一种尾架滑板机构以及磨齿机、滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床，尤其涉及磨齿机、滚齿机等机床的尾架滑板机构。


背景技术：

2.磨齿机、滚齿机等机床后立柱尾架上使用的滑板结构。尾架滑板一般采用伺服电机通过滚珠丝杆驱动，机床切削时向下运动到位后顶紧工件，使工件在足够夹紧力下进行可靠加工，切削完成后再退开。
3.传统的尾架滑板内部没有设置弹簧结构，只在外侧面设置有接近开关来判断是否到位。这样在尾架运动到顶紧工件时，就完全是硬接触，切顶紧力无法调整和控制，对于一些细长的轴类工件和较薄的盘类工件，容易被顶变形。也有可能开关调整不到位，造成尾架滑板上的压盖或顶尖没有完全接触到工件，使工件夹紧力不够，导致工件和刀具损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的第一目的在于提供一种调节夹紧力的尾架滑板机构。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种尾架滑板机构，包括竖向的滑板座，所述滑板座上部与丝杆螺母机构连接，其特征在于：所述滑板座中心设置有竖向通孔a，所述竖向通孔内设置有竖杆，所述竖杆上端伸出所述竖向通孔并与所述丝杆螺母机构连接，所述竖杆中部外壁套设有弹簧a，所述弹簧a顶端固定且底端设置有可调压缩组件a，在所述竖向通孔的上部两侧的滑板座上分别设置有开孔向上的通孔b，所述通孔b内设置有弹簧b，所述弹簧b的底端与所述通孔b底面相抵而顶端设置有可调压缩组件b。
6.进一步的，所述滑板座的顶面设置有盖板，所述盖板上设置有竖杆过孔，所述盖板上设置有第一接近开关，所述竖杆的上端且位于所述竖向通孔a外的部分设置有连接板，所述连接板上设置有第二接近开关。
7.进一步的，所述竖向通孔a内的上部设置有第一挡板，所述弹簧a的顶端与所述第一挡板的底面相抵。
8.进一步的，所述竖向通孔a内下部设置有第一台阶，所述第一台阶处设置有第二挡板，所述第二挡板的中部与所述竖杆固连，所述第二挡板的两侧设置有螺孔a，所述螺孔a内设置有调节螺钉a，所述调节螺钉a向上伸入并与弹簧a底端的第三活动挡板相抵。
9.进一步的，所述竖向通孔a内上部设置有第二台阶，所述第二台阶两侧设置所述通孔b，所述通孔b上部设置有第四挡板，所述第四挡板两侧分别设置有过孔，所述第四挡板通过螺钉b与所述滑板座固连，所述第四挡板的两侧还设置有与所述通孔b相对的螺孔b，所述螺孔b内设置有调节螺钉b，所述调节螺钉的螺杆上设置有与所述弹簧b顶端相抵的法兰台。
10.进一步的，所述第四挡板的过孔内设置有自润轴承，所述自润轴承内部设置有导向套，所述螺钉b穿过所述导向套与所述滑板座螺接。
11.进一步的，所述竖杆为三段式，包括位于所述竖向通孔a之外的上段、位于所述竖向通孔a内的中段以及下段，所述弹簧a设置所述中段的外壁上，且所述上段和中段为空心
杆。
12.进一步的，所述竖杆的上段为与所述丝杆螺母机构的螺母连接的螺母座。
13.进一步的，所述滑板座的底面连接有顶尖。
14.本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述尾架滑板机构的磨齿机。
15.本实用新型的第三目的在于提供一种包括上述尾架滑板机构的滚齿机。
16.有益效果：
17.本实用新型中的尾架滑板机构中主要设计有弹簧a和弹簧b以及两个接近开关，通过调整两组弹簧的压缩量和接近开关的位置，可以设置加工不同工件时的夹紧力。同时，可通过开关的信号，在接触工件时变成慢速移动，在离开工件后变成快速移动，既节省了辅助时间，又提高了可靠性。
附图说明
18.本实用新型的附图说明如下。
19.图1为实施例1中尾架滑板机构的俯视图；
20.图2为图1的a-a剖视图；
21.图3为图1的b-b剖视局部放大图；
22.图4为图2的局部放大图i。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
24.实施例1：如图1-4所示，本实施例提供一种尾架滑板机构，包括竖向的滑板座1，所述滑板座上部与丝杆螺母机构连接，所述滑板座中心设置有竖向通孔a3，所述竖向通孔内设置有竖杆4，所述竖杆上端伸出所述竖向通孔并与所述丝杆螺母机构连接，所述竖杆中部外壁套设有弹簧a5，所述弹簧a顶端固定且底端设置有可调压缩组件a，在所述竖向通孔的上部两侧的滑板座上分别设置有开孔向上的通孔b，所述通孔b内设置有弹簧b7，所述弹簧b的底端与所述通孔b底面相抵而顶端设置有可调压缩组件b。
25.其中，所述竖向通孔a内的上部设置有第一挡板6，所述第一挡板与所述竖向通孔a的孔壁固连，所述弹簧a的顶端与所述第一挡板的底面相抵。所述竖向通孔a的中部设置有第三活动挡板24，所述第三活动挡板可在所述竖向通孔a内沿轴向移动，所述弹簧a的底端与所述第三活动挡板相抵。所述竖向通孔a内下部设置有第一台阶8，所述第一台阶处设置有第二挡板9，所述第二挡板的中部采用螺钉25与所述竖杆固连，所述第二挡板的两侧设置有螺孔a，所述螺孔a内设置有调节螺钉a10，所述调节螺钉a向上伸入所述滑板座上设置的过孔并与弹簧a底端的第三活动挡板相抵。其中，所述第二挡板的顶面可与所述第一台阶面相抵。
26.所述竖向通孔a内上部设置有第二台阶11，所述第二台阶两侧设置所述通孔b，所
述通孔b上部设置有第四挡板12，所述第四挡板两侧分别设置有过孔，所述第四挡板通过螺钉b13与所述滑板座的第二台阶面连接。所述第四挡板的两侧还设置有与所述通孔b相对的螺孔b，所述螺孔b内设置有调节螺钉b14，所述调节螺钉的螺杆上设置有与所述弹簧b顶端相抵的法兰台。在本实施例中，所述第四挡板的过孔内设置有自润轴承15，所述自润轴承内部设置有导向套17，所述螺钉b穿过所述导向套与所述滑板座的第二台阶面螺接。在本实施例中，所述第四挡板与所述竖杆固定连接。
27.作为本实施例中的另一实施方式，所述滑板座的顶面设置有盖板2，所述盖板2上设置有竖杆过孔，所述盖板上设置有第一接近开关19，所述竖杆的上端且位于所述竖向通孔a外的部分设置有连接板22，所述连接板上设置有第二接近开关20。
28.作为本实施例中的另一实施方式，所述竖杆为三段式，包括位于所述竖向通孔a之外的上段41、位于所述竖向通孔a内的中段42以及下段43，所述弹簧a设置所述中段的外壁上。且所述上段和中段为空心杆，所述上段为与所述丝杆螺母机构的螺母连接的螺母座，所述上段设置有下法兰，所述中段设置有上法兰，所述下法兰和所述上法兰固定连接。且所述中段的上法兰的底面与所述第四挡板顶面相抵，所述上段和中段的外径一致。所述下段为与所述中段空心杆连接的且外径小于所述中段空心杆的实杆，所述竖向通孔a与所述中段配合的部分的内径d大于与所述下段配合的部分的内径d，所述竖杆可在所述竖向通孔a内上下滑动，滑动的行程为所述第二台阶和第四挡板之间的距离l。所述滑板座的底面连接有顶尖。
29.本实施例还提供一种包括上述尾架滑板机构的磨齿机。
30.本实施例还提供一种包括上述尾架滑板机构的滚齿机。
31.采用本实施例的滚齿机或者磨齿机，将所述尾架滑板机构固定在所述滚齿机或磨齿机的立柱上，所述立柱上安装有导轨，所述滑板座1上安装有滑块23，所述滑块与所述立柱上的导轨配合实现上下滑动。所述立柱上还设置有丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的螺母与本实施例中的尾架滑板座的竖杆的上端固连。所述丝杆螺母机构的丝杆在驱动装置的作用下转动，所述螺母带动所述尾架滑板机构向下或向上滑动。所述尾架滑板机构底面固定安装有顶尖，当所述尾架滑板机构在丝杆螺母机构的驱动下向下移动并实现对工件的预紧。
32.所述顶尖固定在所述滑板座上且未接触到工件时，整个尾架滑板机构处于平衡状态时，弹簧a向上的作用力等于2个弹簧b向下的作用力加上滑板座的重力。丝杆螺母驱动整个尾架滑板机构向下运动，当顶尖接触到工件时，滑板座停止运动，但是丝杆会继续向下驱动一小段距离到最终位置(可预先调整设置)。这个过程中，第二挡板9和第四挡板12继续向下走，弹簧a放松，力减小，2个弹簧b压缩，力增大，即向下压紧力逐渐增大。平衡状态时，开关19是触发的，滑板座可快速移动，当接触工件后开关19脱开信号，滑板座便开始减速缓慢下行，到开关20触发，即到达预先设定的位置，这个时候的压紧力就是可以通过开关位置和弹簧压缩量来调整的所需压紧力。放松时，第二挡板9和第四挡板12先跟着丝杆螺母座上行，两组弹簧力发生变化达到之前平衡状态时，开关19触发信号，则整个尾架滑板机构快速上行。
33.本实施例中的尾架滑板机构中主要设计有弹簧a和弹簧b以及两个接近开关，通过调整两组弹簧的压缩量和接近开关的位置，可以设置加工不同工件时的夹紧力。传统尾架
滑板机构没有设置弹簧结构，顶尖直接硬接触工件，容易顶伤工件。本实施例的尾架滑板座机构依靠弹簧结构可以形成有效缓冲作用，可在顶尖接触工件后，再走一小段距离(靠调接近开关位置)来逐步达到所需的夹紧力(靠调两组弹簧的压缩量)。同时，可通过开关的信号，调节滑板座滑动速度，既节省了辅助时间，又提高了可靠性。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其进行各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。