽。
7.优选的，所述连接头的底部对称安装有定位块，连接槽的内部底端对称开设有定位槽。
8.优选的，所述双向螺杆上对称安装有定位轴套，且定位轴套与刀杆本体连接，蜗杆上安装有连接轴座，且连接轴座安装于安装槽的内部。
9.优选的，所述螺纹套的顶部安装有第一连接杆，第一连接杆的顶部安装有滑动套，滑动套上滑动安装有定位杆，定位杆的一端与刀杆本体的外侧边连接，定位杆的另一端安装有限位块，滑动套的顶部安装有第二连接杆，且第二连接杆与活动块连接。
10.优选的，所述刀杆本体包括刀柄，刀柄的底部安装有刀头，刀头上安装有第一刀片以及第二刀片。
11.优选的，所述第一刀片位于刀头的一侧边，第二刀片位于刀头的底部，且第一刀片以及第二刀片均通过m6螺丝与刀头固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过设置的连接头、连接槽以及调节连接机构的互相作用，能够使得轮毂加工用一体式刀杆在使用的过程中，便于更好的将刀杆本体与机床进行连接，同时也便于进行拆卸维护，以便于能够更好的进行操作；
14.2）、在工作中，通过设置的定位块以及定位槽的互相作用，能够使得连接头在与连接槽进行连接的过程中，便于达到更好的定位效果，以便于能够更好的进行连接操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接头剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的刀杆本体结构示意图；
21.图5为本实用新型的刀杆本体侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、刀杆本体；2、连接槽；3、连接头；4、调节连接机构；5、固定块；6、活动块；7、安装槽；8、蜗杆；9、蜗轮；10、双向螺杆；11、挡块；12、螺纹套；13、转动块；14、螺纹连接槽；15、固定槽；16、定位块；17、定位槽；18、第一连接杆；19、滑动套；20、定位杆；21、限位块；22、第二连接杆；23、刀柄；24、刀头；25、第一刀片；26、第二刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1、图2、图3、图4个图5给出，本实用新型包括刀杆本体1，刀杆本体1包括刀柄23，刀柄23的底部安装有刀头24，刀头24上安装有第一刀片25以及第二刀片26，第一刀片25位于刀头24的一侧边，第二刀片26位于刀头24的底部，且第一刀片25以及第二刀片26均通过m6螺丝与刀头24固定连接，刀杆本体1的顶端开设有连接槽2，连接槽2上安装有连接头3，连接头3的顶端开设有螺纹连接槽14，连接头3的两侧边均开设有固定槽15，连接头3的底部对称安装有定位块16，连接槽2的内部底端对称开设有定位槽17，刀杆本体1上安装有调节连接机构4；
25.其中调节连接机构4包括两个固定块5，且两个固定块5的一端贯穿并延伸至连接槽2的内部，固定块5远离连接槽2的一侧边安装有活动块6，刀杆本体1的内部开设有安装槽7，安装槽7的内部安装有蜗杆8，蜗杆8的顶端安装蜗轮9，蜗轮9上安装有双向螺杆10，且双向螺杆10的两端均贯穿并延伸至刀杆本体1的外侧，双向螺杆10上对称安装有定位轴套，且定位轴套与刀杆本体1连接，蜗杆8上安装有连接轴座，且连接轴座安装于安装槽7的内部，双向螺杆10的两端均安装有挡块11，双向螺杆10上对称安装有螺纹套12，且螺纹套12与活
动块6连接，刀杆本体1的外侧边安装有转动块13，且转动块13与蜗杆8连接，螺纹套12的顶部安装有第一连接杆18，第一连接杆18的顶部安装有滑动套19，滑动套19上滑动安装有定位杆20，定位杆20的一端与刀杆本体1的外侧边连接，定位杆20的另一端安装有限位块21，滑动套19的顶部安装有第二连接杆22，且第二连接杆22与活动块6连接。
26.工作原理：工作时，首先在螺纹连接槽14的作用下，将连接头3与机床进行螺纹连接，然后将刀柄23上的连接槽2与连接头3进行对接，并使得定位槽17与定位块16连接，然后旋转转动块13，带动蜗杆8进行转动，蜗杆8带动蜗轮9进行转动，蜗轮9带动双向螺杆10进行转动，双向螺杆10带动螺纹套12进行移动，螺纹套12带动第一连接杆18进行移动，第一连接杆18带动滑动套19在定位杆20上进行滑动，能够确保螺纹套12在移动时，达到更好的稳定性，同时滑动套19带动第二连接杆22进行移动，第二连接杆22带动活动块6进行移动，活动块6带动固定块5的一端移动至连接头3上的固定槽15内部，将连接头3固定在连接槽2的内部，完成对刀杆本体1的安装，然后通过第一刀片25对轮毂进行正面加工操作，通过第二刀片26对轮毂进行外圆加工操作；
27.当需要对刀杆本体1进行拆卸维护时，则反向旋转转动块13，带动固定块5与固定槽15脱离，解除对连接头3的固定，然后将刀杆本体1取下进行维护操作；
28.总体而言能够使得轮毂加工用一体式刀杆在使用的过程中，便于更好的将刀杆本体1与机床进行连接，同时也便于进行拆卸维护，以便于能够更好的进行操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。