一种用于包装膜的封边和背封装置的制作方法

一种用于包装膜的封边和背封装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及封边装置领域，特别涉及一种用于包装膜的封边和背封装置。


背景技术：

2.包装膜进行封边操作后，使其具有一定的立体感，能够自立于平面上，便于摆拍，封边操作常用于包装膜或包装袋上，在食品领域特别常见，现有的装置只能对包装膜进行封边操作，且其封边操作的对象即包装膜的宽度也是固定的，对于不同宽度的包装膜，需要更换不同型号的封边装置，导致生产种类受到限制，具有单一性。再者，现有的封边装置和背封装置都是分开的，往往是封边操作后再将包装膜运输至背封装置处进行背封，然后再填料装料，运输过程就造成了时间上的浪费，导致生产效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种用于包装膜的封边和背封装置，解决现有装置针对不同宽度的包装膜不能进行调节宽度封边的问题，导致现有装置使用范围有限，且现有装置不能在封边的同时进行背封操作，导致整个生产程序的时间增加，导致生产效率不高的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于包装膜的封边和背封装置，包括安装板、隔离板、第一滑柱、封边组件和背封组件，所述第一滑柱的两端套设有所述安装板，所述安装板的侧壁与机体固定连接，所述第一滑柱的中部套设有所述隔离板，所述隔离板与所述安装板之间的第一滑柱上套设有可移动的封边组件，两所述封边组件间设有所述背封组件。
6.优选的，所述封边组件包括滑块、第二滑柱、支撑板、第一热熔组件和第一驱动器，所述滑块可滑动地套设于所述第一滑柱上，所述滑块远离所述机体的一侧上设有所述第二滑柱，所述第二滑柱上套设有所述支撑板和所述第一热熔组件，所述第一驱动器设于所述支撑板和所述第一热熔组件之间，用于拉动所述支撑板朝所述第一热熔组件运动。
7.优选的，所述第一热熔组件包括第一基板、夹持板、凹槽和第一加热板，所述第一基板套设于所述第二滑柱上，所述夹持板设于所述第一基板靠近所述支撑板的一侧，所述夹持板上设有所述凹槽，所述第一加热板套设于所述凹槽上。
8.优选的，所述第一加热板包括第一加热孔，所述第一加热孔设于所述第一加热板的顶部，电热丝插入所述第一加热孔中为所述第一加热板加热。
9.优选的，所述第一驱动器包括驱动头和拉杆，所述驱动头设于所述第一基板靠近所述支撑板的一侧上，所述拉杆的一端与所述驱动头连接，所述拉杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述驱动头驱动所述拉杆带动所述支撑板朝所述第一加热板方向运动。
10.优选的，所述背封组件包括支撑梁、连接柱和第二热熔组件，所述支撑梁设于所述封边组件远离所述机体的一侧，所述支撑梁的两端设有所述连接柱，所述连接柱远离所述支撑梁的一端与所述机体固定连接，所述支撑梁的中部设有所述第二热熔组件。
11.优选的，所述第二热熔组件包括第二基板、第二加热板、第二驱动器和第三滑柱，所述第二基板设于所述支撑梁靠近所述机体的一侧，所述第二加热板设于所述第二基板靠近所述机体的一侧，所述第三滑柱贯穿所述第二基板，且所述第三滑柱的一端与所述第二加热板固定连接，所述第二驱动器设于所述第二基板上，且所述第二驱动器的输出端与所述第二加热板连接。
12.优选的，所述第二加热板包括第二加热孔，所述第二加热孔设于所述第二加热板的顶部。
13.本实用新型的贡献在于：本实用新型通过封边组件和第一滑柱的配合，使得封边组件能够对不同宽度的包装膜进行背封操作，增加了封边组件的适用范围，通过在封边组件的一侧设置背封组件，使得包装膜在封边完成后还能够同时进行背封操作，无需将封边后的包装膜运输至另外的背封装置上进行背封操作，节省了运输时间，提高了生产效率，且通过封边组件和背封组件的配合，能够实现不同种类的封边产品。
【附图说明】
14.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
15.图2是图1除去背封组件后的结构示意图；
16.图3是本实用新型封边组件的构示意图；
17.图4是本实用新型第一热熔组件的结构示意图；
18.图5是本实用新型第一驱动器和支撑板的结构示意图；
19.图6是本实用新型第一基板、夹持板和凹槽的结构示意图；
20.图7是本实用新型背封组件的结构示意图；
21.图8是本实用新型第二热熔组件的结构示意图；
22.图9是本实用新型机体的结构示意图；
23.其中：安装板10、隔离板20、第一滑柱30、封边组件40、背封组件50、机体60；
24.滑块41、第二滑柱42、支撑板43、第一热熔组件44、第一基板441、夹持板442、凹槽443、第一加热板444、第一加热孔4441、第一驱动你45、驱动头451、拉杆452、支撑梁51、连接柱52、第二热熔组件53、第二基板531、第二加热板532、第二加热孔5321、第二驱动器533、第三滑柱534、料柱61。
【具体实施方式】
25.下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
26.如图1-9所示，一种用于包装膜的封边和背封装置，包括安装板10、隔离板20、第一滑柱30、封边组件40和背封组件50，所述第一滑柱30的两端套设有所述安装板10，所述安装板10的侧壁与机体60固定连接，所述第一滑柱30的中部套设有所述隔离板20，所述隔离板20与所述安装板10之间的第一滑柱30上套设有可移动的封边组件40，两所述封边组件40间设有所述背封组件50。
27.用于包装膜的封边和背封装置，主要包括了安装板10、隔离板20、第一滑柱30、封边组件40和背封组件50，封边组件40能够于第一滑柱30上滑动，具体的滑动范围为一安装
板10和隔离板20之间，隔离板20将两安装板10上的第一滑柱30分为了两部分，每一部分上均可以安装一封边组件40，封边组件40用于对包装膜进行封边操作，例如两边封、四边封等，使得包装膜的侧壁上能够不同条数的封边条，使得包装膜能够呈现立体状，能够竖立在平面上，封边组件40能够在第一滑柱30上滑动，从而能够使得封边组件40能够对不同宽度的包装膜进行热熔封边操作，热熔封边时，包装膜是套设在机体60的料柱61上的，这样能够使得包装膜被料柱61撑起来，从而使得封边组件40能够对包装膜进行热熔封边操作，在与隔离板20相对的位置上，还设置了背封组件50，背封组件50一般都是位于两封边组件40中部轴线上的，背封组件50能够对热熔封边后的包装膜进行背封操作。
28.具体的，当需要对包装膜进行背封或是封边操作时，首先包装膜会通过拉膜装置套设在机体60的料柱61上，此时根据包装膜的宽度及其需要热熔封边的条数，封边组件40在第一滑柱30上滑动，直至封边组件40与包装膜需要封边的位置对应，以本实用新型的图纸为例，此时被撑开的包装膜的四边会位于封边组件40的第一热熔组件44和支撑板43之间，当位置确定好后，支撑板43在第一驱动器45的带动下，朝第一热熔组件44运动，直至支撑板43将包装膜的侧边夹住，在第一热熔组件44的高温熔融下，使得包装膜的侧壁呈立体状，从而完成了热熔封边的操作，随后第一驱动器45再驱动支撑板43离开第一热熔组件44，完成封边的包装膜被伺服横封装置拉着向下运动进行装料和底部的封装。
29.若完成四边的热熔封边后还需要进行背封操作(传统背封装置和封边装置是分开进行的，往往是封边操作后再将包装膜运输至背封装置处进行背封，然后再填料装料)，则此时背封组件50开始启动，背封组件50在第二驱动器533的驱动下使得第二加热板532朝着套设在料柱61上的包装膜运动，使得第二加热板532能够贴附于包装膜的背面完成热熔背封，背封完成后，再在第二驱动器533的带动下使得第二加热板532离开包装膜。
30.若确定了在封边的同时需要进行背封操作，则封边组件40和背封组件50可以同时运作，这样就能够大大节约生产的时间，在封边完成的同时也将包装膜的背面进行了背封操作，使得包装膜接下来可以直接进行装料填料。
31.本实用新型通过封边组件40和第一滑柱30的配合，使得封边组件40能够对不同宽度的包装膜进行背封操作，增加了封边组件40的适用范围，通过在封边组件40的一侧设置背封组件50，使得包装膜在封边完成后还能够同时进行背封操作，无需将封边后的包装膜运输至另外的背封装置上进行背封操作，节省了运输时间，提高了生产效率，且通过封边组件和背封组件的配合，能够实现不同种类的封边产品(即单独背封、单独封边以及既封边又背封的处理)。
32.更进一步的说明，所述封边组件40包括滑块41、第二滑柱42、支撑板43、第一热熔组件44和第一驱动器45，所述滑块41可滑动地套设于所述第一滑柱30上，所述滑块41远离所述机体60的一侧上设有所述第二滑柱42，所述第二滑柱42上套设有所述支撑板43和所述第一热熔组件44，所述第一驱动器45设于所述支撑板43和所述第一热熔组件44之间，用于拉动所述支撑板43朝所述第一热熔组件44运动。
33.封边组件40包括滑块41、第二滑柱42、支撑板43、第一热熔组件44和第一驱动器45，滑块41使得封边组件40能够在第一滑柱30上滑动，从而能够对不同宽度的包装膜进行封边操作，支撑板43和第一热熔组件44时套设在第二滑柱42上的，具体的，第一热熔组件44是固定设置在第二滑柱42上的，支撑板43是可以在第二滑柱42上运动的，第一驱动器45设
置在第一热熔组件44和支撑板43之间，通过第一驱动器45拉动支撑板43朝靠近第一热熔组件44的方向运动，直至支撑板43将包装膜的侧边压住进行热熔封边。
34.更进一步的说明，所述第一热熔组件44包括第一基板441、夹持板442、凹槽443和第一加热板444，所述第一基板441套设于所述第二滑柱42上，所述夹持板442设于所述第一基板441靠近所述支撑板43的一侧，所述夹持板442上设有所述凹槽443，所述第一加热板444套设于所述凹槽443上。
35.更进一步的说明，所述第一加热板444包括第一加热孔4441，所述第一加热孔4441设于所述第一加热板444的顶部，电热丝插入所述第一加热孔4441中为所述第一加热板444加热。
36.第一热熔组件44包括第一基板441、夹持板442、凹槽443和第一加热板444，第一热熔组件44的第一基板441是固定在第二滑柱42上的，在第一基板441的一侧上设置了夹持板442，夹持板442上面有凹槽443，凹槽443上套设了第一加热板444，第一加热板444上设置了第一加热孔4441，第一加热孔4441中可以设置电加热丝或是电加热柱，用于将第一加热板444进行加热，使得第一加热板444能够将包装膜热熔，便于封边操作。
37.更进一步的说明，所述第一驱动器45包括驱动头451和拉杆452，所述驱动头451设于所述第一基板441靠近所述支撑板43的一侧上，所述拉杆452的一端与所述驱动头451连接，所述拉杆452的另一端与所述支撑板43固定连接，所述驱动头451驱动所述拉杆452带动所述支撑板43朝所述第一加热板444方向运动。
38.更进一步的说明，所述背封组件50包括支撑梁51、连接柱52和第二热熔组件53，所述支撑梁51设于所述封边组件40远离所述机体60的一侧，所述支撑梁51的两端设有所述连接柱52，所述连接柱52远离所述支撑梁51的一端与所述机体60固定连接，所述支撑梁51的中部设有所述第二热熔组件53。
39.支撑梁51用于为第二热熔组件53提供支撑点，连接柱52的一端与支撑梁51连接，另一端与机体60连接，为支撑梁51提供支撑力，在支撑梁51的中部设置了第二热熔组件53，第二热熔组件53用于对包装膜的背面进行背封操作。
40.更进一步的说明，所述第二热熔组件53包括第二基板531、第二加热板532、第二驱动器533和第三滑柱534，所述第二基板531设于所述支撑梁51靠近所述机体60的一侧，所述第二加热板532设于所述第二基板531靠近所述机体60的一侧，所述第三滑柱534贯穿所述第二基板531，且所述第三滑柱534的一端与所述第二加热板532固定连接，所述第二驱动器533设于所述第二基板531上，且所述第二驱动器533的输出端与所述第二加热板532连接。
41.第二热熔组件53包括第二基板531、第二加热板532、第二驱动器533和第三滑柱534，第二热熔组件53的第二基板531是固定安装在支撑梁51上的，第二加热板532和第二基板531间是通过第三滑柱534实现相对移动的，具体的，第二加热板532与第三滑柱534的一端固定连接，第三滑柱534是可滑动地套设在第二基板531上的，在第二驱动器533的带推动下，使得第二加热板532带者第三滑柱534朝靠近包装膜(即料柱61)的方向移动，直至第二加热板532与包装膜的背面贴合，完成背封操作。
42.更进一步的说明，所述第二加热板532包括第二加热孔5321，所述第二加热孔5321设于所述第二加热板532的顶部。
43.第二加热板532上的第二加热孔5321中可以放入电加热丝或是电加热柱，对第二
加热板532进行加热操作，使得其贴合在包装膜背面时能够将其热熔完成背封操作。
44.尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。