一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器。


背景技术：

2.在烟草生产的过程中会产生大量的烟尘，由于烟尘重量轻，易粘附在设备上，影响设备的正常运行，且烟尘分散在空气中容易导致爆炸，发生危险，因此需要烧结板除尘器对烟尘进行清理、输送，并尽可能地避免烟尘堵塞设备。
3.目前，烧结板除尘器已应用于烟草行业，高效的除尘效率已得到证实，但由于卷烟厂生产出的烟尘细长轻微，且湿度较高，常悬浮于烧结板缝隙间，很难下落回收，且烟尘属于粉尘爆炸性物质，积聚过多会造成安全隐患。若对烧结板的清理不及时，烟尘容易积堵烧结板，使除尘效率降低，带来严重的火灾隐患。因此，生产一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了及时清理烧结板堆积的烟尘，本技术提供一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器。
5.本技术提供的一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器采用如下的技术方案：
6.一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器，包括箱体，箱体的内部设有净气室和尘气室，尘气室内设有烧结板；箱体的内壁上设置有吹扫喷嘴，箱体下部连接灰斗，所述灰斗下部连接卸灰阀，在除尘器支腿一侧设置有气控装置，除尘器支腿的另一侧设置有仪控装置。
7.通过采用上述技术方案，气控装置控制吹扫喷嘴对尘气室内部的烧结板进行吹扫，吹扫喷嘴向尘气室通入压缩空气，喷向烧结板的外表面，及时吹落板体间悬浮的细长轻微纤维状烟尘，避免烧结板发生燃烧爆炸等事故，保证烧结板安全平稳工作。
8.可选的，所述烧结板的形状为波浪形。
9.通过采用上述技术方案，烧结板设置为波浪形使得气流对烧结板进行清灰时的效率更高。
10.可选的，所述烧结板的截面形状为若干个等腰三角形叠加，等腰三角形的底角大于三十度。
11.通过采用上述技术方案，烧结板的截面形状为若干个等腰三角形叠加，等腰三角形的底角大于三十度，使得落在烧结板上的烟灰更易于滑落，有利于减少烟丝的堆积。
12.可选的，所述卸灰阀下部连通双向阀，双向阀设计成“卜”型结构。
13.通过采用上述技术方案，双向阀可以在系统性能测试以及生产异常情况时切换操作，防止烟丝堆积，造成事故。
14.可选的，所述气控装置内设置压力传感器。
15.通过采用上述技术方案，压缩空气进入气控装置的控制箱，一路压缩空气进入压力传感器，压力传感器用以监控外供压缩空气的压力在正常的范围内，保证除尘器系统的正常工作。
16.可选的，所述气控装置内设置有油水分离器，油水分离器与压力传感器相连通，油水分离器的底部连通有排污管。
17.通过采用上述技术方案，油水分离器用于过滤压缩空气中的油水杂质，排出的油水杂质从油水分离器底部排污管排出。
18.可选的，所述油水分离器下游连接气体分流器, 气体分流器下方连通脉冲压缩空气管路，脉冲压缩空气管路下方连通有除尘器脉冲阀。
19.通过采用上述技术方案，气体分流器用于收集清洁干燥的气体，油水分离器将空气中的油水杂质过滤后，清洁干燥的压缩空气汇入气体分流器，进入脉冲压缩空气管路中的压缩空气用于供给除尘器脉冲阀喷吹。
20.可选的，所述气体分流器下方连接有箱体吹扫压缩空气管路。
21.通过采用上述技术方案，箱体吹扫压缩空气管路用于为箱体中的烧结板提供吹扫压缩空气。
22.可选的，所述气体分流器下方连接有灰斗防堵压缩空气管路。
23.通过采用上述技术方案，灰斗防堵压缩空气管路用于为灰斗提供压缩空气。
24.可选的，所述吹扫喷嘴设计为扁平铲式结构，吹扫喷嘴处由多个方形小孔组成。
25.通过采用上述技术方案，吹扫喷嘴设计为扁平铲式结构，喷嘴处由多个方形小孔组成，这样可以保证吹扫空气流量充足，压力稳定，均匀有效的吹落烧结板外壁表面的烟丝。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置气控装置，气控装置控制吹扫喷嘴对尘气室内部的烧结板进行吹扫，吹扫喷嘴向尘气室通入压缩空气，喷向烧结板的外表面，及时吹落板体间悬浮的细长轻微纤维状烟尘，避免烧结板发生燃烧爆炸等事故，保证烧结板安全平稳工作；
28.通过将烧结板的截面形状设置为若干个等腰三角形叠加，等腰三角形的底角大于三十度，使得落在烧结板上的烟灰更易于滑落，有利于减少烟丝的堆积。
附图说明
29.图1是本技术实施例中烧结板除尘器的立面结构图；
30.图2是本技术实施例中气控装置控制箱结构示意图；
31.图3是本技术实施例中烧结板的结构示意图；
32.图4是本技术实施例中尘气室吹扫管路的结构示意图；
33.图5是本技术实施例中吹扫喷嘴的结构示意图；
34.附图标记说明：1、箱体；11、净气室；12、尘气室；13、净气出口；14、尘气入口；2、烧结板；3、灰斗；4、卸灰阀；5、双向阀；6、气控装置；61、压力传感器；62、油水分离器；63、气体分流器；631、脉冲压缩空气管路；632、箱体吹扫压缩空气管路；633、灰斗防堵压缩空气管路；64、箱体吹扫电磁阀；65、灰斗防堵电磁阀；66、pu软管；67、吹扫分流管；68、吹扫喷嘴；7、
仪控装置。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，为本实用新型公开的一种烟草行业具有吹扫防堵功能的烧结板除尘器，包括箱体1，箱体1中空，箱体1的内部设有净气室11和尘气室12。净气室11位于箱体1内空腔的上部，尘气室12设置在箱体1内空腔的下部。尘气室11内设有烧结板2。箱体1的内壁上设置有吹扫喷嘴68，箱体1下部连接灰斗3，所述灰斗3下部连接卸灰阀4，在除尘器支腿一侧设置有气控装置6。
37.参照图2，气控装置6中设有箱体吹扫电磁阀64，气控装置6中箱体吹扫电磁阀64启动后，吹扫喷嘴68向尘气室11通入压缩空气，喷向烧结板2外壁表面，及时吹落烧结板2板体间悬浮的细长轻微纤维状烟尘，避免烧结板2发生燃烧爆炸等事故，保证烧结板2安全平稳工作。
38.参照图1，在除尘器支腿的一侧设置有仪控装置7。
39.仪控装置7用于启动和关闭气控装置6。
40.参照图1，卸灰阀4下部连通双向阀5，双向阀5设计成“卜”型结构。
41.双向阀5可以在系统性能测试以及生产异常情况时切换操作，防止烟丝堆积，造成事故。
42.烧结板2表面设置有适用于烟草工业的ptfe表面涂层，ptfe表面涂层摩擦系数极低，具有防粘性，同时ptfe表面涂层具有优异的防油防水功能，能够尽可能地减少粉尘在烧结板2表面的堆积，同时便于对烧结板2的表面进行清灰处理。ptfe表面涂层对纤维类粉尘有较好的适应性，对不同温度工况选择对应的滤料，有较高的强度以及耐磨性、透气性，阻力低并且恒定。极大的增强了抗填丝、挂丝及粘接性能。
43.参照图3，烧结板2的侧面形状为波浪形，烧结板2的截面形状为若干个等腰三角形叠加，等腰三角形的底角大于三十度，即烧结板2倾斜的最宽角度大于三十度。
44.烧结板2的侧面形状设置为波浪形，增加了烧结板2的表面积，使得烧结板2对烟灰的过滤面积增加。烧结板2的最宽角度大于三十度，使得落在烧结板2上的烟灰更易于滑落，有利于减少烟丝的堆积。
45.参照图1，净气室11与净气出口13相连通。尘气室12与尘气入口14相连通。此外，尘气室12顶部沿水平方向设有花板15，花板15与烧结板2顶端相连，将尘气室12隔断。
46.参照图2，气控装置6上连接有软管。
47.不锈钢波纹管用于将压缩空气引入到气控装置6中。
48.参照图2，气控装置6内设置有压力传感器61。
49.压缩空气进入气控装置6的控制箱，一路压缩空气进入压力传感器61，压力传感器61用以监控外供压缩空气的压力在正常的范围内，保证除尘器系统的正常工作。
50.气控装置6内设置有油水分离器62，油水分离器62与压力传感器61相连通，油水分离器62的底部连通有排污管。
51.油水分离器62用于过滤压缩空气中的油水杂质，排出的油水杂质从油水分离器62底部排污管排出。
52.油水分离器62下游连接气体分流器63。
53.气体分流器63用于收集清洁干燥的气体，油水分离器62将空气中的油水杂质过滤后，清洁干燥的压缩空气汇入气体分流器63。
54.气体分流器63下方连通脉冲压缩空气管路631、箱体吹扫压缩空气管路632和灰斗防堵压缩空气管路633。箱体吹扫压缩空气管路632接有箱体吹扫电磁阀64，灰斗防堵压缩空气管路633接有灰斗防堵电磁阀65。
55.压缩空气进入气体分流器63中后分别进入到脉冲压缩空气管路631、箱体吹扫压缩空气管路632和灰斗防堵压缩空气管路633中。
56.进入脉冲压缩空气管路631中的压缩空气用于供给除尘器脉冲阀喷吹，脉冲压缩空气管路631无电磁控制阀，保持常开状态；
57.箱体吹扫压缩空气管路632接有箱体吹扫电磁阀64，开启箱体吹扫电磁阀64后，压缩空气能够通过箱体吹扫压缩空气管路632进入到箱体1的侧壁，为箱体1中的烧结板2提供吹扫压缩空气；
58.灰斗防堵压缩空气管路633上设置有灰斗防堵电磁阀65，开启灰斗防堵电磁阀65后，进入到灰斗防堵压缩空气管路633中的压缩空气进入灰斗3中，为灰斗3提供防堵吹扫压缩空气。
59.灰斗防堵压缩空气管路633设置为两条。
60.灰斗防堵压缩空气管路633设置为两条，一条灰斗防堵压缩空气管路633与灰斗3连通，另一条灰斗防堵压缩空气管路633作为备用，当一条灰斗防堵压缩空气管路633出现故障时，另一条灰斗防堵压缩空气管路633可投入使用。
61.灰斗3设置为两个。
62.两个灰斗3分别与两条灰斗防堵压缩空气管路633连通，提高了烧结板除尘器清灰大的效率。
63.参照图1和图4，气控装置6控制箱中的箱体吹扫管路632通过软管66穿入箱体1侧壁，与吹扫分流管67相连接，吹扫分流管67固定在箱门内壁上部，吹扫分流管67上接有多个吹扫喷嘴68，吹扫喷嘴68均匀分布在吹扫分流管67上，经吹扫喷嘴68通入压缩空气喷向烧结板2，这样可以有效的吹落烧结板外表面悬浮的细微湿潮烟尘。
64.参照图5，吹扫喷嘴68设计为扁平铲式结构，喷嘴处由多个方形小孔组成，这样可以保证吹扫空气流量充足，压力稳定，均匀有效的吹落烧结板外壁表面烟丝。
65.参照图1，设置仪控装置7，为气控装置6提供电气信号，可以给出箱体吹扫电磁阀64、灰斗防堵电磁阀65启闭信号，满足气控装置执行电磁阀门操作的需要。
66.上述实施例的实施原理为:由仪控装置7给出电气信号，通过启动气控装置6箱体吹扫电磁阀64，箱体吹扫压缩空气管路632通入清洁干燥的压缩空气，经吹扫喷嘴68吹落烧结板2外壁表面夹杂的细长轻微的烟丝，防止长时间积聚烟丝导致烧结板堵塞，避免烟丝聚集引起燃爆事故，保证烧结板安全长久的工作。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。