一种光伏组件返修回收用割胶装置及系统的制作方法

1.本技术涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏组件返修回收用割胶装置及系统。


背景技术：

2.光伏组件是由层压件1与组件边框2结合，边框2主要作用固定、密封层压件1、增强组件强度，延长使用寿命，便于运输、安装。装框一般采用长短铝合金边框2、角码等封装。边框2为铝合金材料，边框2和层压件1缝隙采用有机硅胶填充，起到粘结作用，如图1所示。长、短边框2通过角码连接，光伏组件拆解时第一步是将边框2与层压件1之间的有机硅胶粘接层进行破坏。
3.目前采用方法1：人工使用刀具，将刀具的刀片插入边框和光伏组件缝隙后用力进行切割，切割后拆框。有机硅胶的剪切强度国标gb/t 29595-2013要求为≥1.0mpa，在切割的过程，需要使用较大的力气，另外刀片在切割过程中，由于人工施加的力不均匀，在切割过程中易造成刀具折断蹦出会有人体伤害风险。方法2：采用给边框直接施加外力剥离边框和层压件的方法，这样会导致层压件出现破裂，边框变形严重。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题之一，本实用新型提供了一种光伏组件返修回收用割胶装置及系统。
5.本实用新型实施例第一方面提供了一种光伏组件返修回收用割胶装置，所述装置包括连接杆、连接臂、刀片支架和刀片，所述连接杆上设置有上下两个连接臂，所述两个连接臂的末端经弯折后朝向所述连接杆的同一侧，所述两个连接臂的末端分别设置有一个刀片支架，每个刀片支架上均固定有一个刀片，所述两个刀片之间留有放入待割胶光伏组件的空隙。
6.优选地，所述装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述连接杆沿所述连接杆的轴向方向往复运动。
7.优选地，所述连接臂上设置有多个节点，所述连接臂可通过所述多个节点进行弯折
8.优选地，所述连接臂由多个气动臂依次连接组成，所述控制器还用于控制所述气动臂的长度。
9.优选地，所述两个连接臂位于同一竖直平面上。
10.优选地，所述两个刀片的切割面朝向同一方向。
11.优选地，所述两个刀片上下对称设置。
12.本实用新型实施例第二方面提供了一种光伏组件返修回收用割胶系统，所述系统包括支架和本实用新型实施例第一方面所述的光伏组件返修回收用割胶装置，所述光伏组件返修回收用割胶装置固定在所述支架上。
13.优选地，所述系统还包括放置机构，所述放置机构位于所述两个刀片之间的空隙
中，用于放置待割胶的光伏组件。
14.优选地，所述系统还包括限位装置，所述待割胶的光伏组件通过所述限位装置固定在所述放置机构上。
15.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在两个刀片之间放入待割胶光伏组件，刀片可直接施力于层压件与边框之间的胶体上，可以保证层压件和边框的完整性。此外，两个刀片可以同时从上下两个方向上对光伏组件进行割胶操作，提高了光伏组件的拆解效率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为光伏组件中层压件和边框的安装示意图；
18.图2为本实用新型实施例1所述的光伏组件返修回收用割胶装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1所述的光伏组件返修回收用割胶装置与待割胶光伏组件的安装示意图；
20.图4为本实用新型实施例2所述的光伏组件返修回收用割胶系统的侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2所述的光伏组件返修回收用割胶系统的俯视结构示意图。
22.附图标记：
23.1、层压件，2、边框，3、胶体，4、刀片支架，5、刀片，6、连接臂，7、连接杆，8、控制器，9、支架，10、限位装置，11、放置机构。
具体实施方式
24.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.实施例1
26.如图2所示，本实施例提出了一种光伏组件返修回收用割胶装置，该装置包括连接杆7、连接臂6、刀片支架4和刀片5。具体的，连接臂6为两个，均设置在连接杆7上。该连接臂6为可弯折结构，也可以为多个子连接臂6组成的结构。两个连接臂6的末端可通过弯折或多个子连接臂6角度调整的方式朝向连接杆7的同一侧。在连接臂6的末端设置有刀片支架4，并在该刀片支架4上固定刀片5。上下两个刀片支架4上的刀片5之间留有空隙。该空隙可以使得待割胶的光伏组件放置其中，如图3所示。在待割胶光伏组件位于该空隙中时，可以将两个刀片5的切割面朝向同一方向，即待割胶光伏组件的层压件1与边框2之间的胶体3上，进而使上下两个刀片5可分别贴合于待割胶光伏组件的层压件1与边框2之间胶体3的上下方，从而通过移动待割胶光伏组件或连接杆7的方式使刀片5切割胶体3，进而实现层压件1和边框2的分离。
27.在本实施例中，还可以设置一控制器8，如图4和图5所示。该控制器8可以控制连接杆7沿其轴向方向进行往复运动，从而实现对待割胶光伏组件的自动化、机械化的割胶操作，减少工人数量，节约人工成本。
28.对于连接臂6，本实施例可通过在连接臂6上设置多个可供连接臂6进行弯折操作的节点。该连接臂6通过该节点可调整连接臂6的位置和角度，从而使刀片5能够与待割胶光伏组件中的胶体3贴合。此外，该连接臂6也可以由多个气动臂依次连接组成。该气动臂可通过充气和排气调节其自身的长度。本实施例也可通过控制器8对该气动臂的充气和排气进行控制，进而调整气动臂的长度，也可以实现刀片5与待割胶光伏组件中的胶体3贴合的目的。
29.为了使上下刀片5的割胶操作能够同步进行并保证割胶的一致性，本实施例可将两个连接臂6位于同一竖直平面上，进而使得上下两个刀片5对称设置。这样，在连接杆7带动连接臂6移动的过程中，上下两个刀片5能够同时开始或结束对待割胶光伏组件的割胶操作。
30.实施例2
31.如图4所示，本实施例提出了一种光伏组件返修回收用割胶系统，该系统包括支架9和光伏组件返修回收用割胶装置，该光伏组件返修回收用割胶装置固定在该支架9上，以提高光伏组件返修回收用割胶装置的稳定性。其中，光伏组件返修回收用割胶装置的结构组成和工作原理可参照实施例1所记载的内容，本实施例在此不再进行赘述。
32.进一步的，如图5所示，本实施例所提出的系统还包括放置机构11和限位装置10。其中，放置机构11位于两个刀片5之间的空隙中，待割胶的光伏组件可通过该限位装置10固定在该放置机构11上。
33.本实施例通过在两个刀片5之间放入待割胶光伏组件，刀片5可直接施力于层压件1与边框2之间的胶体3上，可以保证层压件1和边框2的完整性。此外，两个刀片5可以同时从上下两个方向上对光伏组件进行割胶操作，提高了光伏组件的拆解效率。
34.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。