一种用于精密加工的调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及调节机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于精密加工的调节机构。


背景技术：

2.调节机构是指调节阀芯，调节阀实际上是一个局部阻力可以改变的节流元件，它在执行机构推力的作用下，阀芯产生一调节工艺变定的位移或转角，从而改变阀芯与阀座间的流通面积，达到调节流体的流量、实现自动调节的目的。
3.但是在实际使用时，现有的调节机构在配合精密加工操作时不便于工作人员进行操作，由于不便于工作人员操作使得调节效果不佳，导致工作效率降低，且现有的调节结构在使用时不便于进行缓冲，由于不便于缓冲使得调节机构进行下降复位时，将会导致精密加工零件或调节机构螺丝零件松动，从而影响使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于精密加工的调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密加工的调节机构，包括装置本体，所述装置本体的底面四角处固定有呈矩形分布的支撑块，所述装置本体的顶面设有工作台，所述装置本体内铰接连接有两个呈对称设置的第一支撑杆，所述装置本体内设有与第一支撑杆铰接连接的第二支撑杆，所述装置本体与所述工作台的相向面固定有滑轨，所述第一支撑杆远离装置本体的一端与滑轨滑动连接，所述装置本体的一侧插设有气缸。
6.优选的，所述滑轨内固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有第二推板，所述第二推板的一侧固定有橡胶垫，且第二推板位于滑轨内滑动。
7.优选的，所述第二支撑杆的一端与工作台的底面铰接连接，所述第二支撑杆远离工作台的一端插设有插设在滑轨内滑动的连接杆。
8.优选的，所述气缸固定有位于装置本体内的第一推板，所述第一推板用于推动连接杆在滑轨内移动。
9.优选的，所述连接杆用于便于推动第二支撑杆移动，所述滑轨用于防止第二支撑杆与第一支撑杆在移动时脱位。
10.优选的，所述第一推板呈弧形状板，所述第一推板的直径大于连接杆的直径。
11.优选的，所述橡胶垫用于防护第二推板对连接杆造成磨损，所述弹簧用于对连接杆进行缓冲。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置第一支撑杆，使得工作台需要调节时可通过第一支撑杆配合铰接第二支撑杆推动工作台调节高度，且通过设置连接杆，使得启动气缸使得可
通过第一推板推动连接杆进行移动，并且通过设置滑轨，使得连接杆可在滑轨内移动防止脱位，实现了便于调节的效果，更加便于工作人员进行操作，提高了工作效率。
14.2、与现有技术相比，通过设置弹簧，使得第二支撑杆在复位时可通过弹簧增加缓冲效果，防止冲击力较大受损，且通过设置第二推板，使得连接杆在复位时可挤压第二推板对弹簧施力，并且通过设置橡胶垫，有利于防止连接杆在与第二推板抵住时造成磨损，实现了便于缓冲防护的效果，有利于提高了使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一支撑杆结构示意图。
17.图3为本实用新型的第一推板结构示意图。
18.图4为本实用新型的滑轨侧面剖视结构示意图。
19.附图标记为：1、装置本体；2、支撑块；3、工作台；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、滑轨；7、连接杆；8、气缸；9、第一推板；10、弹簧；11、第二推板；12、橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2和附图3所示的一种用于精密加工的调节机构，包括装置本体1，装置本体1的底面四角处固定有呈矩形分布的支撑块2，装置本体1的顶面设有工作台3，装置本体1内铰接连接有两个呈对称设置的第一支撑杆4，装置本体1内设有与第一支撑杆4铰接连接的第二支撑杆5，装置本体1与工作台3的相向面固定有滑轨6，第一支撑杆4远离装置本体1的一端与滑轨6滑动连接，装置本体1的一侧插设有气缸8，在使用时，启动气缸8进行伸展，随后气缸8延伸时可推动第一推板9进行移动，此时第一推板9移动时可推动连接杆7在滑轨6内移动带动第二支撑杆5铰接第一支撑杆4互相靠近，随后第二支撑杆5与第一支撑杆4靠近时可使得工作台3进行上移，当上移至一定程度时可暂停气缸8的运作使得第一推板9对连接杆7进行支撑。
22.其中，如附图4所示，滑轨6内固定有弹簧10，弹簧10的一端固定有第二推板11，第二推板11的一侧固定有橡胶垫12，且第二推板11位于滑轨6内滑动，在使用时，气缸8启动带动第一推板9进行后移，此时第一推板9可取消对连接杆7的支撑，随后连接杆7可通过第一推板9的后移可使得第二支撑杆5与第一支撑杆4互相远离呈展开状态，随后第一推板9后移至一定程度时可取消对连接杆7的支撑，此时连接杆7可推动橡胶垫12使得第二推板11移动，随后第二推板11受力对弹簧10产生压力呈收缩状态。
23.其中，如附图1、附图2所示，第二支撑杆5的一端与工作台3的底面铰接连接，第二支撑杆5远离工作台3的一端插设有插设在滑轨6内滑动的连接杆7，有利于增加了第二支撑杆5的稳定性，防止出现第二支撑杆5在使用时脱位的情况，影响调节效果。
24.其中，如附图2、附图3所示，气缸8固定有位于装置本体1内的第一推板9，第一推板9用于推动连接杆7在滑轨6内移动，有效的增加了第一推板9的使用效果。
25.其中，如附图2所示，连接杆7用于便于推动第二支撑杆5移动，滑轨6用于防止第二支撑杆5与第一支撑杆4在移动时脱位，有利于增加了连接杆7的稳定性，防止出现连接杆7脱位或错位的情况，从而影响使用效果。
26.其中，如附图3所示，第一推板9呈弧形状板，第一推板9的直径大于连接杆7的直径，有效的增加了第一推板9的使用效果。
27.其中，如附图4所示，橡胶垫12用于防护第二推板11对连接杆7造成磨损，弹簧10用于对连接杆7进行缓冲，通过设置橡胶垫12有效的增加了防护效果，防止出现第二推板11对连接杆7缓冲时造成磨损。
28.本实用新型工作原理：在装置本体1需要配合紧密加工需要调节时可通过启动气缸8进行伸展，随后气缸8延伸时可推动第一推板9进行移动，此时第一推板9移动时可推动连接杆7在滑轨6内移动带动第二支撑杆5铰接第一支撑杆4互相靠近，随后第二支撑杆5与第一支撑杆4靠近时可使得工作台3进行上移，当上移至一定程度时可暂停气缸8的运作使得第一推板9对连接杆7进行支撑，实现了便于调节的效果，当工作台3需要降低高度时可通过气缸8启动带动第一推板9进行后移，此时第一推板9可取消对连接杆7的支撑，随后连接杆7可通过第一推板9的后移可使得第二支撑杆5与第一支撑杆4互相远离呈展开状态，随后第一推板9后移至一定程度时可取消对连接杆7的支撑，此时连接杆7可推动橡胶垫12使得第二推板11移动，随后第二推板11受力对弹簧10产生压力呈收缩状态，实现了便于缓冲的效果，有利于提高了工作台3的稳定性，防止冲击力较大导致受损的情况。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。