一种加工车用弹簧的热卷弹簧棒料感应加热炉的制作方法

1.本技术涉及弹簧热卷技术领域，尤其是涉及一种加工车用弹簧的热卷弹簧棒料感应加热炉。


背景技术：

2.大弹簧又名热卷弹簧，生产过程采用热卷工艺，弹簧棒料经过感应加热炉加热后，经过卷绕装置卷绕制成，其中感应加热炉就是利用电磁感应原理来加热金属的加热炉。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的感应加热炉装在对弹簧棒料加热输出后，需要多位操作人员交替配合使用铁钳夹持弹簧棒料首端进行导向，使弹簧棒料进入卷绕工位，人工成本较大，且效率低下。为此，我们提出来一种加工车用弹簧的热卷弹簧棒料感应加热炉解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的感应加热炉装在对弹簧棒料加热输出后，需要多位操作人员交替配合使用铁钳夹持弹簧棒料首端进行导向，使弹簧棒料进入卷绕工位，人工成本较大，且效率低下的问题，而提出的一种加工车用弹簧的热卷弹簧棒料感应加热炉。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工车用弹簧的热卷弹簧棒料感应加热炉，包括感应加热炉本体，所述感应加热炉本体一端壁上开设有出料口。
6.通过上述技术方案，感应加热炉本体能够对弹簧棒料加热，弹簧棒料加热后由出料口输出。
7.所述感应加热炉本体朝向所述出料口一端壁的底部水平设置有导向平台，所述导向平台上设置有导向机构，所述导向机构包括水平滑动设置在所述导向平台上表面的滑动座，所述滑动座上表面滑动设置有底板，所述底板上表面活动设置有一对夹块，位于一对所述夹块相互远离一侧的所述底板上表面均固定有侧板，所述侧板朝向所述夹块的一端面垂直安装有液压推杆二，所述液压推杆二的伸缩端与所述夹块固定连接。
8.通过上述技术方案，在弹簧棒料首端经过一对夹块之间后，启动液压推杆二，推动一对夹块相互靠近，能够将弹簧棒料首端夹持固定，相较于人工采用铁钳固定，更加稳定可靠。
9.优选的，所述滑动座内部中空且活动安装有滑块，所述滑动座上表面开设有与所述滑动座内部连通的通槽，所述滑块顶端穿过所述通槽与所述底板固定连接。
10.通过上述技术方案，利用滑块在滑动座内部滑动，能够提高底板移动调节的稳定性。
11.优选的，所述滑块上水平螺纹穿设有螺纹杆二，所述螺纹杆二转动安装在所述滑动座内，所述滑动座外部一端壁上安装有电机二，所述电机二的驱动轴与所述螺纹杆二固定连接。
12.通过上述技术方案，启动电机二驱动螺纹杆二转动，能够驱使滑块带动底板沿通槽平移，进而调节弹簧棒料首端的位置。
13.优选的，所述滑动座底部两端均设置有限位块，所述限位块抵接在所述导向平台侧壁上。
14.通过上述技术方案，在滑动座平移时，限位块能够对滑动座限位，尽量避免滑动座偏移。
15.优选的，所述限位块上水平螺纹穿设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端转动安装在所述导向平台侧壁上，所述螺纹杆一的一端安装有电机一，所述电机一固定在所述导向平台侧壁上。
16.通过上述技术方案，启动电机一驱动螺纹杆一转动，能够带动限位块推动滑动座在导向平台上远离感应加热炉本体移动，进而对弹簧棒料进行传输导向，取代传统人工采用铁钳夹持导向的方式，节省人工劳力，尽量避免钢渣烫伤操作人员的问题，提高弹簧的加工效率。
17.优选的，所述导向平台上表面开设有凹槽。
18.通过上述技术方案，便于弹簧棒料表面的钢渣掉落入凹槽内进行收集。
19.优选的，所述导向平台上表面靠近所述感应加热炉本体的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括一对固定板，一对所述固定板分别固定在所述导向平台上表面两侧，一对所述固定板相向的一端面均垂直安装有液压推杆一，所述液压推杆一的伸缩端安装有限位滑轮。
20.通过上述技术方案，启动液压推杆一推动限位滑轮相互靠近，在弹簧棒料传输过程中，利用限位滑轮的滚动能够进行导向，同时限位滑轮能够对弹簧棒料挤压，将弹簧棒料表面的钢渣挤压破碎使其掉落，提高弹簧的品质。
21.优选的，一对所述夹块相向的一端面均开设有弧形凹槽。
22.通过上述技术方案，弧形凹槽与出料口位于同一水平面上，能够更加稳固的将弹簧棒料首端夹持固定。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：弹簧棒料从出料口传出，在弹簧棒料首端通过一对夹块之间后，启动液压推杆二，推动一对夹块相互靠近，能够将弹簧棒料首端夹持固定，通过电机一驱动螺纹杆一转动，能够带动限位块推动滑动座在导向平台上远离感应加热炉本体移动，进而对弹簧棒料进行传输导向，相较于传统人工采用铁钳夹持导向的方式，节省了人工劳力，尽量避免钢渣烫伤操作人员的问题，且提高了弹簧加工效率；对弹簧棒料传输导向过程中，启动液压推杆一推动限位滑轮相互靠近，利用限位滑轮的滚动挤压，在对弹簧棒料进行导向的同时，能够将弹簧棒料表面的钢渣挤压破碎使其掉落在凹槽中；通过启动电机二驱动螺纹杆二转动，能够驱使滑块带动底板沿通槽平移，调节弹簧棒料首端的位置，便于弹簧棒料首端与弹簧卷绕设备对接。
附图说明
24.图1是本技术的结构示意图；
25.图2是本技术的导向平台结构示意图；
26.图3是本技术的滑动座结构示意图。
27.附图标记说明：1、感应加热炉本体；2、出料口；3、导向平台；4、导向机构；5、限位机构；6、滑动座；7、固定组件；8、限位块；9、螺纹杆一；10、电机一；11、凹槽；12、固定板；13、液压推杆一；14、限位滑轮；15、底板；16、夹块；17、侧板；18、液压推杆二；19、滑块；20、通槽；21、螺纹杆二；22、电机二。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参照图1，一种加工车用弹簧的热卷弹簧棒料感应加热炉，包括感应加热炉本体1，感应加热炉本体1能够对弹簧棒料加热，感应加热炉本体1一端壁上开设有出料口2，弹簧棒料加热后由出料口2输出。
30.参照图1，感应加热炉本体1朝向出料口2一端壁的底部水平设置有导向平台3，导向平台3底部设置有支撑腿，导向平台3上设置有导向机构4，用于对加热后的弹簧棒料进行传输导向，
31.参照图2-3，导向机构4包括水平滑动设置在导向平台3上表面的滑动座6，滑动座6能够靠近或远离感应加热炉本体1移动，滑动座6上表面滑动设置有底板15，底板15能够在滑动座6上表面沿滑动座6的长度方向平移。
32.参照图2-3，底板15上表面活动设置有一对夹块16，位于一对夹块16相互远离一侧的底板15上表面均固定有侧板17，侧板17朝向夹块16的一端面垂直安装有液压推杆二18，液压推杆二18的伸缩端与夹块16固定连接，弹簧棒料从出料口2传出，在弹簧棒料首端经过一对夹块16之间后，启动液压推杆二18，推动一对夹块16相互靠近，能够将弹簧棒料首端夹持固定，相较于人工采用铁钳固定，更加稳定可靠。
33.参照图2-3，一对夹块16相向的一端面均开设有弧形凹槽，弧形凹槽与出料口2位于同一水平面上，能够更加稳固的将弹簧棒料首端夹持固定。
34.参照图2-3，滑动座6底部两端均设置有限位块8，限位块8抵接在导向平台3侧壁上，在滑动座6平移时，限位块8能够对滑动座6限位，尽量避免滑动座6偏移。
35.参照图2-3，限位块8上水平螺纹穿设有螺纹杆一9，螺纹杆一9能够驱动限位块8移动，螺纹杆一9的两端转动安装在导向平台3侧壁上，螺纹杆一9的一端安装有电机一10，电机一10固定在导向平台3侧壁上，启动电机一10驱动螺纹杆一9转动，能够带动限位块8推动滑动座6在导向平台3上远离感应加热炉本体1移动，进而对弹簧棒料进行传输导向，取代传统人工采用铁钳夹持导向的方式，节省人工劳力，尽量避免钢渣烫伤操作人员的问题，提高弹簧的加工效率。
36.参照图2，导向平台3上表面靠近感应加热炉本体1的一侧设置有限位机构5，用于对弹簧棒料限位，限位机构5包括一对固定板12，一对固定板12分别固定在导向平台3上表面两侧，且一对固定板12相互对称，一对固定板12相向的一端面均垂直安装有液压推杆一13，液压推杆一13的伸缩端安装有限位滑轮14，启动液压推杆一13推动限位滑轮14相互靠近，在弹簧棒料传输过程中，利用限位滑轮14的滚动能够进行导向，同时限位滑轮14能够对
弹簧棒料挤压，将弹簧棒料表面的钢渣挤压破碎使其掉落，提高弹簧的品质。
37.参照图2，导向平台3上表面开设有凹槽11，弹簧棒料表面的钢渣挤压破碎落入凹槽11内收集。
38.参照图2-3，滑动座6内部中空且活动安装有滑块19，滑块19能够在滑动座6内部水平滑动，滑动座6上表面开设有与滑动座6内部连通的通槽20，滑块19顶端穿过通槽20与底板15固定连接，在底板15平移调节时，利用滑块19在滑动座6内部滑动，能够提高底板15的稳定性。
39.参照图2-3，滑块19上水平螺纹穿设有螺纹杆二21，螺纹杆二21转动安装在滑动座6内，滑动座6外部一端壁上安装有电机二22，电机二22的驱动轴与螺纹杆二21固定连接，启动电机二22驱动螺纹杆二21转动，能够驱使滑块19带动底板15沿通槽20平移，进而调节弹簧棒料首端的位置。
40.工作原理，使用时，弹簧棒料从出料口2传出，在弹簧棒料首端通过一对夹块16之间后，启动液压推杆二18，推动一对夹块16相互靠近，能够将弹簧棒料首端夹持固定，随后通过电机一10驱动螺纹杆一9转动，能够带动限位块8推动滑动座6在导向平台3上远离感应加热炉本体1移动，进而对弹簧棒料进行传输导向，相较于传统人工采用铁钳夹持导向的方式，节省了人工劳力，尽量避免钢渣烫伤操作人员的问题，且提高了弹簧加工效率；对弹簧棒料传输导向过程中，启动液压推杆一13推动限位滑轮14相互靠近，利用限位滑轮14的滚动挤压，在对弹簧棒料进行导向的同时，能够将弹簧棒料表面的钢渣挤压破碎使其掉落在凹槽11中；通过启动电机二22驱动螺纹杆二21转动，能够驱使滑块19带动底板15沿通槽20平移，调节弹簧棒料首端的位置，便于弹簧棒料首端与弹簧卷绕设备对接。
41.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。