一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冻胶丝生产技术领域，特别涉及一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维(uhmwpe)，也称高强高模聚乙烯纤维，是指由相对分子量在100万以上的聚乙烯制成的高性能纤维；而采用超高分子量聚乙烯纤维制成的纤维增强复合材料具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，被广泛用于航空航天领域、海域防御领域、武器装备领域和日常工业领域,在现有技术中，制备超高分子量聚乙烯纤维通常采用凝胶纺丝技术。
3.将制备的纺丝溶液经双螺杆挤出机熔融挤出，再经纺丝箱体喷丝并进入冷却水槽中冷却成型，得到凝胶丝条，而后将凝胶丝条收集在盛丝桶中，但是在冻胶丝原料的生产过程中，需要将原料加入加工机器中。
4.但是现有的冻胶丝原料加工机器在使用过程中，是将原料一次性加入机器中进行加工，这样容易导致原料过多的堆积在加工机中，影响原料加工的效率，同时无法均匀的对原料进行加工，所以亟需一种分批定量投料的加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置，能够解决原料一次性加入导致原料堆积的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置，包括加工箱，加工箱的顶面固定连接有料斗，加工箱的右表面固定连接有出料管，出料管上设置有控制阀，出料管的内部与加工箱的内部连通，所述料斗的底面固定连接有背板，料斗底面的前后两侧均固定连接有固定架，两个固定架上滑动连接有挡板，挡板与料斗滑动连接，加工箱的内部设置分批送料装置，所述背板的后表面固定连接有电机，电机的输出端贯穿背板，电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘的前表面转动连接有连接轴，背板的前表面的左右两侧均固定连接有连接套，所述分批送料装置包括两个移动杆，两个移动杆的分别滑动连接在两个连接套的内部，两个移动杆的相对端固定连接有连接环，两个移动杆的前表面均固定连接有固定块，两个固定块的顶面均固定连接有支撑杆。
7.优选的，所述连接轴转动连接在转动盘的偏心处。
8.优选的，所述连接环与连接轴滑动连接。
9.优选的，两个所述支撑杆的上端均与挡板的底面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置，通过分批送料装置的设置，利用两个支撑杆往复左右移动，进而带动挡板左右往复运动完成定量送料，从而能够多次少量的将原料送入加工箱的内部，从而使得原料能够被充分的加工，大量原料堆积导致的加
工效率低的问题，从而提升了该装置的加工的效率。
12.(2)、该高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置，通过两个连接套的设置，能够对两个移动杆起到一个支撑的作用，保证两个移动杆稳定的进行移动，从而提升了该装置的使用稳定性。
13.(3)、该高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置，通过两个固定块的设置，能够对两个移动杆起到一个限位的作用，避免移动杆在移动过程中与连接套脱落，从而降低了该装置的故障率，使得该装置更加耐用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置料斗示意图；
17.图3为本实用新型一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置分批送料装置示意图；
18.图4为本实用新型一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置加工箱内部平面示意图。
19.附图标记：1加工箱、2料斗、3出料管、4控制阀、5固定架、6挡板、7背板、8电机、9转动盘、10连接轴、11连接套、12移动杆、13连接环、14固定块、15支撑杆。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子量冻胶丝生产用自动定量投料装置包括加工箱1，加工箱1为现有结构，在此不做过多叙述，加工箱1的顶面固定连接有料斗2，加工箱1的右表面固定连接有出料管3，出料管3上设置有控制阀4，控制阀4为现有结构，在此不做过多叙述，出料管3的内部与加工箱1的内部连通。
23.进一步地，在使用该装置时，将原料通过料斗2加入到加工箱1的内部，通过加工箱1对原料进行加工，当原料加工好之后，将控制阀4打开加工好的原料通过出料管3排出，从而完成原料的加工。
24.进一步地，料斗2的底面固定连接有背板7，料斗2底面的前后两侧均固定连接有固定架5，两个固定架5上滑动连接有挡板6，挡板6与料斗2滑动连接，挡板6在常规状态下能够将料斗2的底面密封，阻挡原料进入加工箱1中，从而提升了料斗2的密封性，提升了该装置的实用性。
25.进一步地，背板7的后表面固定连接有电机8，电机8为现有结构，在此不做过多叙述，电机8的输出端贯穿背板7，电机8的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9的前表面转动连接有连接轴10，连接轴10转动连接在转动盘9的偏心处，背板7的前表面的左右两侧均固
定连接有连接套11，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机8带动转动盘9进行转动，转动盘9转动带动连接轴10进行转动。
26.实施例二；
27.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，加工箱1的内部设置分批送料装置，分批送料装置包括两个移动杆12，两个移动杆12的分别滑动连接在两个连接套11的内部，两个移动杆12的相对端固定连接有连接环13，两个移动杆12的前表面均固定连接有固定块14，两个固定块14的顶面均固定连接有支撑杆15，连接环13与连接轴10滑动连接，两个支撑杆15的上端均与挡板6的底面固定连接。
28.进一步地，在使用该装置时，当连接轴10转动时，连接轴10在连接环13的内部滑动，同时推动连接环13进行左右移动，连接环13移动带动两个移动杆12进行移动，两个移动杆12移动带动两个固定块14移动，两个固定块14移动带动两个支撑杆15移动，两个支撑杆15移动带动挡板6进行移动，当挡板6移动时，挡板6不在遮挡料斗2的底面，此时料斗2中的原料进入加工箱1的内部。
29.进一步地，通过分批送料装置的设置，利用两个支撑杆15往复左右移动，进而带动挡板6左右往复运动完成定量送料，从而能够多次少量的将原料送入加工箱1的内部，从而使得原料能够被充分的加工，大量原料堆积导致的加工效率低的问题，从而提升了该装置的加工的效率。
30.进一步地，通过两个连接套11的设置，能够对两个移动杆12起到一个支撑的作用，保证两个移动杆12稳定的进行移动，从而提升了该装置的使用稳定性，通过两个固定块14的设置，能够对两个移动杆12起到一个限位的作用，避免移动杆12在移动过程中与连接套11脱落，从而降低了该装置的故障率，使得该装置更加耐用。
31.工作原理：
32.在使用该装置时，首先将原料通过料斗2加入到加工箱1的内部，通过加工箱1对原料进行加工，当原料加工好之后，将控制阀4打开加工好的原料通过出料管3排出，从而完成原料的加工，然后通过连接外部电源启动电机8带动转动盘9进行转动，转动盘9转动带动连接轴10进行转动，当连接轴10转动时，连接轴10在连接环13的内部滑动，同时推动连接环13进行左右移动，连接环13移动带动两个移动杆12进行移动，两个移动杆12移动带动两个固定块14移动，两个固定块14移动带动两个支撑杆15移动，两个支撑杆15移动带动挡板6进行移动，最后当挡板6移动时，挡板6不在遮挡料斗2的底面，此时料斗2中的原料进入加工箱1的内部，利用两个支撑杆15往复左右移动，进而带动挡板6左右往复运动完成定量送料，从而能够多次少量的将原料送入加工箱1的内部。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。