一种钣金件机械加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钣金件机械加工定位装置。


背景技术：

2.钣金，作为机加工常用的加工手段，钣金针对金属薄板进行冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。
3.根据专利号cn202021556792.8，公开了一种钣金件机械加工定位装置，包括有对称设置的两个l型滑轨，两个所述l型滑轨的底部均固定连接有三个安装板，以及外壁均滑动连接有两个移动板，三个所述安装板的基面均对称固定连接有两个无杆气缸，所述移动板的基面均固定连接有三个固定板，以及外壁均滑动穿接有两个活动块，三个所述固定板的侧壁均对称转动穿接有两个丝杆，所述丝杆轴接有固定设置于固定板侧壁的电机，所述活动块的基面固定连接有定位机构；所述定位机构包括有u型框，所述u型框的基面固定连接有气缸，所述气缸的底部为伸缩端，且伸缩端的底部固定连接有定位头。
4.现有的自动化生产中，钣金技术已逐渐成熟，在钣金生产过程中工件的定位大多需要通过人进行调节，且钣金后的工件需要人工进行拿取，人工调整工件并对其进行固定所花费的时间较多，极大的增加了人工成本，且减缓了后续对工件的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钣金件机械加工定位装置，通过一体化的引导、拦截固定、钣金并直接引导至下一工序，极大的减少了人工成本，同时减少了人固定、拿取工件所浪费的时间，增加了工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件机械加工定位装置，包括呈“u”形的引导滑块以及活动于引导滑块一侧内壁的推板，所述推板受引导滑块一侧设置的第一电动推杆驱动以抵推引导滑块内的工件，所述引导滑块的底部设置有引导滑槽，且引导滑槽连通至引导滑块内，所述引导滑槽内活动设置有挡块，所述挡块受其一侧外壁设置第二电动推杆驱动以遮挡引导滑块“u”形滑腔。
7.作为优选，所述引导滑块一侧的侧壁上活动设置有推动杆，且推动杆的一端固定安装于推板上、另一端固定安装于第一电动推杆的输出端上，且第一电动推杆固定安装于引导滑块一侧设置的托板上。
8.作为优选，所述引导滑块另一侧的侧壁上开设有风口，且风口的一端连通至引导滑块内，所述风口朝向引导滑块内的工件。
9.作为优选，所述引导滑块“u”形内底部，且位于挡块的一侧轴向转动设置有滚轴，所述挡块固定安装于第二电动推杆的输出端上。
10.作为优选，所述推板上和相邻引导滑块“u”形一侧的内壁上固定安装有防滑橡胶垫。
11.作为优选，所述引导滑块为硬质钢板。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钣金件机械加工定位装置，具备以下有益效果：通过呈“u”形的引导滑块对工件进行引导，并通过第二电动推杆驱动挡块对引导滑块呈“u”形的引导槽进行遮挡，从而阻挡固定引导槽内的工件，第一电动推杆顶推推板使其配合引导滑块对工件进行夹固，使其方便对工件进行钣金加工，同时，利用第二电动推杆再次驱动挡块脱离引导槽，使工件通过引导槽进入到下一步工序。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的引导滑块整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的引导滑块部分结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的引导滑块底部结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、引导滑块；2、推板；3、防滑橡胶垫；4、第一电动推杆；5、挡块；6、第二电动推杆；7、滚轴；11、引导滑槽；12、风口；13、托板；21、推动杆。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1-3所示，一种钣金件机械加工定位装置，包括呈“u”形的引导滑块1以及活动于引导滑块1一侧内壁的推板2，推板2受引导滑块1一侧设置的第一电动推杆4驱动以抵推引导滑块1内的工件，引导滑块1的底部设置有引导滑槽11，且引导滑槽11连通至引导滑块1内，引导滑槽11内活动设置有挡块5，挡块5受其一侧外壁设置第二电动推杆6驱动以遮挡引导滑块1“u”形滑腔。通过呈“u”形的引导滑块1对工件进行引导，并通过第二电动推杆6驱动挡块5对引导滑块1呈“u”形的引导槽进行遮挡，从而阻挡固定引导槽内的工件，第一电动推杆4顶推推板2使其配合引导滑块1对工件进行夹固，使其方便对工件进行钣金加工，同时，利用第二电动推杆6再次驱动挡块5脱离引导槽，使工件通过引导槽进入到下一步工序。
21.如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，为了驱动推板2滑动，在引导滑块1一侧的侧壁上活动设置有推动杆21，且推动杆21的一端固定安装于推板2上、另一端固定安装于第一电动推杆4的输出端上，且第一电动推杆4固定安装于引导滑块1一侧设置的托板13上，通过第一电动推杆4顶推推动杆21，并由推动杆21顶推推板2，使其夹固于工件上，由于推动杆21为两杆推动，能够使其对工件的受力更均匀。
22.进一步如图1和图2所示，为了避免加工打磨的工件碎屑划伤工件，在引导滑块1另一侧的侧壁上开设有风口12，且风口12的一端连通至引导滑块1内，且风口12朝向引导滑块1内的工件，通过将风口12的另一端连通至鼓风机，使其在工件加工时，对工件进行鼓风，从而吹掉工件上的碎屑，避免后面工件移动时碎屑对工件造成划伤。
23.更进一步如图3所示，为了使工件进入到下一个工序流程，在引导滑块1“u”形内底部，且位于挡块5的一侧轴向转动设置有滚轴7，通过滚轴7的滚动，减少了工件与引导滑块1
造成的磨损，同时挡块5固定安装于第二电动推杆6的输出端上，通过第二电动推杆6驱动挡块5脱离引导滑块1“u”形内的引导槽，使工件通过引导槽进入到下一步工序。
24.再者，为了避免推板2夹持工件时造成滑动，在推板2上和相邻引导滑块1“u”形一侧的内壁上固定安装有防滑橡胶垫3。同时为了保证引导滑块1结构的稳定性以及耐磨性，引导滑块1为硬质钢板。
25.工作原理：通过将引导滑块1倾斜安置，使其“u”形的引导槽向下倾斜，通过第二电动推杆6驱动挡块5对引导滑块1呈“u”形的引导槽进行遮挡，从而使工件因重力作用滑动于引导滑块1的引导槽内，并受挡块5的阻挡进行初步限位，第一电动推杆4顶推推板2使其配合引导滑块1对工件进行夹固，使其方便对工件进行钣金加工，加工完成后，第二电动推杆6再次驱动挡块5脱离引导滑块1呈“u”形的引导槽内，使工件通过引导槽滑动于滚轴7上，并进入到下一步工序。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。