适用于多样线体的快换供料装置及一字线的柔性生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产领域，尤指一种适用于多样线体的快换供料装置及一字线的柔性生产线。


背景技术：

2.在现今制造业中，一字线的流水生产线应用十分广泛，而传统的一字型生产线为一种固定式结构，在生产线的周边设置相对应的工位进行组装生产，生产产品较单一，一条生产线一次只能进行单个产品的生产，同时生产线为一个整体式结构，位置固定，应用十分不便。为此设计了由多个单独工位组装而成的一字型生产线的情况。在特定条件下，不同类型的产品，往往会出现共用一条组装线的情况，当出现跨越式工位组装同一产品时，供料及其不便，物料配件传输效率低，无法实现特定供料，使线体的供料机制不平衡。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于多样线体的快换供料装置及一字线的柔性生产线，解决一条组装线根据实际生产需要实现间隔供料，提升供料效率，使线体供料机制平衡，满足不同产品在同一生产线制造组装的需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种适用于多样线体的快换供料装置及一字线的柔性生产线，所述适用于多样线体的快换供料装置包括：
5.架体；
6.传送机构，安装于架体上部，所述传送机构可进行伸缩调节；
7.升降机构，安装于所述架体的下部，与所述架体进行活动连接，带动所述架体进行升降调节。
8.在一些实施方式中，所述传送机构为传送带式传送结构，在所述传送机构的下方设有调节辊，所述传送机构的传送带环绕所述调节辊进行固定，通过所述调节辊的移动进行所述传送带的调节，以适应所述传送机构的伸缩调节。
9.在一些实施方式中，还包括控制器，安装于靠近所述传送机构的驱动件一侧，所述控制器与所述传送机构通信连接，用于调节所述传送机构的传送带的传输速度。
10.在一些实施方式中，所述传送机构的下料端设有传感器，所述传感器用于检测物料配件在所述传送带的下料端的状态，以控制所述传送带的转动。
11.在一些实施方式中，所述传送机构上还设有静电消除器，所述静电消除器安装于所述传送机构的下料端。
12.在一些实施方式中，所述升降机构下方设有滚轮，所述滚轮包括一组定向轮和一组万向轮。
13.在一些实施方式中，本实用新型还在于提供一字线的柔性生产线，包括：
14.多个工位，多个所述工位呈一字线排列；
15.至少一个上述任一实施方式中的所述的适用于多样线体的快换供料装置，所述适
用于多样线体的快换供料装置安装于所述多个所述工位前，用于对生产同一产品的间隔排布的工位进行物料传输。
16.在一些实施方式中，多个所述工位设有工作台，所述工作台可折叠。
17.在一些实施方式中，多个所述工位上还设有警示灯，所述警示灯为三色灯，用于查看所述工位的工作状态。
18.在一些实施方式中，还包括位于一字线的柔性生产线两端的收纳桌，所述适用于多样线体的快换供料装置可收纳于桌子底部。
19.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
20.1.通过采用适用于多样线体的快换供料装置，能适应不同工位需求，由于在实际生产时，并不是需要每一个工位，可能会出现间隔的工位生产同一产品，通过采用适用于多样线体的快换供料装置，可实现在同一生产线的跨越式供料，使得整个生产线物料传输更平衡，物料在线内及时周转，实现柔性生产。
21.2.通过采用适用于多样线体的快换供料装置，可对其进行移动，根据实际生产需求移至对应工位处进行物料配件的传输，实现灵活合理的布局。同时，通过这中适用于多样线体的快换供料装置还可以实现不同产品在同一生产线生产组装，实现一线多用。
附图说明
22.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
23.图1是本实用新型的适用于多样线体的快换供料装置与一字线的柔性生产线的装配结构示意图；
24.图2是本实用新型的用于多样线体的适用于多样线体的快换供料装置的结构示意图；
25.图3是本实用新型的传感器处的结构放大示意图；
26.图4是本实用新型的工作台处的结构放大示意图。
27.附图标号说明：100-适用于多样线体的快换供料装置，101-传送带，102-物料配件，103-静电消除器，104-挡板，105-传感器，106-架体，107-滚轮，108-支撑机构，109-调节辊，110-控制器，111-驱动装置，200-工位，201-警示灯，202-收纳桌，203-插头，204-工作台，2041-支撑件。
具体实施方式
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
29.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
30.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
31.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在一个实施例中，如图1-4所示，为本实用新型提供的适用于多样线体的快换供料装置100，包括架体106、传送机构以及升降机构108，传送机构安装于架体106上部，用于进行物料配件的传输，可根据实际传输供料需要进行伸缩调节，以适应不同间隔距离的供料处理。升降机构108安装于所述架体106的下部，与所述架体106进行活动连接，带动所述架体106进行升降调节，满足生产线地供料需求。具体地，本实施例中，传送机构为传送带101结构，其水平设置于支架106的顶部，传送带101的伸缩方向与生产线方向一致。本实施例中，传送带101的长度可从1m伸长至3m。在传送带101下方支架的一侧设置驱动装置111，驱动装置111通过同步带、主动同步带轮以及从动同步带轮进行传动，主动同步带轮固定连接于驱动装置111，从动同步带轮与传送带一侧的第一驱动辊连接。从动带轮的另一侧的第二驱动辊固定连接于伸缩支架，与伸缩支架进行同步伸缩，以延长或缩短传送路径。进一步地，由于传送机构为传送带101式结构，为配合传送带101的伸缩，在传送机构下方设置调节辊109，传送机构的传送带101环绕经过调节辊109进行固定，通过调节辊109的移动来进行传送带101的伸缩，以适应伸缩支架的伸缩调节，使传送带101处于绷紧的状态。具体的，在本实施例中，设置了上下方向侧固定滑槽，调节辊101可移动设置于固定滑槽内，通过调节辊109的上下移动，对传送带101进行调节。可选的，固定滑槽的方向也可为水平方向的槽口，通过水平移动调节辊109进行调节。
34.在一个实施例中，如图2所示，在适用于多样线体的快换供料装置100上还设置了控制器110，控制器110安装于靠近驱动装置111一侧的架体上，与传送机构进行通信连接，用于调节传送机构的传送带101的传输速度。具体地，由于传送距离有远有近，且不同物料配件102的安全传输速度不一样，为满足实现不同物料配件102的快速传输，根据不同的要求进行速度调节，设置控制器110，与驱动装置111进行通信连接，通过控制驱动装置111的转速，从而控制传送带101的传输速度。进一步地，控制器110上不仅设有速度控制按钮，还设有驱动装置111启停键，显示部件以及驱动装置的转向控制键，启停键方便整个装置的开启与关闭，转向控制键可根据实际需求灵活应用，进行传送带101的正反向调节，满足不同的物料配件102传输方向，显示部件可实时显示传送带101的传输速度以及传送带101的工作状态。
35.在一个实施例中，如图3所示，在传送机构的下料端设有传感器105，用于检测物料配件在传送带的下料端的状态，进而控制传送带101的转动。具体实施时，本实施例中，传感器105为光电传感器，当物料配件被运输至光电传感器的感应位置时，通过光电传感器接收的物料配件102位置信息，控制驱动装置111并使其停至转动，使传送带静止，待工作人员将
物料配件102取走后，传送带101在恢复传输状态，继续传输下一个配料物件102。进一步的，在传送带101的下料端还设有挡板104，防止物料配件102未被传感器105检测到或传感器105故障而掉落至地上，导致物料配件102损坏。进一步地，由于生产线的多样化，可能存在电子器件的传输，故在传送结构的下料端设置静电消除器103。通过静电消除器103除去电子器件上可能存在的静电荷，避免其对电子器件本身产生影响。
36.在一个实施例中，在升降机构108下方设置滚轮，满足将适用于多样线体的快换供料装置100移动至所需传料的工位200处。具体地，滚轮107包括一组定向轮和一组万向轮，本实施例中，即为两个定向轮和两个万向轮，定向轮用于支撑并滚动，万向轮用于调节适用于多样线体的快换供料装置100的移动方向，使整个适用于多样线体的快换供料装置100的移动更为便捷、灵活。进一步地，在滚轮107上还设有刹车装置，便于适用于多样线体的快换供料装置100在进行供料时整个结构处于静止状态。本实施例中，升降机构108通过丝杆与架体106进行螺纹啮合的活动方式连接，采用4个丝杆进行升降调节，通过设置升降机构108，传送带101可从0.8m升高至2m。滚轮107设置于丝杆正下方的支撑座上，以便滚轮107对整个适用于多样线体的快换供料装置100的支撑。同时，本实施例中为实现架体106的同时升降，便于控制，整个传动装置采用一个驱动件以及将传动装置进行对称布置，对称的传动轴结构均相同，采用联轴器进行连接传动。通过采用此类结构，减少驱动装置，同时架体106在进行升降时，均能保持同步，使传送机构始终保持水平状态。
37.在一个实施例中，本实用新型还在于提供一字线的柔性生产线，包括：多个工位200以及上述各实施例中的适用于多样线体的快换供料装置100。多个工位200为单独的机构，进行一字排列，组成一条生产线，适用于多样线体的快换供料装置100安装于一字排列的多个工位200前，其方向与一字排列工位200相同，用于对生产同一产品的不同间隔排布的工位200之间进行物料配件102的传输。具体地，特定条件下，不同类型的产品可能会出现在同一条生产线上进行组装生产，但是实际生产时，并不是每一个工位200都需要，可能会存在连续2站或者多站工位不使用。此时通过适用于多样线体的快换供料装置100的特征可进行特殊对应的物料配件102传送，通过其自身的伸缩传送机构以及升降机构108进行配合，使其满足实际生产的工位200的供料需求，有效的解决了线体的不平衡，物料配件102在生产线内周转，实现柔性生产。
38.在一个实施例中，如图4所示，在每个工位200上均设有工作台204，安装于工位200的进料口的一侧，其可进行折叠，在进行展开时，工作台204对接于适用于多样线体的快换供料装置100。具体地，工作台204通过铰链铰接的方式安装于工位200上，在工作台204下方的工位的箱体上设有一支撑结构，与支撑结构相对应的工作台204上设置一铰接的支撑件2041，通过支撑件2041与支撑结构结合，与工作台200形成一个三角形结构，使工作台200得到支撑保持水平。不用时，将支撑件2041从支撑结构上拿下即可实现折叠，便于生产线与适用于多样线体的快换供料装置100的摆放。本实施例中，工作台200的折叠角度为90
°
设置，保证展开时处于水平状态，折叠时不突出。进一步地，在一字线体的两端还设有收纳桌202，在适用于多样线体的快换供料装置100未进行使用时，可放置于收纳桌202底部，保持整个线体条理整洁，且收纳桌202的桌面可进行物料配件102的存放。
39.在一个实施例中，每个工位200上设有警示灯201，警示灯201分为三个颜色，通过警示灯201的状态可查看每个工位的工作状态。具体地，警示灯201为绿色即为正常工作状
态，警示灯201为黄色即为待机状态，警示灯201为红色即为故障状态。通过设置警示灯201可视觉化管理，随时查看各工位200的状态。进一步地，还在每个工位200上配备配套电源，在外侧设置插头203，以方便单机工位200的灵活应用。
40.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。