一种污水处理装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及一种污水处理装置及其控制方法，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.污水处理是环境保护的重要方面，现有技术存在多种污水处理方法，如微生物处理法等，然而对于污染程度较高的废水，如印染废水等，由于其存在较多的难降解有机物，普通的生物处理难以完成净化，导致排水难以达标。对于该类难处理废水的净化是本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
4.为了解决目前存在的上述问题，本发明提供了一种污水处理装置及其控制方法，所述技术方案如下：
5.本发明一方面提供一种污水处理装置，所述装置包括：
6.依次相连的格栅絮凝池及生物处理池，所述生物处理池的出口通过第一泵与光催化池的下部相连，所述第一泵将污水自所述生物处理池输送至所述光催化池；
7.所述光催化池的顶部连通有第二泵，所述第二泵的入口位于所述光催化池的上部，所述第二泵的出口与第一水质检测装置相连，所述第一水质检测装置的出口连接有第一出水阀门；
8.所述装置还包括第三泵，所述第三泵的入口连接至所述光催化池的下部，所述第三泵的出口连接至膜处理池，所述第三泵适于在所述第一水质检测装置显示水质不合格时，将所述光催化池的污水输送至所述膜处理池。
9.根据本发明的实施例，由于光催化池能够对水中有机污染物实现氧化去除，从而实现对水质的深度净化；但生物池出水中可能存在部分难以被催化氧化去除的污染物，导致第二泵出水不合格，本发明设置膜处理池，在第二泵出水不合格时，将光催化池的水转入膜处理池中，将其中污染物通过膜过滤等方式进行去除，从而保证出水合格。另外，为了提高处理效率，也可以在光催化池前置一个物理过滤装置，如滤网等，对水进行粗过滤，降低光催化池及膜处理池的处理负荷。
10.需要强调的是，膜处理池需设置于光催化池下游，如将膜处理池前置，会导致膜极易堵塞，而膜组件成本较高，这会大大增加处理难度及成本，而将膜处理池设于光催化池的后部，仅在光催化池无法保证水质的情况下使用，这可以大大降低处理成本。
11.可选的，所述膜处理池的出口与第二水质检测装置相连，所述第二水质检测装置的第一出口与第二出水阀门相连。
12.可选的，所述第二水质检测装置的第二出口通过第四泵与所述光催化池的底部相连，所述第四泵适于在所述第二水质检测装置显示水质不合格时将水输送至所述光催化
池。
13.根据本发明的实施例，在膜处理池的出口设置第二水质监测装置，可以保证水膜处理池的出水合格。当水质不合格时，将水回流至光催化池，循环进行光催化氧化，延长处理时间，从而能够进一步去除部分污染物，而将处理后的水再次导入膜处理池进行处理，重复该流程能够极大提高污水处理效果。
14.可选的，所述光催化池内设有多组紫外灯管，所述紫外灯管的外表面敷设有二氧化钛光催化剂。
15.可选的，所述光催化池的下部设有曝气装置，所述曝气装置适于在所述第一水质检测装置显示水质不合格的情况下工作，以将所述光催化池内的污水搅动混匀。
16.根据本发明的实施例，由于紫外灯管设置在光催化池靠上部，可能部分污染物分布在光催化池的下部而导致无法被处理，通过曝气装置将水搅动混匀可以避免上述情况的发生，提高处理效果。
17.可选的，所述膜处理池内设有膜组件，所述膜组件包括抗污染滤膜。
18.根据本发明的实施例，抗污染膜的使用可以极大避免膜污染而导致的堵塞等现象，减少膜组件的更换频率，降低运营成本。
19.可选的，所述抗污染滤膜的制备方法如下：
20.制备形成npc
‑
ag复合材料；
21.将npc
‑
ag复合材料共混至膜材料中以形成所述抗污染膜。
22.本发明所称的npc的全称为nanoporous carbon，npc为纳米多孔碳的英文缩写，ag为银，npc
‑
ag定义为纳米多孔碳与银的复合体。衍生多孔碳(mof)是目前正在推广的一种新型吸附材料，它能够将金属有机骨架材料的优良结构与碳材料的优异吸附性能相结合。其中，沸石咪唑(zifs)骨架材料是金属有机骨架材料中的一个重要分支。目前，纳米银是最常用的杀菌剂，但小粒径的纳米银容易“团聚”且缓释过快，抗菌效果大大降低，同时纳米银与膜材料的结合作用较弱，易于脱落。因此，本发明人发现，沸石咪唑酯材料中的代表物质zif
‑
8为前驱体经高温碳化得到含氮的纳米多孔碳(npc)的表面具有多个有机键，这使得其作用ag的载体与膜材料表面的有机键结合更加紧密，从而能够防止ag离子从膜材料表面脱落，从而能够防止膜材料抗污染性能的下降；同时，npc的超大比表面积使得ag的分布更加均匀，从而在npc
‑
ag与膜材料共混后，ag能够均匀的分布在膜材料的表面，从而使得膜材料的抗污染性能均衡且稳定，从而保证其抗污染的能力。
23.上述制备过程中，制备形成npc
‑
ag复合材料的过程还包括：
24.制备形成npc粉末；
25.将npc粉末与agno3溶液混合形成混合液，将混合液采用高压汞灯光照处理，将高压汞灯处理后的混合液离心并干燥研磨后即得npc
‑
ag复合材料。
26.高压汞灯是玻壳内表面涂有荧光粉的高压汞蒸汽放电灯，通过其对混合液的照射处理，相比紫外灯而言，高压汞灯能够发射偏长波紫外线，这能够实现将ag 向ag0的高效稳定还原。
27.进一步的，将npc粉末与agno3溶液混合形成混合液，包括：将npc粉末置于容器中，加入纯水并超声，然后加入甲醇(meoh)以提高npc粉末在液相中的分散度，随后加入agno3溶液，并将容器避光搅拌以使ag 在多孔碳载体的表面及孔道结构中充分均匀吸附后再在
高压汞灯照射下实现稳定的光还原。
28.前述制备形成npc粉末的过程具体包括：
29.制备形成zif
‑
8前驱体粉末；
30.将所述zif
‑
8前驱体粉末碳化后形成所述npc粉末。
31.本发明所称的zif
‑
8为(zeolitic imidazolate frameworks，沸石咪唑酯骨架)。
32.所述制备形成zif
‑
8前驱体粉末的过程具体包括：
33.将六水合硝酸锌搅拌溶于无水甲醇中以形成第一甲醇溶液；
34.将2
‑
甲基咪唑添加至无水甲醇中以形成第二甲醇溶液；
35.将所述第二甲醇溶液逐滴滴加至所述第一甲醇溶液中并搅拌混合形成混合甲醇溶液，室温磁力搅拌10小时，边逐滴滴加有机配体边搅拌，可以使配体链段在硝酸锌构成的金属中心之间充分伸展，形成空间结构更加稳定的多孔骨架材料。将所述混合甲醇溶液离心并烘干后得到所述zif
‑
8前驱体粉末。
36.所述将所述zif
‑
8前驱体粉末碳化后形成所述npc粉末，具体包括：将装有所述zif
‑
8前驱体粉末的半圆柱石英舟置于管式炉中900℃煅烧，在氮气保护下升温速率为5℃/min，并保温8h，自然冷却后即为npc粉末。
37.所述将所述npc
‑
ag复合材料共混至膜材料中以形成所述抗污染膜，具体包括：
38.将npc
‑
ag复合材料加入到有机溶剂n,n
‑
二甲基甲酰胺(dmf)中并搅拌使其分散均匀，再加入一定量的聚醚砜(pes)，将其置于烘箱中60℃加热溶解，再置于磁力搅拌器上搅拌过夜；隔天取出继续放入烘箱中静置24h，以去除铸膜液中的微小气泡，使溶剂向水中扩散、pes固化成膜的孔径结构更加完善，减少气孔的产生。待铸膜液制备完成之后，自然放置待其冷却至室温，并将铸膜液依次倒在无纺布上，用玻璃棒均匀地刮开，室温静置一定时间后迅速将铺有无纺布的玻璃板浸入纯水等凝胶浴中，调整静置时间和凝胶浴组成可以有效调控膜孔径大小和结构。待其固化形成厚薄均一的膜，并持续浸泡24h使相转化完全。
39.本发明另一方面还提供上述污水处理装置的控制方法，所述方法包括如下步骤：
40.步骤一：控制污水依次进入格栅絮凝池及生物处理池；
41.步骤二：控制第一泵启动，将污水由所述生物处理池输送至光催化池的下部；
42.步骤三：控制所述光催化池的紫外光灯管工作第一预设时间，所述紫外光灯管上敷设有二氧化钛光催化剂；
43.步骤四：控制与所述光催化池上部相连的第二泵启动将所述光催化池的上清液输送至第一水质检测装置；
44.步骤五：确定所述第一水质检测装置显示的水质，当第一水质检测装置显示水质合格，则控制第一出水阀门开启。
45.可选的，上述控制方法还包括：当所述第一水质监测装置显示水质不合格时，控制所述第一出水阀门及第二泵关闭，并控制位于所述光催化池底部的曝气装置工作第二预设时间，然后控制连接于所述光催化池下部的第三泵启动，将位于所述光催化池下部的液体输送至膜处理池。
46.可选的，上述控制方法还包括：当与光催化池出口相连的第二水质检测装置显示水质合格时，则控制与所述第二水质检测装置第一出口相连的第二出水阀门开启排水。
47.可选的，上述控制方法还包括：当所述第二水质检测装置显示水质不合格时，则控
制所述第二出水阀门及所述第三泵关闭，并控制与所述第二水质检测装置的第二出口相连的第四泵启动，以将膜处理池的水回流至所述光催化池的底部。
48.可选的，上述控制方法还包括：当所述光催化池的液位下降到预设液位后，控制所述第二泵、第三泵及第四泵停止工作，并控制所述第一泵启动。
49.本发明有益效果是：
50.根据本发明的污水处理装置，光催化池能够对水中有机污染物实现氧化去除，从而实现对水质的深度净化；但生物池出水中还可能存在部分难以被催化氧化去除的污染物，导致第二泵出水不合格；因此，本发明的装置中设置有膜处理池，在第二泵出水不合格时，将光催化池的水转入膜处理池中，将其中污染物通过膜过滤等方式进行去除，从而保证出水合格。另外，为了提高处理效率，也可以在光催化池前置一个物理过滤装置，如滤网等，对水进行粗过滤，降低光催化池及膜处理池的处理负荷。
51.根据本发明的污水处理装置，由于紫外灯管设置在光催化池靠上部，存在部分污染物分布在光催化池的下部而导致无法被处理的情况，通过曝气装置将水搅动混匀能够避免上述情况的发生，提高处理效果。
52.根据本发明的污水处理装置，膜处理池设置于光催化池下游，如将膜处理池前置，会导致膜极易堵塞，使得装置无法工作，而膜组件成本较高，这会大大增加处理难度及处理成本；而将膜处理池设于光催化池的后部，仅在光催化池无法保证水质的情况下使用，能够大大降低处理成本。
53.根据本发明的污水处理装置，抗污染膜的使用能够极大避免由膜污染而导致的堵塞等现象，减少膜组件的更换频率，进一步降低运营成本。
54.根据本发明的污水处理装置控制方法，在第一水质检测装置显示水质不合格时，将所述光催化池下部污染较重的污水输送至所述膜处理池；并且，在设置于膜处理池的出口的第二水质监测装置检测到水质不合格时，将水回流至光催化池，循环进行光催化氧化，延长处理时间，从而进一步去除部分污染物，并将处理后的水再次导入膜处理池进行处理，重复该流程，将污水在膜处理池与光催化池之间循环处理，直至下部污水达标后排放，能够极大提高污水处理效果，将污染物完全分解，达到水质净化的目的。
附图说明
55.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1为本发明的污水处理装置的结构示意图；
57.图2为本发明的污水处理装置的控制方法的流程图。
58.附图标记说明：1.格栅絮凝池；2.生物处理池；3.第一泵；4.光催化池；41.曝气装置；42.紫外灯管；5.第二泵；6.第三泵；7.膜处理池；71.抗污染膜；8.膜处理池出水管；9.第二出水管；11.第一水质监测装置；12.第二泵进水管；13.第四泵；14.第二水质监测装置；16.第一出水阀门；17.第二出水阀门。
具体实施方式
59.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
60.实施例一：
61.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
62.本实施例揭示一种污水处理装置，结合图1所示的装置结构示意图，所述装置包括：
63.依次相连的格栅絮凝池1及生物处理池2，生物处理池2的出口通过第一泵3与光催化池4的下部相连，第一泵3将污水自生物处理池2输送至光催化池4；通过第一泵3将污水输送至光催化池4的下部，可以使得液位平稳上升；
64.并且光催化池4的顶部连通有第二泵5，第二泵5的入口位于光催化池4的上部，第二泵5的出口与第一水质检测装置11相连，第一水质检测装置11的出口连接有第一出水阀门16；如此，通过第二泵5将光催化池4中的上清液输送出光催化池，以保证出水品质。
65.所述装置还包括第三泵6，第三泵6的入口连接于光催化池4的下部，第三泵6的出口连接于膜处理池7，第三泵6适于在第一水质检测装置11显示水质不合格时，将光催化池4的污水输送至膜处理池7。
66.如此，当第一水质监测装置11显示水质不合格时，即光催化池4的上清液水质不达标，可以确定光催化池4的水质均不合格，光催化池4下部的水质更不达标，因此，将位于光催化池4下部水质较差的水输送至膜处理池7进行深度处理，能够有效解决光催化池4水质差的问题，从而保证最终出水水质。
67.由于光催化池能够对水中有机污染物实现氧化去除，从而实现对水质的深度净化；但生物池出水中可能存在部分难以被催化氧化去除的污染物，导致第二泵出水不合格，本发明设置膜处理池，在第二泵出水不合格时，将光催化池的水转入膜处理池中，将其中污染物通过膜过滤等方式进行去除，从而保证出水合格。在一些可替代的实施例中，为了提高处理效率，也可以在光催化池前置一个物理过滤装置，如滤网等，对水进行粗过滤，降低光催化池及膜处理池的处理负荷。
68.在一些实施例中，膜处理池7的出口与第二水质检测装置14相连，第二水质检测装置14的第一出口与第二出水阀门17相连；第二水质检测装置14的第二出口通过第四泵13与光催化池4的底部相连，第四泵13适于在第二水质检测装置14显示水质不合格时将水输送至光催化池4。
69.如此，在膜处理池7的出口设置第二水质监测装置14，可以保证膜处理池的出水合格。当水质不合格时，将水回流至光催化池3，循环进行光催化氧化，延长处理时间，从而能够进一步去除部分污染物，而将处理后的水再次导入膜处理池7进行处理，重复该流程能够极大提高污水处理效果。
70.在一些实施例中，光催化池4内设有多组紫外灯管42，所述紫外灯管的外表面敷设有二氧化钛光催化剂。当然，在一些可替代的实施例中，光催化设备也可以为其他形式，只要能实现光催化氧化的效果即可。
71.在一些实施例中，光催化池4的下部设有曝气装置41，曝气装置41适于在所述第一水质检测装置显示水质不合格的情况下工作，以将所述光催化池内的污水搅动混匀。如此，当光催化池4内的水质不合格时，需要针对光催化池4内的水进行深度处理，搅动混匀后再输送至膜处理池，可以降低膜组件因局部污染物浓度过高而被堵塞的可能性。
72.另外，由于紫外灯管设置在光催化池4靠上部，可能部分污染物分布在光催化池4的下部而导致无法被处理，通过曝气装置将水搅动混匀可以避免上述情况的发生，提高处理效果。
73.在一些可替代的实施例中，膜处理池7内设有膜组件，所述膜组件包括抗污染滤膜71。
74.本实施例中，抗污染膜的使用可以极大避免膜污染而导致的堵塞等现象，减少膜组件的更换频率，降低运营成本。
75.本实施例中，抗污染滤膜的制备方法如下：
76.制备形成npc
‑
ag复合材料；
77.将npc
‑
ag复合材料共混至膜材料中以形成所述抗污染膜。
78.本发明所称的npc的全称为nanoporous carbon，npc为纳米多孔碳的英文缩写，ag为银，npc
‑
ag定义为纳米多孔碳与银的复合体。衍生多孔碳(mof)是目前正在推广的一种新型吸附材料，它能够将金属有机骨架材料的优良结构与碳材料的优异吸附性能相结合。其中，沸石咪唑(zifs)骨架材料是金属有机骨架材料中的一个重要分支。目前，纳米银是最常用的杀菌剂，但小粒径的纳米银容易“团聚”且缓释过快，抗菌效果大大降低，同时纳米银与膜材料的结合作用较弱，易于脱落。因此，本发明人发现，沸石咪唑酯材料中的代表物质zif
‑
8为前驱体经高温碳化得到含氮的纳米多孔碳(npc)的表面具有多个有机键，这使得其作用ag的载体与膜材料表面的有机键结合更加紧密，从而能够防止ag离子从膜材料表面脱落，从而能够防止膜材料抗污染性能的下降；同时，npc的超大比表面积使得ag的分布更加均匀，从而在npc
‑
ag与膜材料共混后，ag能够均匀的分布在膜材料的表面，从而使得膜材料的抗污染性能均衡且稳定，从而保证其抗污染的能力。
79.其中，制备形成npc
‑
ag复合材料包括：
80.制备形成npc粉末；
81.将npc粉末与agno3溶液混合形成混合液，将混合液采用高压汞灯光照处理，将高压汞灯处理后的混合液离心并干燥研磨后即得npc
‑
ag复合材料。
82.高压汞灯是玻壳内表面涂有荧光粉的高压汞蒸汽放电灯，通过其对混合液的照射处理，相比紫外灯而言，高压汞灯能够发射偏长波紫外线，这能够实现将ag 向ag0的高效稳定还原。
83.进一步的，将npc粉末与agno3溶液混合形成混合液，包括：将npc粉末置于容器中，加入纯水并超声，然后加入甲醇(meoh)以提高npc粉末在液相中的分散度，随后加入agno3溶液，并将容器避光搅拌以使ag 在多孔碳载体的表面及孔道结构中充分均匀吸附后再在高压汞灯照射下实现稳定的光还原。
84.前述制备形成npc粉末，包括：
85.制备形成zif
‑
8前驱体粉末；
86.将所述zif
‑
8前驱体粉末碳化后形成所述npc粉末。
87.本发明所称的zif
‑
8为(zeolitic imidazolate frameworks，沸石咪唑酯骨架)
88.所述制备形成zif
‑
8前驱体粉末，包括：
89.将六水合硝酸锌搅拌溶于无水甲醇中以形成第一甲醇溶液；
90.将2
‑
甲基咪唑添加至无水甲醇中以形成第二甲醇溶液；
91.将所述第二甲醇溶液逐滴滴加至所述第一甲醇溶液中并搅拌混合形成混合甲醇溶液，室温磁力搅拌10小时，边逐滴滴加有机配体边搅拌，可以使配体链段在硝酸锌构成的金属中心之间充分伸展，形成空间结构更加稳定的多孔骨架材料。将所述混合甲醇溶液离心并烘干后得到所述zif
‑
8前驱体粉末。
92.所述将所述zif
‑
8前驱体粉末碳化后形成所述npc粉末，包括：将装有所述zif
‑
8前驱体粉末的半圆柱石英舟置于管式炉中900℃煅烧，在氮气保护下升温速率为5℃/min，并保温8h，自然冷却后即为npc粉末。
93.所述将所述npc
‑
ag复合材料共混至膜材料中以形成所述抗污染膜，包括：
94.将npc
‑
ag复合材料加入到有机溶剂n,n
‑
二甲基甲酰胺(dmf)中并搅拌使其分散均匀，再加入一定量的聚醚砜(pes)，将其置于烘箱中60℃加热溶解，再置于磁力搅拌器上搅拌过夜；隔天取出继续放入烘箱中静置24h，以去除铸膜液中的微小气泡，使溶剂向水中扩散、pes固化成膜的孔径结构更加完善，减少气孔的产生。待铸膜液制备完成之后，自然放置待其冷却至室温，并将铸膜液依次倒在无纺布上，用玻璃棒均匀地刮开，室温静置一定时间后迅速将铺有无纺布的玻璃板浸入纯水等凝胶浴中，调整静置时间和凝胶浴组成可以有效调控膜孔径大小和结构。待其固化形成厚薄均一的膜，并持续浸泡24h使相转化完全。
95.在本实施例中，通过以上方法制作的抗污染膜，由膜被污染而导致堵塞的可能性大大降低。
96.实施例二
97.本实施例揭示实施例一种提供的污水处理装置的具体控制方法。
98.在本实施例中，结合图2所示的流程图，所述控制方法包括如下步骤：
99.步骤一：控制污水依次进入格栅絮凝池及生物处理池；包括步骤s11：进水，s12水进入格栅絮凝池、s13：水进入生物处理池；水进入生物处理池可以进行初步处理，将大部分的有机物、无机物进行去除。
100.步骤二(s14)：控制第一泵启动，将污水由所述生物处理池输送至光催化池的下部；生物处理池，如微生物反应池，其出水可能难以达到相应标准，如对于印染废水而言，其含有有机物较多，因此，其出水可能含有难以生物降解的污染物，将该部分水导入至光催化池后，可以利用光催化作用将这些难生物降解的污染物进行清除，从而保证出水达标。
101.步骤三(s15)：控制所述光催化池的紫外光灯管启动，其中紫外光灯管上敷设有二氧化钛光催化剂；经第一预设时间后，进入步骤四(s16)：控制与光催化池4上部相连的第二泵5启动将所述光催化池4的上清液输送至第一水质检测装置11；
102.步骤五(s17)：确定第一水质监测装置显示水质合格，然后进入步骤s18，当第一水质监测装置显示水质不合格，则进入步骤s21。
103.s18：控制第一出水阀门开启。
104.s21：控制所述第一出水阀门及第二泵关闭，并进入s22。
105.s22：:控制位于所述光催化池底部的曝气装置启动，并经第二预设时间后，进入步
骤s23；
106.第一水质检测装置连接光催化池4的上清液，如该部分水质不达标，则光催化池4内的水质均不达标，此时，为了保证出水质量，停止第一泵进水，对光催化池4内的水进行深度处理，以保证出水质量。当然，在一些可替代的实施例中，也可以另设一储水池，此时，第一泵可以不停机，而是将水存入储水池。
107.s23：控制连接于所述光催化池下部的第三泵启动，将光催化池液体输送至膜处理池；
108.s24：确定与膜处理池出口相连的第二水质监测装置显示水质合格，则进入步骤s25；确定第二水质监测装置显示水质不合格，则进入步骤s31；
109.s25：控制第二出水阀门开启；
110.s26：确定光催化池液位达到预设水位后，进入步骤s27；
111.s27：控制第一泵开启，且控制第三泵停止；
112.s31：控制第二出水阀门关闭，控制第四泵开启。
113.根据本实施例的污水处理装置控制方法，在第一水质检测装置显示水质不合格时，将所述光催化池下部污染较重的污水输送至所述膜处理池；并且，在设置于膜处理池的出口的第二水质监测装置检测到水质不合格时，将水回流至光催化池，循环进行光催化氧化，延长处理时间，从而进一步去除部分污染物，并将处理后的水再次导入膜处理池进行处理，重复该流程，将污水在膜处理池与光催化池之间循环处理，直至下部污水达标后排放，能够极大提高污水处理效果，将污染物完全分解，达到水质净化的目的。
114.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
115.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
116.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
117.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设
备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
118.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。