一种电子钉扣机的快速夹扣装置的制作方法

1.本技术涉及钉扣机技术领域，尤其涉及一种电子钉扣机的快速夹扣装置。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉。最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。钉扣机的主要工作部件是夹扣装置。
3.目前电子钉扣机的夹扣装置需要人工推拉两侧的弧形夹持板，使得夹扣操作较为不便，影响钉扣效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中电子钉扣机的夹扣装置需要人工推拉两侧的弧形夹持板，使得夹扣操作较为不便，影响钉扣效率的问题，而提出的一种电子钉扣机的快速夹扣装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种电子钉扣机的快速夹扣装置，包括u形安装架，所述u形安装架的两端外侧均开设有多个卡接槽，所述卡接槽内卡接有固定块，多个所述固定块的一端固定连接有同一个抵触在u形安装架内侧的连接板，多个所述固定块的另一端固定连接有同一个抵触在u形安装架外侧的侧挡板，所述u形安装架的两端外侧均卡接有压接在多个固定块外的压接板，所述连接板远离u形安装架的一侧通过多根伸缩杆固定连接有同一个固定座，所述固定座的侧壁固定连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板的外端一体连接有延伸板，所述弧形夹持板和延伸板的内侧均开设有滑压槽，所述连接板和固定座之间卡接有弹性挤压机构。
7.优选的，所述卡接槽和固定块为对应的矩形结构。
8.优选的，所述u形安装架的两端外侧均对称固定连接有两个u形卡板，所述压接板与u形卡板卡接，所述u形卡板的侧壁开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位杆，所述压接板的两端外侧均开设有多个与定位杆匹配插接的定位槽，多根所述定位杆的外端固定连接有同一个定位拉板，所述定位拉板和u形卡板相对一侧固定连接有多个分别套设在多根定位杆外的定位弹簧。
9.优选的，所述弹性挤压机构包括两个对称设置的卡放板，两个所述卡放板之间固定连接有多个挤压弹簧，两个所述卡放板相背一侧均固定连接有多根紧固插杆，所述连接板和固定座相对一侧均开设有多个与紧固插杆匹配插接的紧固插槽。
10.优选的，所述固定块和卡接槽过盈配合。
11.优选的，所述u形安装架的外侧对称固定连接有两个定位板。
12.优选的，所述延伸板远离弧形夹持板的一端内侧设为弧面。
13.优选的，多根所述伸缩杆分布在连接板和固定座的四角处设置。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种电子钉扣机的快速夹扣装置，具备以下有益效果：
15.1、该电子钉扣机的快速夹扣装置，通过设有的弧形夹持板和延伸板，在钉扣时，先将纽扣从两个延伸板内侧的滑压槽推入，推入的时候弧形夹持板通过固定座挤压挤压弹簧，使得挤压弹簧形变受力收缩，当纽扣滑移至两个弧形夹持板内后，挤压弹簧再次推动两个弧形夹持板靠近，使得两个弧形夹持板对纽扣进行稳定挤压，钉扣完成后，拉动衣服，使得纽扣快速脱离两个弧形夹持板内，便于对纽扣的快速夹扣，提高了钉扣效率。
16.2、该电子钉扣机的快速夹扣装置，通过设有的固定块和卡接槽，在安装弧形夹持板时，通过固定块和卡接槽的匹配卡接实现对弧形夹持板的快速放置，此时连接板和侧挡板抵撑在u形安装架的两侧，再通过u形卡板和压接板的卡接实现对固定块外侧的稳固压持限位，此时定位杆对准定位槽，定位弹簧回拉定位拉板，定位拉板将定位杆推进定位槽内即可实现u形卡板和压接板之间的稳固连接，且能够实现相对的快速拆装，便于对弧形夹持板的拆装使用。
17.3、该电子钉扣机的快速夹扣装置，通过设有的卡放板，卡放板通过紧固插杆和紧固插槽的匹配插接快速安装在连接板和固定座之间，能够实现对挤压弹簧的快速装夹替换，便于使用。
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对纽扣的快速夹扣，提高了钉扣效率。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种电子钉扣机的快速夹扣装置的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图；
21.图3为本技术提出的一种电子钉扣机的快速夹扣装置的u形卡板和压接板连接的剖视结构示意图。
22.图中：1、u形安装架；2、卡接槽；3、固定块；4、连接板；5、侧挡板；6、压接板；7、伸缩杆；8、固定座；9、弧形夹持板；10、延伸板；11、滑压槽；12、u形卡板；13、定位杆；14、定位槽；15、定位拉板；16、定位弹簧；17、卡放板；18、挤压弹簧；19、紧固插杆；20、紧固插槽；21、定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.参照图1-2，一种电子钉扣机的快速夹扣装置，包括u形安装架1，u形安装架1的外侧对称固定连接有两个定位板21，便于对整体装置的固定安装，u形安装架1的两端外侧均开设有多个卡接槽2，卡接槽2内卡接有固定块3，卡接槽2和固定块3为对应的矩形结构，固定块3和卡接槽2过盈配合，使得卡接更加稳固，多个固定块3的一端固定连接有同一个抵触在u形安装架1内侧的连接板4，多个固定块3的另一端固定连接有同一个抵触在u形安装架1
外侧的侧挡板5，u形安装架1的两端外侧均卡接有压接在多个固定块3外的压接板6，u形安装架1的两端外侧均对称固定连接有两个u形卡板12，压接板6与u形卡板12卡接，u形卡板12的侧壁开设有多个插孔，且插孔内活动插设有定位杆13，压接板6的两端外侧均开设有多个与定位杆13匹配插接的定位槽14，多根定位杆13的外端固定连接有同一个定位拉板15，定位拉板15和u形卡板12相对一侧固定连接有多个分别套设在多根定位杆13外的定位弹簧16，连接板4远离u形安装架1的一侧通过多根伸缩杆7固定连接有同一个固定座8，多根伸缩杆7分布在连接板4和固定座8的四角处设置，使得卡放板17的推入不受阻挡。
26.参照图1，固定座8的侧壁固定连接有弧形夹持板9，弧形夹持板9的外端一体连接有延伸板10，延伸板10远离弧形夹持板9的一端内侧设为弧面，便于纽扣的推入，弧形夹持板9和延伸板10的内侧均开设有滑压槽11，连接板4和固定座8之间卡接有弹性挤压机构，推入的时候弧形夹持板9通过固定座挤压挤压弹簧18，使得挤压弹簧18形变受力收缩，当纽扣滑移至两个弧形夹持板9内后，挤压弹簧18再次推动两个弧形夹持板9靠近，使得两个弧形夹持板9对纽扣进行稳定挤压，钉扣完成后，拉动衣服，使得纽扣快速脱离两个弧形夹持板9内，便于对纽扣的快速夹扣，提高了钉扣效率。
27.参照图3，弹性挤压机构包括两个对称设置的卡放板17，两个卡放板17之间固定连接有多个挤压弹簧18，两个卡放板17相背一侧均固定连接有多根紧固插杆19，连接板4和固定座8相对一侧均开设有多个与紧固插杆19匹配插接的紧固插槽20。
28.工作原理，使用时，通过设有的弧形夹持板9和延伸板10，在钉扣时，先将纽扣从两个延伸板10内侧的滑压槽11推入，推入的时候弧形夹持板9通过固定座挤压挤压弹簧18，使得挤压弹簧18形变受力收缩，当纽扣滑移至两个弧形夹持板9内后，挤压弹簧18再次推动两个弧形夹持板9靠近，使得两个弧形夹持板9对纽扣进行稳定挤压，钉扣完成后，拉动衣服，使得纽扣快速脱离两个弧形夹持板9内，便于对纽扣的快速夹扣，提高了钉扣效率，通过设有的固定块3和卡接槽2，在安装弧形夹持板9时，通过固定块3和卡接槽2的匹配卡接实现对弧形夹持板9的快速放置，此时连接板4和侧挡板5抵撑在u形安装架1的两侧，再通过u形卡板12和压接板6的卡接实现对固定块3外侧的稳固压持限位，此时定位杆13对准定位槽14，定位弹簧16回拉定位拉板15，定位拉板15将定位杆13推进定位槽14内即可实现u形卡板12和压接板6之间的稳固连接，且能够实现相对的快速拆装，便于对弧形夹持板9的拆装使用，通过设有的卡放板17，卡放板17通过紧固插杆19和紧固插槽20的匹配插接快速安装在连接板4和固定座8之间，能够实现对挤压弹簧18的快速装夹替换，便于使用。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。