一种起重机主梁和端梁研配焊接装置的制作方法

1.本发明属于起重机的技术领域，具体涉及一种起重机主梁和端梁研配焊接装置。


背景技术：

2.在起重机的安装过程中，一般将端梁和主梁运往安装现场之后再进行焊接，这样能够减少运输成本，但现场焊接的要求质量较高，两侧的端梁必须完全平行对齐，同时与主梁保持垂直，如果位置精度不高，会影响整个起重机的承重，为了保证现场主梁和端梁焊接时位置精确，需要先在厂里进行主梁和端梁的研配；首先在端梁上相对位置安装上端板，然后将左右两个端梁对齐调平，然后将主梁放置在两个端梁中间，让主梁的两端与两侧端梁的端板相接触，然后将与主梁接触的端板焊接在主梁上，然后将端板与端梁分开，然后加固端板与主梁之间的焊缝，这样原本安装在端梁上的端板就被焊接在主梁上，当主梁和端梁运往安装现场之后，将端板与原先留在端梁上的记号对齐，就可以完成准确的位置的焊接，但是因为主梁质量较大，在完成整个研配过程工艺时，操作人员十分不便，往往会影响研配的质量，而且也影响研配的效率，为此人们一直在寻找能够方便快速的办法。


技术实现要素：

3.本发明提供一种起重机主梁和端梁研配焊接装置，能够提高安装精度，提高安装效率。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种起重机主梁和端梁研配焊接装置，包括导轨,导轨顶部左侧右侧相对位置分别设有左侧调整模块和右侧调整模块,左侧调整模块和右侧调整模块通过导轨运动,左侧调整模块和右侧调整模块的结构相对称,左侧调整模块和右侧调整模块之间设有底部移动模块,底部移动模块顶部相对位置设有主梁,左侧调整模块上安装有左侧端梁,右侧调整模块上安装有右侧端梁,左侧端梁上安装有第一对准支架,右侧端梁上安装有第二对准平台,左侧端梁和右侧端梁的结构对称,左侧端梁侧面安装有衬板,衬板上安装有端板，衬板和端板的形状尺寸相同,端板上设有多个通孔。
5.进一步的，左侧调整模块和右侧调整模块的结构对称,左侧调整模块包括底部滑台，底部滑台顶面前侧后侧相对位置分别安装有前侧液压提升模块和后侧液压提升模块，前侧液压提升模块和后侧液压提升模块结构相同，前侧液压提升模块包括升降平台，升降平台上安装有跟随升降平台上下移动的端梁卡接槽,端梁卡接槽的形状尺寸与左侧端梁的形状尺寸相适配,端梁卡接槽两侧分别安装有用于调整左侧端梁位置的端梁卡接槽后侧螺栓和端梁卡接槽前侧螺栓;前侧液压提升模块和后侧液压提升模块中间设有龙门举升机，龙门举升机包括龙门架,龙门架上安装有通过龙门架上下移动的龙门架升降台，龙门架升降台上设有旋转电机，旋转电机上设有旋转带孔固定板，旋转带孔固定板上设有多个通孔。
6.进一步的，第一对准支架与左侧端梁相卡接，第一对准支架上设有测量仪旋转平台，右侧调整模块.测量仪旋转平台上安装有红外线测距仪和水平仪，第二对准平台与右侧
端梁相卡接，第二对准平台上设有刻度盘。
7.进一步的，底部移动模块包括底板,底板上设有可以移动的千斤顶，底部移动模块的位置与主梁的位置相对应。
8.进一步的，端梁卡接槽后侧螺栓的位置与左侧端梁的位置相对应,端梁卡接槽前侧螺栓的位置与左侧端梁的位置相对应。
9.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明中，通过设置左侧调整模块或右侧调整模块,让左侧端梁和右侧端梁可以轻松的调整角度和位置，高度,节省了人力物力,提高了效率,同时,通过使用第一对准支架和第二对准平台,进一步提高了,左侧端梁和右侧端梁的位置精度;通过设置龙门举升机,让旋转带孔固定板带动主梁进行旋转,能够方便操作人员对端板和主梁之间的缝隙进行高质量的焊接,提高了工作效率，通过设置衬板和端板，将衬板的形状和端板的形状设置成相同，在现场安装时，只需要将衬板和端板贴合在一起，就可以确定主梁和端梁的相对位置，极大的提高了安装效率。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧视示意图；图3为左侧调整模块的结构示意图；图4为前侧液压提升模块的结构示意图；图5为左侧端梁和右侧端梁对齐的结构示意图；图6为第一对准支架和第二对准平台的结构示意图；图7为主梁和左侧端梁以及右侧端梁接触的结构示意图；图8为主梁和左侧端梁以及右侧端梁交换端板的结构示意图；图9为端板与左侧端梁分开的结构示意图；图10为旋转电机带动主梁旋转的结构示意图。
11.图中：1.导轨，2.左侧调整模块，3.右侧调整模块，4.左侧端梁，5.右侧端梁，6.底部移动模块，7.主梁，8.前侧液压提升模块，9.龙门举升机，10.后侧液压提升模块，11.升降平台，12.端梁卡接槽，13.端梁卡接槽后侧螺栓，14.端梁卡接槽前侧螺栓，15.龙门架，16.龙门架升降台，17.旋转电机，18.旋转带孔固定板，19.第一对准支架，20.测量仪旋转平台，21.第二对准平台，22.刻度盘，23.衬板，24.端板。
具体实施方式
12.实施例：如图1至图10所示，包括导轨1,导轨1顶部左侧右侧相对位置分别设有左侧调整模块2和右侧调整模块3,左侧调整模块2和右侧调整模块3通过导轨1运动,左侧调整模块2和右侧调整模块3的结构相对称,左侧调整模块2和右侧调整模块3之间设有底部移动模块6,底部移动模块6顶部相对位置设有主梁7,左侧调整模块2上安装有左侧端梁4,右侧调整模块3上安装有右侧端梁5,左侧端梁4上安装有第一对准支架19,右侧端梁5上安装有第二对准平台21,左侧端梁4和右侧端梁5的结构对称,左侧端梁4侧面安装有衬板23,衬板23上安装有端板24，衬板23和端板24的形状尺寸相同,端板24上设有多个通孔。左侧调整模
块2和右侧调整模块3的结构对称,左侧调整模块2包括底部滑台，底部滑台顶面前侧后侧相对位置分别安装有前侧液压提升模块8和后侧液压提升模块10，前侧液压提升模块8和后侧液压提升模块10结构相同，前侧液压提升模块8包括升降平台11，升降平台11上安装有跟随升降平台11上下移动的端梁卡接槽12,端梁卡接槽12的形状尺寸与左侧端梁4的形状尺寸相适配,端梁卡接槽12两侧分别安装有用于调整左侧端梁4位置的端梁卡接槽后侧螺栓13和端梁卡接槽前侧螺栓14;前侧液压提升模块8和后侧液压提升模块10中间设有龙门举升机9，龙门举升机9包括龙门架15,龙门架15上安装有通过龙门架15上下移动的龙门架升降台16，龙门架升降台16上设有旋转电机17，旋转电机17上设有旋转带孔固定板18，旋转带孔固定板18上设有多个通孔，第一对准支架19与左侧端梁4相卡接，第一对准支架19上设有测量仪旋转平台20，右侧调整模块3.测量仪旋转平台20上安装有红外线测距仪和水平仪，第二对准平台21与右侧端梁5相卡接，第二对准平台21上设有刻度盘22，底部移动模块6包括底板,底板上设有可以移动的千斤顶，底部移动模块6的位置与主梁7的位置相对应，端梁卡接槽后侧螺栓13的位置与左侧端梁4的位置相对应,端梁卡接槽前侧螺栓14的位置与左侧端梁4的位置相对应。
13.工作过程：使用起重设备将左侧端梁4放置在左侧调整模块2的端梁卡接槽12上,同时使用起重设备将右侧端梁5放置在右侧调整模块3的端梁卡接槽12上,此时在左侧端梁4上安装第一对准支架19,然后在右侧端梁5上安装第二对准平台21,通过使用第一对准支架19上面安装的测距仪与第二对准平台21上安装的刻度盘,来确定左侧端梁4和右侧端梁5的相对位置和角度;通过调整左侧调整模块2上的端梁卡接槽后侧螺栓13和端梁卡接槽前侧螺栓14,来调整左侧端梁4的角度位置,通过调整左侧调整模块2上的前侧液压提升模块8和龙门举升机9,来调整左侧端梁4的高度,同理,通过调整右侧调整模块3上的端梁卡接槽后侧螺栓13和端梁卡接槽前侧螺栓14,来调整右侧端梁5的角度,通过调整右侧调整模块3上的前侧液压提升模块8和龙门举升机9,来调整右侧端梁5的高度,直到将左侧端梁4和右侧端梁5调整到高度平齐,互相平行;然后用起重设备将主梁7放置在底部移动模块6顶部,通过调整底部移动模块6的位置和高度,以及通过调整左侧调整模块2和右侧调整模块3的位置,让主梁7的左端与左侧端梁4上的端板24接触,主梁7的右端与右侧端梁5上的端板24接触，然后将主梁7的左端与左侧端梁4上的端板24焊接，将主梁7的右端与右侧端梁5上的端板24焊接，然后将左侧端梁4上的端板24与左侧端梁4上的衬板23分离，将右侧端梁5上的端板24与右侧端梁5上的衬板23分离；此时使用起重设备将左侧端梁4和右侧端梁5运走,再次调整左侧调整模块2和右侧调整模块3的位置,同时调整龙门架升降台16的高度,让主梁7两端的端板24分别与左侧调整模块2和右侧调整模块3上的旋转带孔固定板18接触,通过螺栓,将左侧的端板24与左侧调整模块2上的旋转带孔固定板18固定,通过螺栓将右侧的端板24与右侧调整模块3上的旋转带孔固定板18固定；此时启动旋转电机17,旋转电机17带动旋转带孔固定板18,旋转带孔固定板18带动整个主梁7旋转,在旋转的过程中,操作人员可以对主梁7两侧的端板24与主梁7之间的焊缝进行加固处理,将端板24与主梁7彻底焊接在一起之后,都可以运输发往安装现场,到现
场之后,只需要将主梁7两侧的端板24,分别与左右两侧端梁上的衬板23对齐,主梁和端梁的位置就可以精确确定，只需要在这个位置上完成主梁和端梁的焊接，就可以完成主梁和端梁的研配。