一种墙板结构及高速喷水织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种墙板结构及高速喷水织机。


背景技术：

2.喷水织机产品目前市面车速理论最高只能达到1200r/min,超过1200r/min的速度后会使织布机的高扭矩以及共振带来稳定性明显变差，加工出来的产品布面存在较多瑕疵，如产品表面不平整，有花纹等现象。另外，超过1200r/min的速度后，现有墙板的铸造工艺无法满足油箱的铸造光洁度要求会导致漏油、渗油。高速运转时，曲轴的扭矩明显增大，现有曲轴的强度无法满足使用要求，另外还会导致打纬轴的转动轨迹不均匀，影响产品布面的平整。
3.目前市面喷水织机核心部件左右墙板厚度最大厚度为140mm，在高速度转动产生的高扭矩情况下，机器的稳定性可承受力方面限制了机器的最大转速，墙板厚度的增加对整机结构分配造成巨大的影响，以及设备迁移平衡稳定性的影响。因此，现有技术亟待一进步改进和提高。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提出一种墙板结构，解决现有喷水织机转速超过1200r/min后因高扭矩及共振导致稳定性明显变差，以及扭矩增大使打纬轴的转动轨迹不均匀，影响产品布面平整的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种墙板结构，包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板一左一右间隔相对布置，两者之间通过横梁固定相连。
7.左墙板和右墙板的厚度均为l,其中140mm＜l≤260mm。
8.左墙板和右墙板上分别设置有曲轴，所述曲轴的上方均设有摇摆轴，摇摆轴通过并列布置的两个轴承与其所在的墙板转动配合。
9.进一步地，左墙板和右墙板均是采用覆膜砂铸造而成并经过定性调质处理得到的一体结构。
10.进一步地，两个曲轴相对布置，且与所在的墙板转动配合。
11.每个所述曲轴均设置有牵手，牵手通过摇杆与摇摆轴相连，曲轴通过牵手和摇杆驱动摇摆轴往复转动。
12.进一步地，所述曲轴是由毛坯锻打并经调质及渗氮处理得到的，其硬度范围在25hrc～27hrc之间。
13.进一步地，所述摇摆轴设置在左墙板或右墙板的摇摆轴安装孔内，两个所述摇摆轴正向相对布置。
14.两个摇摆轴的对应端通过打纬轴固定相连，工作状态下，摇摆轴驱动打纬轴往复转动。
15.本实用新型的另一个目的在于提出一种高速喷水织机。
16.一种高速喷水织机，具有上述的墙板结构，所述左墙板上设有喷射泵，喷射泵包括泵体、活塞，泵体固定安装在左墙板外侧壁上，活塞设置在泵体内部。
17.所述泵体的一端设有弹簧座，弹簧座的外螺纹旋入泵体并与其密封配合，弹簧座与活塞之间设有泵簧，所述喷射泵的螺口长度为90mm～110mm。
18.所述活塞的一端通过连杆机构与左墙板相连，连杆机构通过齿轮传动机构与曲轴相连。
19.进一步地，连杆机构包括连杆和角形杠杆，角形杠杆的中部与左墙板转动相连，角形杠杆的一端通过所述连杆与活塞的一端相连。
20.进一步地，齿轮传动机构包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮设置在曲轴上，从动齿轮位于曲轴的后上方，其通过凸轮轴与左墙板转动配合。
21.所述主动齿轮和从动齿轮之间设有过渡齿轮，主动齿轮通过过渡齿轮驱动凸轮轴转动，凸轮轴上设置有凸轮，凸轮表面与角形杠杆的另一端接触滑动配合。
22.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
23.1、将左右墙板厚度增大至200mm，增强了机器高转速时的稳定性，解决了高扭矩以及共振带来的质量问题，提升了织布机运转的稳定性及高效，高速状态下打纬轴转动轨迹均匀，产品布面平整。
24.2、通过对墙板结构的优化布局及其材质的改变，保证了主核心件体积改变后重量没有大幅增加，另外将喷射泵与曲轴的连接结构进行调整，获得与高转速相匹配的高压喷射水线，提升了生产效率。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型一种墙板结构的示意图。
27.图2是本实用新型一种高速喷水织机的喷射泵及相关部分的结构示意图。
28.图中：1、左墙板；2、右墙板；11、曲轴；12、摇摆轴；3、喷射泵；31、泵体；32、活塞；33、弹簧座；34、泵簧；35、调节螺母；41、拉杆；42、角形杠杆；43、滚轮；5、齿轮传动机构；5、齿轮传动机构；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、凸轮轴；54、过渡齿轮；55、凸轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1，请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种墙板结构，包括左墙板1和右墙板2，左墙板1和右墙板2一左一右间隔相对布置，两者之间通过横梁固定相连。左墙板1和右墙板2的厚度均为l,其中140mm＜l≤260mm，l优选采用200mm，左墙板1和右墙板2相对于现有技术加厚加重，以增强喷水织机转速＞
1200r/min时的稳定性。
32.左墙板1和右墙板2分别是由大板和中板构成的，且均是采用覆膜砂铸造而成并经过定性调质处理得到的一体结构，以确保墙板密度均匀支撑力增强，同时，精致的覆膜砂铸造工艺使油箱的铸造光洁度高，织布机在1200r/min高速转动下不漏油、不渗油，降低了机器的振动，有利于喷水织机平稳运转，使加工出来的产品布面均匀平整无瑕疵。
33.左墙板1和右墙板2上分别设置有曲轴11，两个曲轴11相对布置，且与所在的墙板转动配合，所述曲轴11的一端与安装在左墙板1上的驱动电机的输出端同轴固定相连，驱动电机带动曲轴11转动。所述曲轴11是由毛坯锻打并经调质及渗氮处理得到的，其硬度范围在25hrc～27hrc之间。
34.所述曲轴11的上方均设有摇摆轴12，所述摇摆轴12设置在左墙板1或右墙板2的摇摆轴12安装孔内，两个所述摇摆轴12正向相对布置。摇摆轴12通过并列布置的两个轴承与其所在的墙板转动配合，两个所述轴承沿着摇摆轴12的轴向依次相邻布置，称作双轴承结构。
35.每个所述曲轴11均设置有牵手，牵手通过摇杆与摇摆轴12相连，曲轴11通过牵手和摇杆驱动摇摆轴12往复转动。两个摇摆轴12的对应端通过打纬轴固定相连，工作状态下，摇摆轴12驱动打纬轴往复转动。摇摆轴12采用双轴承结构支撑，提高了对摇摆轴12扭矩较大情况下的支撑力，使打纬轴的转动轨迹更均匀，布面平整。
36.实施例2，请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：
37.一种高速喷水织机，采用上述的墙板结构，所述左墙板1上设有喷射泵3，喷射泵3包括泵体31、活塞32，泵体31固定安装在左墙板1外侧壁上，活塞32安装在泵体31的内部泵体31的进水口和出水口分别设置有进水阀和出水阀。
38.所述泵体31的一端设有弹簧座33，弹簧座33一端的外螺纹旋入泵体31并与其密封配合，泵体31的一端还设置有调节螺母35，调节螺母35套设在弹簧座33外侧，且与其螺纹配合。弹簧座33与活塞32之间设有泵簧34，所述喷射泵3的螺口长度为h，h的范围是90mm～110mm，使喷射泵3的水压调整范围加大，提高了纬纱穿过织口的速度，与织布机的高速运行相配合，织布效率大幅提升。
39.所述活塞32的一端通过拉杆机构与左墙板1相连，拉杆机构通过齿轮传动机构5与曲轴11相连。拉杆机构包括拉杆41和角形杠杆42，角形杠杆42的中部与左墙板1转动相连，角形杠杆42的一端通过所述拉杆41与活塞32的一端相连，加长了拉杆41、活塞32以及泵簧34的长度，适用于高压喷射水线的高速织机。
40.齿轮传动机构5包括主动齿轮51、从动齿轮52，所述主动齿轮51设置在曲轴11上，从动齿轮52位于曲轴11的后上方，其通过凸轮轴53与左墙板1转动配合，所述凸轮轴53带动凸轮55绕凸轮轴53的轴线转动。
41.所述主动齿轮51和从动齿轮52之间设有过渡齿轮54，主动齿轮51通过过渡齿轮54驱动凸轮轴53转动，凸轮轴53上设置有凸轮55，凸轮55的环形表面与角形杠杆42的另一端接触滑动配合，具体地，角形杠杆42的另一端设有滚轮43，滚轮43的环形表面与凸轮55的外轮廓面接触滑动配合，驱动角形杠杆42绕其与左墙板1的连接处转动，通过拉杆41控制喷射泵3工作。
42.通过改善核心零部件的设计，增强了机器运行的稳定性，以保证机器在高速运转
情况下，超过1200r/min的速度仍可以高效稳定，产品布面质量有较大提升。
43.本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。