一种不锈钢管道生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管道生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管道生产用切割装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
3.现有不锈钢管道切割的工具较为简单，每次切割都需要测量长度，而且切割后的钢管还需要手动收集，导致生产效率低下，在收集过程中还容易碰到切割机导致受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种不锈钢管道生产用切割装置，来解决上述背景技术中的一个问题以上。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种不锈钢管道生产用切割装置，包括支撑台，在所述支撑台的中部设有用于切割不锈钢管道的升降式切割组件，在所述支撑台上位于所述升降式切割组件的一侧设有管道导向槽，在所述支撑台上位于所述升降式切割组件的另一侧设有出料槽口，所述出料槽口底面铰接有翻板，还包括存料箱，在所述支撑台上并位于所述翻板下方设有能将切割后的不锈钢管道导向到存料箱内的斜板，所述升降式切割组件与所述翻板设有当升降式切割组件向上移动时驱动翻板向下翻转的联动组件。
6.优选的，所述升降式切割组件包括设置在所述支撑台上方的电动推杆支架，在所述电动推杆支架上设有电动推杆，在所述电动推杆的推杆轴上设有钢管切割机。
7.优选的，所述联动组件包括设置所述出料槽口一侧面上的导向板，在所述导向板上竖向活动插接有移动杆，在所述移动杆上设有连接块，所述连接块与所述导向板之间设有第一弹簧，在所述翻板的铰接处设有凸块，在所述凸块的一侧面上设有长槽，所述连接块上设有凸柱，所述凸柱活动设置在所述长槽内，在所述钢管切割机的外壳上设有杆体，在所述杆体的下端侧面设有内槽，在所述内槽内活动设有顶块，所述顶块的内端与所述内槽之间设有第二弹簧，在所述顶块位于所述连接块的底面并二者相抵持，所述顶块的底面为斜面。
8.优选的，还包括设置在支撑台上用于控制不锈钢管道切割长度的限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括设置在所述支撑台上的导轨，在所述导轨上活动设有移动块，在所述移动块上设有限位板，所述限位板位于所述出料槽口内，在所述移动块上设有用于将所述移动块锁紧在所述导轨上的固定组件。
10.优选的，所述固定组件包括螺纹连接在所述移动块上的螺杆，所述螺杆的底端与所述导轨相抵持，在所述螺杆的顶端设有旋钮。
11.优选的，在所述导轨上设有刻度条。
12.优选的，所述电动推杆支架上设有控制面板，所述控制面板分别与所述电动推杆、钢管切割机电连接。
13.综合上述，本实用新型的有益效果是：本实用新型在需要切割不锈钢管道时，可以通过限位组件来限制不锈钢管道位置，从而控制切割长度，在升降式切割组件对不锈钢管道切割后，通过联动组件在升降式切割组件向上移动时驱动翻板向下翻转，从而使切割后的不锈钢管道落至斜板，并从斜板滚入存料箱内，大大的提高了生产的效率，并且降低了取料时受伤的风险。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图之一。
15.图2为本实用新型的立体示意图之二。
16.图3为本实用新型图2的a处放大示意图。
17.图4为本实用新型的局部剖视示意图。
18.图5为本实用新型图4的b处放大示意图。
具体实施方式
19.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本实用新型，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
20.下面附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图5所示的一种不锈钢管道生产用切割装置，包括支撑台1，在所述支撑台1的中部设有用于切割不锈钢管道的升降式切割组件2，在所述支撑台1上位于所述升降式切割组件2的一侧设有管道导向槽3，在所述支撑台1上位于所述升降式切割组件2的另一侧设有出料槽口4，所述出料槽口4底面铰接有翻板5，还包括存料箱6，在所述支撑台1上并位于所述翻板5下方设有能将切割后的不锈钢管道导向到存料箱6内的斜板7，所述升降式切割组件2与所述翻板5设有当升降式切割组件2向上移动时驱动翻板5向下翻转的联动组件8，在需要切割不锈钢管道时，可以通过限位组件9来限制不锈钢管道位置，从而控制切割长度，在升降式切割组件2对不锈钢管道切割后，通过联动组件8在升降式切割组件2向上移动时驱动翻板5向下翻转，从而使切割后的不锈钢管道落至斜板7，并从斜板7滚入存料箱6内，大大的提高了生产的效率，并且降低了取料时受伤的风险。
21.本实用新型所述升降式切割组件2包括设置在所述支撑台1上方的电动推杆支架20，在所述电动推杆支架20上设有电动推杆21，在所述电动推杆21的推杆轴上设有钢管切割机22，当需要对不锈钢管道进行切割时，启动钢管切割机22并通过电动推杆21驱动钢管切割机22向下移动对不锈钢管道进行切割。
22.本实用新型所述联动组件8包括设置所述出料槽口4一侧面上的导向板80，在所述导向板80上竖向活动插接有移动杆81，在所述移动杆81上设有连接块82，所述连接块82与所述导向板80之间设有第一弹簧83，在所述翻板5的铰接处设有凸块84，在所述凸块84的一
侧面上设有长槽85，所述连接块82上设有凸柱86，所述凸柱86活动设置在所述长槽85内，在所述钢管切割机22的外壳上设有杆体87，在所述杆体87的下端侧面设有内槽88，在所述内槽88内活动设有顶块89，所述顶块89的内端与所述内槽88之间设有第二弹簧800，在所述顶块89位于所述连接块82的底面并二者相抵持，所述顶块89的底面为斜面801，当钢管切割机22对不锈钢管道进行切割后，向上移动，在移动的过程中，顶块89将连接块82向上顶起，从而通过凸柱86带动在长槽85内向上移动，进而使凸块84向上翻转，使翻板5向下翻转，切割后的钢管从翻板5掉落至斜板7，并从斜板7滚入存料箱6内，快速的完成出料，大大提高了生产效率，翻板5通过第一弹簧83的作用完成复位，当钢管切割机22向下移动时，顶块89由上至下顶压在连接块82上时，通过斜面801的作用回缩至内槽88内，比通过第二弹簧800复位，从而使顶块89能够移动至连接块82的下方。
23.本实用新型还包括设置在支撑台1上用于控制不锈钢管道切割长度的限位组件9，所述限位组件9包括设置在所述支撑台1上的导轨90，在所述导轨90上活动设有移动块91，在所述移动块91上设有限位板92，所述限位板92位于所述出料槽口4内，在所述移动块91上设有用于将所述移动块91锁紧在所述导轨90上的固定组件93，通过控制移动块91在导轨90上的位置，来控制限位板92的位置，当需要切割时，不锈钢管道抵持在限位板92上，即可固定切割的长度。
24.本实用新型所述固定组件93包括螺纹连接在所述移动块91上的螺杆94，所述螺杆94的底端与所述导轨90相抵持，在所述螺杆94的顶端设有旋钮95，通过螺杆94顶压在导轨90上，来固定移动块91，通过旋钮95方便旋转螺杆94。
25.本实用新型在所述导轨90上设有刻度条，通过设有刻度条能够快速的确定移动块91的位置，从而快速确定所需的切割长度。
26.本实用新型所述电动推杆支架20上设有控制面板10，所述控制面板10分别与所述电动推杆21、钢管切割机22电连接。
27.结合以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。