制药用压片结构的制作方法

制药用压片结构
1.技术领域
2.本发明属于制药设备技术领域，具体涉及一种制药用压片结构。
3.

背景技术：

4.制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
5.现有技术存在以下问题：现有的制药工程用压片机在结构上通过胶垫进行支撑固定，下压制片时，容易造成形变无法恢复，造成制片误差，且易造成压模磨损，同时存在固定安装不便的问题，故而适用性和实用性受到限制。
6.

技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的制药用压片结构。
8.实现本发明目的的技术方案是一种制药用压片结构，包括支脚，固定在所述支脚上的加工平台，在所述加工平台的顶面边沿固定有压片支架，在所述压片支架上固定有压片液压缸，在所述压片支架上设有压片通道，在所述压片通道内设置有压片抵杆，所述压片抵杆的顶端固定在所述压片液压缸的活塞轴上，在所述压片通道的侧部开设有与所述压片通道相连通的原料进入通道，在所述压片抵杆的底端固定有压片上模，在所述加工平台的顶面设置有压片下模，在所述加工平台上设置有两个支撑杆，在所述支撑杆的上通过销轴连接有l形承载板，在所述l形承载板的侧壁与支撑杆的侧壁之间固定有缓冲弹簧，所述压片下模的底面边沿处于所述l形承载板的横板顶面，在所述加工平台上开设有燕尾形平移滑槽，在所述燕尾形平移滑槽内设置有滚珠丝杆，在所述滚珠丝杆的端部固定有操作手柄，在所述支撑杆的底端一体成型有燕尾形平移滑块，所述燕尾形平移滑块螺纹连接在所述滚珠丝杆上。
9.在所述加工平台内开设有顶面开口的缓冲凹腔，所述缓冲凹腔处于压片通道的正下方，所述缓冲凹腔内设置有抵压板，在所述抵压板与所述缓冲凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述l形承载板的横板贴附在所述抵压板的顶面。
10.在所述压片上模内固定有空腔，在所述空腔内固定有电加热丝，在所述压片支架上固定有与所述电加热丝相连接的启停开关。
11.在所述压片支架上开设有竖向调节槽，在所述竖向调节槽内设置有传动丝杆，在所述压片支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述压片通道的外壁上一体成型有伸入所述竖向调节槽并与所述传动丝杆螺纹连接的升降滑块，所述压片通道在
所述驱动电机的作用下在压片支架上升降。
12.在所述原料进入通道上固定有电磁阀，在所述压片支架上固定有限位板，在所述限位板的顶部和底部分别固定有与所述电磁阀相连接的上限位开关和下限位开关，在所述压片液压缸的活塞轴上固定有限位凸块，所述上限位开关与所述电磁阀相连接并使电磁阀打开，所述下限位开关与所述电磁阀相连接并使电磁阀断开。
13.在所述压片通道内固定有温度传感器，在所述压片支架上固定有与所述温度传感器相连接的温度指示计。
14.所述压片上模的直径与压片通道的内径相同且在所述压片上模的外侧面一体成型有向下倾斜的刮环。
15.在所述加工平台上固定有与所述压片液压缸相连接的控制按钮。
16.本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其可以有效且快速的实现压片操作，同时在完成压片后，在l形承载板及缓冲弹簧的作用下可以将压片下模顶出，方便更换压片下模，并且在更换压片下模的同时可以快速将处于压片下模内且完成压片成品实现卸料，有利于提高压片的效率，并且也不容易出现磨损，而且可以根据需要调节支撑杆的位置，以满足不同情况的压片下模使用需求，有利于提高使用的稳定性和可靠性，适用性强且实用性好。
17.附图说明
18.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：图1为本发明的结构示意图。
19.具体实施方式
20.（实施例1）图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
21.见图1，一种制药用压片结构，包括支脚1，固定在所述支脚上的加工平台2，在所述加工平台的顶面边沿固定有压片支架3，在实际应用过程中，在所述压片支架上开设有竖向调节槽22，本实施例中，竖向调节槽的截面为c形、t 形或燕尾形，在所述竖向调节槽内设置有传动丝杆23，在所述压片支架的顶部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机24。
22.在所述压片支架上固定有压片液压缸4，在所述压片支架上设有压片通道5，在实际使用过程中，为了方便查看压片通道内的温度，可以在所述压片通道内固定有温度传感器31，在所述压片支架上固定有与所述温度传感器相连接的温度指示计32。同时，在所述压片通道的外壁上一体成型有伸入所述竖向调节槽并与所述传动丝杆螺纹连接的升降滑块25，所述压片通道在所述驱动电机的作用下在压片支架上升降。
23.在所述压片通道内设置有压片抵杆6，压片抵杆为金属杆体，可以为圆形或方形，具有较强的抵压强度，所述压片抵杆的顶端固定在所述压片液压缸的活塞轴上，在所述压片通道的侧部开设有与所述压片通道相连通的原料进入通道7，在所述压片抵杆的底端固
定有压片上模8，在实际使用过程中，在所述压片上模内固定有空腔，在所述空腔内固定有电加热丝20，在所述压片支架上固定有与所述电加热丝相连接的启停开关21。
24.所述压片上模的直径与压片通道的内径相同且在所述压片上模的外侧面一体成型有向下倾斜的刮环33。本实施例中刮环为橡胶或塑胶结构体，在使用时可以通过刮环对压片通道的内壁进行刮净，保证后续加工的平稳性。
25.在所述加工平台的顶面设置有压片下模9，在所述加工平台上设置有两个支撑杆10，在所述支撑杆的上通过销轴连接有l形承载板11，在实际应用过程中，也可以采用c形承载板或与l形相近的结构进行替换，其主要为金属结构体，也可以采用塑料结构体，在所述l形承载板的侧壁与支撑杆的侧壁之间固定有缓冲弹簧12，所述压片下模的底面边沿处于所述l形承载板的横板顶面，在所述加工平台上开设有燕尾形平移滑槽13，在所述燕尾形平移滑槽内设置有滚珠丝杆14，在所述滚珠丝杆的端部固定有操作手柄15，在所述支撑杆的底端一体成型有燕尾形平移滑块16，所述燕尾形平移滑块螺纹连接在所述滚珠丝杆上。
26.在所述加工平台内开设有顶面开口的缓冲凹腔17，本实施例中，缓冲凹腔的形状可以为圆形、方形或其他形状，所述缓冲凹腔处于压片通道的正下方，所述缓冲凹腔内设置有抵压板18，抵压板为塑料板体，其大小与形状均与缓冲凹腔相同，在所述抵压板与所述缓冲凹腔的底壁之间固定有抵压弹簧19，所述l形承载板的横板贴附在所述抵压板的顶面。采用此结构，可以配合l形承载板可以快速有效的实现将压片下模向上顶起，方便更换压片下模。
27.在所述原料进入通道上固定有电磁阀26，在所述压片支架上固定有限位板27，在所述限位板的顶部和底部分别固定有与所述电磁阀相连接的上限位开关28和下限位开关29，在所述压片液压缸的活塞轴上固定有限位凸块30，所述上限位开关与所述电磁阀相连接并使电磁阀打开，所述下限位开关与所述电磁阀相连接并使电磁阀断开。
28.在所述加工平台上固定有与所述压片液压缸相连接的控制按钮34。
29.本发明的结构设置合理，其可以有效且快速的实现压片操作，同时在完成压片后，在l形承载板及缓冲弹簧的作用下可以将压片下模顶出，方便更换压片下模，并且在更换压片下模的同时可以快速将处于压片下模内且完成压片成品实现卸料，有利于提高压片的效率，并且也不容易出现磨损，而且可以根据需要调节支撑杆的位置，以满足不同情况的压片下模使用需求，有利于提高使用的稳定性和可靠性，适用性强且实用性好。
30.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。