1.本实用新型属于轴承组装设备领域，特别涉及一种轴承压装机构。
背景技术：
2.轴承压装是轴承自动组装生产的重要部分，提高压装效率及精度可提高轴承的组装效率，但现有的组装设备大多结构复杂，效率低，且只能用于单一型号产品的组装。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承压装机构，包括固定架，所述固定架下端固设有轴承固定座，其上端设有下压机构，所述下压机构动力输出端设有压头，所述下压机构可带动所述压头下压。
4.优选的，所述下压机构包括滑杆、传动杆、驱动电机和压板，所述滑杆上端固设有驱动电机，其下端固定有压板，所述滑杆滑动的穿过固定架上端，所述驱动电机动力输出端垂直向下并设有传动杆，所述传动杆下端设有压头，所述传动杆穿过固定架和压板并螺接在固定架和压板上。
5.优选的，所述固定架上固定设有多个感应器。
6.优选的，所述轴承固定座上端设有定位柱。
7.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的轴承压装机构，结构简单，自动化较高，可通过更换轴承固定座和压头适应不同型号产品。
附图说明
8.图1是轴承压力机构的结构图。
9.其中：
10.1、固定架，2、轴承固定座，3、压头，4、下压机构，5、感应器，6、定位柱，41、滑杆，42、传动杆，43、驱动电机，44、压板。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.一种轴承压装机构，如图1所示，包括固定架1，固定架1下端固设有轴承固定座2，其上端设有下压机构4，下压机构4动力输出端设有压头3，下压机构4可带动压头3下压，固定架1上固定设有多个感应器5，当感应器5感应到轴承和转子到位后，下压机构4下压对轴承和转子进行组装。
13.下压机构4包括滑杆41、传动杆42、驱动电机43和压板44，滑杆41上端固设有驱动电机43，其下端固定有压板44，滑杆41滑动的穿过固定架1上端，驱动电机43动力输出端垂直向下并设有传动杆42，传动杆42下端设有压头3，传动杆42穿过固定架1和压板44并螺接在固定架1和压板44上。
14.轴承固定座2上端对称的设有两个定位柱6，当轴承放置到轴承固定座2时，定位柱6对轴承进行定位，可通过参数控制下行的高度、时间、压力等，轴承固定座2和压头3可根据不现型号产品更换。
15.以上仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则实用新型也意图包含这些改动和变型。
技术特征：
1.一种轴承压装机构，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）下端固设有轴承固定座（2），其上端设有下压机构（4），所述下压机构（4）动力输出端设有压头（3），所述下压机构（4）可带动所述压头（3）下压。2.根据权利要求1所述的轴承压装机构，其特征在于：所述下压机构（4）包括滑杆（41）、传动杆（42）、驱动电机（43）和压板（44），所述滑杆（41）上端固设有驱动电机（43），其下端固定有压板（44），所述滑杆（41）滑动的穿过固定架（1）上端，所述驱动电机（43）动力输出端垂直向下并设有传动杆（42），所述传动杆（42）下端设有压头（3），所述传动杆（42）穿过固定架（1）和压板（44）并螺接在固定架（1）和压板（44）上。3.根据权利要求1所述的轴承压装机构，其特征在于：所述固定架（1）上固定设有多个感应器（5）。4.根据权利要求1所述的轴承压装机构，其特征在于：所述轴承固定座（2）上端设有定位柱（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承压装机构包括固定架，固定架下端固设有轴承固定座，其上端设有下压机构，下压机构动力输出端设有压头，下压机构可带动压头下压，固定架上固定设有多个感应器，当感应器感应到轴承和转子到位后，下压机构下压对轴承和转子进行组装；有益效果：轴承压装机构结构简单，自动化较高，可通过更换轴承固定座和压头适应不同型号产品。更换轴承固定座和压头适应不同型号产品。更换轴承固定座和压头适应不同型号产品。
技术研发人员：何成皋 王玉平
受保护的技术使用者：珠海盈致科技有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/24
再多了解一些
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