一种加弹机防跳线装置的制作方法

1.本技术涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种加弹机防跳线装置。


背景技术：

2.目前，纺织生产过程中，很多情况下需要将很多纺织线引入纺织机，而在纺织线引入纺织机的过程中，纺织线通常是缠绕在线筒上的，通过纺织线牵动线筒旋转，将纺织线经过一端路径的运输引入到纺织机内。
3.但由于纺织作业时，线筒旋转的速度也较快、路径较长，在纺织线引入纺织机的过程中，纺织线容易出现上下跳动的问题，致使纺织线缠绕在一起，影响纺织的生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高纺织的生产效率，本技术提供一种加弹机防跳线装置。
5.本技术提供的一种加弹机防跳线装置，采用如下的技术方案：一种加弹机防跳线装置，包括支架，所述支架上设置有导向杆，所述导向杆呈水平设置且与纺织线的运输方向垂直设置；所述导向杆上设置有至少一个导向件，所述导向件转动设置于导向杆，所述导向件位于纺织线的上方且纺织线抵接于导向件，所述支架上设置有用于调节导向杆远离或靠近纺织线的调节构件。
6.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将支架放置于线筒和纺织机之间，并使运输过程中的纺织线经过导向杆的下方，沿导向件下方的圆周表面运输，利用导向件将运输路径较长的纺织线向下压制，使纺织线呈紧绷状态下，从而解决纺织线因运输速度快，运输路径长而导致的纺织线出现上下跳动的问题，进而提高纺织的生产效率。
7.优选的，所述导向件包括导向轮，多个所述导向轮沿导向杆的轴向方向均匀排列且每个导向轮对应一根纺织线，所述导向杆上设置有用于连接导向轮的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，每一根纺织线对应一个导向轮，从而避免临近的纺织线缠绕或者粘连在一起，影响生产效率。
9.优选的，所述连接组件包括连接轴，所述连接轴的一端转动设置于导向杆且连接轴的转动轴线方向垂直于导向杆的长度方向，所述连接轴的另一端始终抵接于导向杆上，所述导向轮套设于连接轴同轴心转动设置。
10.通过采用上述技术方案，使用时，纺织线在运输过程中会带动导向轮绕转动轴做旋转运动，进而方便纺织线的运输，降低纺织线与导向轮之间的摩擦力，保障纺织线的使用寿命；并且当需要改变运输角度时，工作人员转动转动轴带动转动轮沿水平方向且垂直于导向杆长度的方向转动，以此改变纺织线的运输角度。
11.优选的，所述连接组件包括调节轴，所述调节轴转动设置于导向杆上且垂直于导向杆的长度方向，所述调节轴的一端沿竖直方向螺纹连接于导向杆，所述调节轴的另一端固定连接于连接轴。
12.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员转动调节轴带动转动轴沿竖直方向进
行转动，从而带动导向轮在水平面内旋转以此改变纺织线的导向角度。
13.优选的，所述导向轮两端的外边沿分别向外凸出且呈圆弧角设置。
14.通过采用上述技术方案，将纺织线限制于导向轮的周向面上，以此降低纺织线脱离导向轮的现象发生，从而进一步提高导向轮的防跳线的效果。
15.优选的，所述导向件包括导向辊轮，所述导向辊轮套设于导向杆上且沿导向杆的长度为轴线转动设置。
16.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将纺织线沿导向辊轮的下方穿过，从而使纺织线在运输过程中可以带动导向辊轮旋转，利用导向辊轮的转动降低纺织线弹跳的现象发生。
17.优选的，所述调节构件包括两个支撑块和两个螺纹轴，两个支撑块沿竖直方向滑移设置于支架，所述导向杆的两端分别设置于两个支撑块上，两个螺纹轴一一对应两个支撑块，且螺纹轴穿透于支撑块螺纹连接于支架。
18.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员通过转动轮轴带动支撑块靠近或者远离支架，进而改变导向杆的高度，从而调节纺织线在运行过程中的张紧力。
19.优选的，所述调节构件包括跷板条，所述螺纹轴包括螺纹部和抵紧部，所述螺纹部螺纹连接于支架，所述抵紧部的周向开设有圆环槽，所述支撑块开设有内腔，所述跷板条转动设置于支撑块内腔，所述跷板条远离轴线的一端滑移设置于滑环槽，所述导向杆穿透于支撑块位于内腔且抵接于跷板条远离轴线另一端的下方。
20.通过采用上述技术方案，使用时，当导向杆的两端插设于支撑块内腔时，跷板条的一端抵接于导向杆端部的上方，当导向杆承受纺织线的作用力后拨动翘板条翻转，从而驱动翘班条的另一端为螺纹轴提供向下的力，从而保障支撑块的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过在支架上设置导向杆，从而利用导向件将运输路径较长的纺织线向下压制，使纺织线呈紧绷状态下，解决纺织线因运输速度快，运输路径长而导致的纺织线出现上下跳动的问题，进而提高纺织的生产效率。
23.2.通过在导向杆上设置导向辊轮，在工作人员将纺织线沿导向辊轮的下方穿过后，纺织线在运输过程中可以带动导向辊轮旋转，利用导向辊轮的转动降低纺织线弹跳的现象发生。
附图说明
24.图1是本技术实施例一中的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例二中的整体结构示意图。
26.图3是本技术实施例二中的内部结构示意图。
27.图4是图3中的q处放大图。
28.附图标记说明：100、支架；110、固定架；120、引导辊；130、弹性件；140、引导杆；150、引导槽；160、导向杆；161、容纳槽；162、卡齿槽；170、引导管；200、导向件；210、导向辊轮；220、导向轮；230、圆弧角；240、连接轴；250、圆弧块；260、调节轴；270、螺母；280、卡齿；290、滑槽；300、调节组件；310、支撑块；311、支撑腔；312、连接槽；320、螺纹轴；321、圆环槽；322、连接部；323、螺纹部；330、拨动块；340、跷板条；350、弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本技术公开一种加弹机防跳线装置。
30.实施例1，参照图1所示，一种加弹机防跳线装置包括支架100、引导辊120和至少一个导向件200，引导辊120固定连接于机架上，且引导辊120的长度方向与机架的长度方向一致。引导辊120上固定设置有多个弹性件130，多个弹性件130可拆卸连接于引导辊120上且沿引导辊120的长度方向均匀设置，支架100上固定连接有引导杆140，引导杆140的长度方向与引导辊120的长度方向平行。且引导杆140在竖直方向上低于引导辊120，并且引导杆140上开设有多个引导槽150，多个引导槽150与多个弹性件130一一对应设置。
31.支架100上还设置有导向杆160，且导向杆160在竖直方向上低于引导杆140，导向件200转动设置于导向杆160上。本实施例中导向件200设置有一个，导向件200包括导向辊轮210，导向辊轮210套设于导向杆160上，且导向杆160的两端圆环状的连接槽312，导向辊轮210转动设置于连接槽312上，并以导向杆160长度方向为轴线转动设置。
32.支架100上还设置有固定架110，固定架110固定连接于支架100长度方向的一侧，且位于机架远离引导辊120的一侧。固定架110上设置有多个引导管170，引导管170呈l型设置，引导管170水平方向的一端朝向导向辊轮210，引导管170的竖直方向一端竖直朝下，且多个引导管170竖直方向的一端固定连接于固定架110上。
33.实施例2，
34.参照图2和图3所示，本实施例中导向件200设置有多个，且支架100上还设置有用于调节导向杆160远离或靠近纺织线的调节构件，多个导向件200沿导向杆160的长度方向均匀设置。
35.参照图3和图4所示，调节构件包括两个调节组件300，两个调节组件300分别设置于导向杆160的两端。调节组件300包括弹簧350、支撑块310和螺纹轴320，支架100宽度方向的侧壁上开设有滑槽290，支撑块310沿长度方向滑动设置于滑槽290内。螺纹轴320沿竖直方向穿设于支撑块310，支撑块310内开设有支撑腔311，螺纹轴320包括螺纹部323和连接部322，螺纹部323穿过支撑腔311螺纹连接于支架100，连接部322转动设置于支撑腔311，且由支撑块310上方穿透并固定连接拨动块330。弹簧350套设螺纹轴320上，且弹簧350的一端抵接于支架100，弹簧350的另一端抵接于支撑块310的底面。
36.调节组件300还包括跷板条340，跷板条340转动设置于支撑腔311内，且翘班条的转动的轴线位于跷板条340中间位置。支撑块310朝向导向杆160的一端开设有供导向杆160端部插设的连接槽312，螺纹轴320的连接部322的周向侧面开设有圆环槽321。其中，跷板条340的一端滑动设置于圆环槽321内，跷板条340的另一端抵接于导向杆160端部的上端，且跷板条340靠近导向杆160的这端在竖直方向上高于另一端。
37.参照图3和图4所示，导向件200包括导向轮220和用于连接导向轮220的连接组件。多个导向轮220沿导向杆160的长度方向均匀设置，且多个导向轮220的轴向方向与导向杆160的长度方向一致。导向轮220两端的外边沿分别向外凸出且呈圆弧角230设置。
38.连接组件连接轴240、调节轴260和圆弧块250，导向杆160开设有宽度方向通透开口向下的容纳槽161。调节轴260轴向竖直转动设置于容纳槽161内，且调节轴260的上端向上穿透导向杆160并连接固定组件，调节轴260的另一端转动设置于容纳槽161内。连接轴
240链连接于调节轴260的下端。当连接轴240水平设置时，连接轴240远离调节轴260一端朝向的容纳槽161侧面呈向内凹陷的球形面设置。圆弧块250固定连接于连接轴240远离调节轴260的一端，且圆弧块250的圆弧面在连接轴240和调节轴260转动过程中始终卡设于容纳槽161的球形面。导向轮220套设于连接轴240上，且导向轮220绕连接轴240的轴向方向旋转。
39.固定组件包括卡齿280块和螺母270，导向杆160上开设有用于卡设卡齿280块的卡齿槽162，卡齿280块固定连接于调节轴260上，螺母270螺纹连接于调节件的上端。
40.本技术实施例为一种加弹机防跳线装置的工作原理：使用时，工作人员将支架100放置于线筒和纺织机之间，并将运输过程中的纺织线先绕过弹性件130再穿过引导槽150,然后再从导向轮220的下方绕过圆周表面，最后从引导管170的水平端穿入从引导管170的竖直端穿出。从而随着纺织线的运输带动导向轮220绕连接轴240旋转。
41.当需要调节纺织线的运输角度时，工作人员可以通过转动连接轴240，以铰链连接点为轴线进行水平方向的旋转，而且工作还可以将螺母270拧松，然后向上拉动调节轴260带动卡齿280脱离卡齿槽162，在竖直方向上旋转角度后在将卡齿280卡设于卡齿槽162内，然后再将螺母270拧紧，从而完成竖直方向上的角度调节。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。