一种异形耐磨衬板的包装架子的制作方法

1.本实用新型涉及衬板技术领域，具体为一种异形耐磨衬板的包装架子。


背景技术：

2.耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上，而耐磨衬板有时需要被设计成异形形状，虽然现有技术能够实现异形形状衬板的包装固定，但是现有技术存在原本的包装结构存在费料、费工费时的弊端问题，同时仍存在在使用过程中不同的异形衬板之间存在误差造成无法安装的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种异形耐磨衬板的包装架子，以解决上述背景技术中提出的原本的包装结构存在费料、费工费时的弊端问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形耐磨衬板的包装架子，包括异形衬板和边条，所述异形衬板的内壁左右两侧均固接有边条，所述异形衬板的下方设置有架子组件；
5.所述架子组件包括后支撑杆、后支架、横梁、前支撑杆、前支架和角板；
6.所述前支架和后支架分别位于异形衬板的下方前后两侧，所述前支架和后支架的内侧均固接有横梁固定相连，所述前支架的外壁安装有前支撑杆，所述后支架的外壁安装有后支撑杆，所述前支架的内壁左右两侧均固接有角板。
7.优选的，所述边条的外壁外侧均紧密贴合有挡板，所述挡板的下端与前支架固定相连。
8.优选的，所述挡板和边条的内侧通过第一螺栓固定相连。
9.优选的，所述前支架和后支架的内侧设置有调整组件；
10.所述调整组件包括圆杆、竖杆、立柱、横板、横杆、圆盘、端板、滑块、导轨和第三螺栓；
11.多个所述滑块固接在前支架和后支架的内侧内端，所述滑块的内壁和外壁分别滑动相连有导轨和横板，所述横板的内壁两侧均与导轨固定相连，所述滑块的内侧均固接有竖杆，所述竖杆的末端内部均滑动相连有圆杆，所述圆杆的后端与圆盘转动相连，所述圆盘的内部转轴前端与端板转动相连，所述端板的外壁左右两侧均固接有横杆，所述横杆的末端与立柱滑动相连，所述端板的上方内部安装有第三螺栓。
12.优选的，所述异形衬板与后支架之间通过第二螺栓固定相连。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异形耐磨衬板的包装架子：
14.通过前支架、后支架、横梁、边条、挡板、第一螺栓和第二螺栓之间的配合，将前支架与后支架通过横梁组装在一起，需要时使用者可将异形衬板放置在前支架与后支架的上方，此时将边条贴在挡板的对应位置上，并在对应螺纹孔处拧紧第一螺栓和第二螺栓实现
异形衬板的包装固定，避免了原本的包装结构存在费料、费工费时的弊端问题，本实施例更加省时省工省料，且复合出库包装要求；
15.通过第三螺栓、端板、圆盘、滑块、圆杆、前支架和后支架之间的配合，在使用前，使用者可通过拧松第三螺栓，解除端板与圆盘的内部转轴的限制，使用者可转动圆盘进而通过圆杆驱使两侧的滑块、前支架和后支架向外侧移动，实现挡板可完美的贴合在边条的外壁，弥补了不同异形衬板尺寸之间的误差，避免了在使用过程中不同的异形衬板之间存在误差造成无法安装的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的左视结构示意图；
18.图3为图1中异形衬板、前支架和挡板之间的配合；
19.图4为图3中i处的结构示意图。
20.图中：1、异形衬板，2、架子组件，201、后支撑杆，202、后支架，203、横梁，204、前支撑杆，205、前支架，206、角板，3、调整组件，301、圆杆，302、竖杆，303、立柱，304、横板，305、横杆，306、圆盘，307、端板，308、滑块，309、导轨，310、第三螺栓，4、第一螺栓，5、第二螺栓，6、挡板，7、边条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形耐磨衬板的包装架子，包括异形衬板1和边条7，异形衬板1的内壁左右两侧均固接有边条7，异形衬板1的下方设置有架子组件2，架子组件2包括后支撑杆201、后支架202、横梁203、前支撑杆204、前支架205和角板206，搅拌206和前支撑杆204可对前支架205进行支撑，前支架205和后支架202分别位于异形衬板1的下方前后两侧，前支架205和后支架202的内侧均固接有横梁203固定相连，前支架205的外壁安装有前支撑杆204，后支撑杆201可对后支架202进行支撑，后支架202的外壁安装有后支撑杆201，前支架205的内壁左右两侧均固接有角板206，边条7的外壁外侧均紧密贴合有挡板6，挡板6的下端与前支架205固定相连，挡板6和边条7的内侧通过第一螺栓4固定相连。
23.前支架205和后支架202的内侧设置有调整组件3，调整组件3包括圆杆301、竖杆302、立柱303、横板304、横杆305、圆盘306、端板307、滑块308、导轨309和第三螺栓310，多个滑块308固接在前支架205和后支架202的内侧内端，滑块308的内壁和外壁分别滑动相连有导轨309和横板304，滑块308可在导轨309的外壁进行移动，横板304的内壁两侧均与导轨309固定相连，滑块308的内侧均固接有竖杆302，竖杆302的末端内部均滑动相连有圆杆301，圆杆301的后端与圆盘306转动相连，竖杆302可带动左右两侧的前支架205和后支架202进行移动，圆盘306的内部转轴前端与端板307转动相连，端板307的外壁左右两侧均固
接有横杆305，横杆305的末端与立柱303滑动相连，端板307的上方内部安装有第三螺栓310，通过第三螺栓310可限制圆盘306主轴与端板307之间的转动，异形衬板1与后支架202之间通过第二螺栓5固定相连。
24.当需要此异形耐磨衬板的包装架子使用时，使用者可将前支架205与后支架202通过横梁203组装在一起，需要时使用者可将异形衬板1放置在前支架205与后支架202的上方，此时将边条7贴在挡板6的对应位置上，并在对应螺纹孔处拧紧第一螺栓4和第二螺栓5实现异形衬板1的包装固定，避免了原本的包装结构存在费料、费工费时的弊端问题，本实施例更加省时省工省料，且复合出库包装要求，同时在使用前，使用者可通过拧松第三螺栓310，解除端板307与圆盘306的内部转轴的限制，使用者可转动圆盘306进而通过圆杆301驱使两侧的滑块308、前支架205和后支架202向外侧移动，实现挡板6可完美的贴合在边条7的外壁，弥补了不同异形衬板1尺寸之间的误差，避免了在使用过程中不同的异形衬板1之间存在误差造成无法安装的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。