一种旋转夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种旋转夹紧机构。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，为能跟的上时代发展的步伐，各生产企业一直都在致力于探究如何改进设备提高运行效率，以及如何节约、节省人力劳作成本提高人员利用率。
3.传统的设备产出时，需将其置于输送设备上进行输送流转作业，来对设备进行安装、完善。但是，要想在输送设备上对设备进行作业时，就面临着对设备的固定限位问题，以往对于置于输送设备上设备的限位固定，有的是靠增加辅助人员的方式，这种方式人工成本极高，人力资源的浪费较为严重；还有的是依靠辅助设备，以及其他临时限位装置，这种方式成本较高，且不规范；本实用新型为一种专用于将设备置于输送流转设备上进行作业的夹紧限位机构，可有效的解决上述问题。
4.因此，有必要提供一种旋转夹紧机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.一要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种旋转夹紧机构，以解决上述背景技术中对于设备进行夹紧固定时浪费人力，成本高且不规范的问题。
7.二技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转夹紧机构，其使用对象为输送线上输送的机壳，而旋转夹紧机构则设置于输送线侧面上用于对机壳进行压紧；
9.所述旋转夹紧机构包括固定在输送线侧面上的固定板和设置于固定板上转位机构，转位机构的侧面上固定连接有压紧机构；
10.所述转位机构包括固定在固定板顶部的中心轴和转动套设于中心轴外侧的转位限位轴套，而压紧结构则包括设置于转位限位轴套外侧并与其相固定的压紧限位轴套，所述压紧限位轴套的内侧设置有转轴，所述转轴靠近机壳的一端设置有两压紧板，所述转位限位轴套和压紧限位轴套的一端均设置有限位机构。
11.作为本实用新型的进一步方案，位于转轴端头处的压紧板与转轴固定连接，而另一压紧板则与转轴螺纹连接，所述转轴的外侧套设有定位轴套，所述定位轴套与转轴螺纹连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括两连接板和设置于两连接板之间的弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的一端活动设置有限位球。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧柱塞的另一端设置有限位螺杆，所述限位螺杆位于弹簧柱塞内的一端设置有活塞，所述活塞与弹簧柱塞密封滑动连接，所述限位螺杆与弹簧柱塞螺纹连接。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述中心轴和转轴上均设置有与限位球相配合的
球卡槽。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述转轴远离压紧板的一端螺纹连接有握把。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板上设置有与弹簧柱塞外形相匹配的凹槽，两个所述连接板通过螺栓压紧贴合固定。
17.三有益效果
18.1、本实用新型所述的一种旋转夹紧机构，操作人员通过手柄转动转轴，转轴带动压紧板转动至竖直状态，可以将机壳的侧边压紧，之后转动压紧限位轴套处的限位螺杆，促使限位球与转轴上的球卡槽紧密接触，进而使得转轴与压紧限位轴套紧密连接，可以提高转轴此时的稳定性，有利于提高压紧板在机壳内部的稳定性，便于将机壳压紧，此装置可以方便快速地将机壳压紧固定在输送线上，并且具有良好的稳定性，从而便于外部设备对机壳进行加工，加工完成之后松开压紧机构，通过输送线可以对加工完成的机壳继续输送，整体操作便捷，使用方便，有利于提高对机壳加工的效率，并且结构简单紧凑，生产成本低；
19.2、本实用新型所述的一种旋转夹紧机构，使用前可以根据机壳的厚度来调节两压紧板之间的距离，具体做法是，转动压紧板调节其与端头处压紧板之间的距离，之后通过转动定位轴套，使其一端抵住压紧板，从而提高压紧板的调节之后的稳定性，此结构通过调节两压紧板之间的距离可以适应不同厚度的机壳，适用范围广。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的压紧机构偏离输送线结构示意图；
23.图3是本实用新型的压紧机构使用时结构示意图；
24.图4是本实用新型的压紧限位轴套与转位限位轴套结构示意图；
25.图5是本实用新型的限位机构结构示意图；
26.图6是本实用新型的弹簧柱塞结构示意图；
27.图7是本实用新型的中心轴和转轴结构示意图；
28.图8是本实用新型的局部剖视图。
29.图中：1、机壳；2、通槽；3、压紧机构；4、限位机构；5、转位机构；6、转位限位轴套；7、压紧限位轴套；8、限位球；9、连接板；10、压紧板；11、固定板；12、转轴；13、中心轴；14、弹簧柱塞；15、限位螺杆；16、定位轴套；17、球卡槽。
具体实施方式
30.如图1-3所示，一种旋转夹紧机构，其使用对象为输送线上输送的的机壳1，而旋转夹紧机构则固定在输送线的侧面。
31.进一步地，旋转夹紧机构包括固定在输送线侧面上的固定板11和设置于固定板11上转位机构5，转位机构5的侧面上固定连接有压紧机构3，使用时，通过转位机构5将压紧机构3转动至输送线的外侧，避免与输送来的机壳1产生碰撞，使用过程中通过转位机构5将压紧机构3转动至输送线顶部并通过机壳1上的通槽2进入到机壳1内部，此时转动压紧机构3使其输出端的压紧板10将机壳1压紧，当针对机壳1的作业完成之后，再松开压紧机构3，通
过转位机构5将其转动至一侧，此时通过输送线将加工完成的机壳1通过输送线继续向前输送；此装置通过转位机构5与压紧机构3的配合可以方便快速地对输送线上的机壳1进行压紧固定，从而便于对机壳1进行加工，实用性强。
32.如图1、4-8所示，上述提到的转位机构5主要包括固定在固定板11顶部的中心轴13，中心轴13外侧转动套设有转位限位轴套6，而压紧结构则包括设置于转位限位轴套6外侧并与其相固定的压紧限位轴套7，并且压紧限位轴套7的内侧设置有转轴12，转轴12与压紧限位轴套7转动连接，在转轴12靠近机壳1的一端设置有两压紧板10，位于转轴12端头处的压紧板10与转轴12固定连接，而另一压紧板10则与转轴12螺纹连接，使用过程中可以在转轴12的外侧套设定位轴套16，并且使定位轴套16与转轴12螺纹连接，使用前可以根据机壳1的厚度来调节两压紧板10之间的距离，具体做法是，转动压紧板10调节其与端头处压紧板10之间的距离，之后再通过转动定位轴套16使其一端抵住压紧板10，从而提高压紧板10的调节之后的稳定性，此结构通过调节两压紧板10之间的距离可以适应不同厚度的机壳1，适用范围广，而限位机构4则固定在转位限位轴套6和压紧限位轴套7的一端。
33.进一步地，限位机构4包括两连接板9和设置于两连接板9之间的弹簧柱塞14，所述连接板9上设置有与弹簧柱塞14外形相匹配的凹槽，两个所述连接板9通过螺栓压紧贴合固定，使用时，通过螺栓将两连接板9相固定，从而将弹簧柱塞14固定在两连接板9之间，而弹簧柱塞14的一端活动设置有限位球8，弹簧柱塞14的另一端设置有限位螺杆15，限位螺杆15位于弹簧柱塞14内的一端设置有活塞，活塞与弹簧柱塞14密封滑动连接，并且限位螺杆15与弹簧柱塞14螺纹连接，使用时，通过转动限位螺杆15可调节活塞在弹簧柱塞14内部的位置，从而调节弹簧柱塞14内部的气体压强，有利于调节对限位球8的压力。
34.再进一步地，在中心轴13和转轴12上均设置有与限位球8相配合的球卡槽17。
35.使用时，通过转动限位螺杆15带动活塞在弹簧柱塞14内部远离限位球8，此时弹簧柱塞14内部对限位球8的压力减小，可以转动压紧机构3带动转位限位轴套6相对于中心轴13转动，通过绕中心轴13转动使得中心轴13上的球卡槽17逐渐与限位球8脱离，并通过中心轴13的外圆周面可以将限位球8挤压至弹簧柱塞14内部，此时可以轻松转动转位限位轴套6，待压紧机构3转动至输送线的外侧，当转动至输送线的外侧时，中心轴13上的球卡槽17再次与限位球8相配合，此时可以再次转动转位限位套筒处的限位螺杆15，带动活塞在弹簧柱塞14内部向着限位球8方向移动，可以提高对限位球8的压力，进而使得限位球8紧密置于中心轴13的球卡槽17内部，使得压紧机构3稳定置于输送线的外侧，并且准备阶段中，压紧机构3行的压紧板10平行于输送线，以便于后期穿过机壳1上的通槽2；
36.当机壳1输送至压紧机构3处时，可以松开转位限位轴套6处的限位螺杆15，通过转轴12一端的手柄带动转位限位轴套6相对于中心轴13转动，而转轴12一端的压紧板10与输送线平行，便于其穿过机壳1上的通槽2，当压紧板10进入到机壳1内部时，可以转动转位限位轴套6处的限位螺杆15，提高转位限位轴套6与中心轴13的连接紧密程度，从而使得压紧板10稳定置于机壳1内部，此时可以松开压紧限位轴套7处的限位螺杆15，使得限位球8与转轴12上球卡槽17之间的挤压程度减弱，从而便于通过手柄带动转轴12转动，进而通过转轴12带动压紧板10转动至竖直状态，可以将机壳1的侧边压紧，之后再次转动压紧限位轴套7处的限位螺杆15，促使限位球8与转轴12上的球卡槽17紧密接触，进而使得转轴12与压紧限位轴套7紧密连接，可以提高转轴12此时的稳定性，有利于提高压紧板10在机壳1内部的稳
定性，便于将机壳1压紧，从而有利于对机壳1进行加工作业；加工完成之后，可以松开限位螺杆15，通过手柄转动转轴12将压紧板10置于水平状态，从而便于将压紧板10从机壳1内部转出，之后在通过转位限位套筒将压紧板10转动至输送线的一侧，再次启动输送线将加工完成的输送线向前输送。
37.综上所述，通过此装置可以方便快速地将机壳1压紧固定在输送线上，并且具有良好的稳定性，从而便于外部设备对机壳1进行加工，加工完成之后松开压紧机构3，通过输送线可以对加工完成的机壳1继续输送，整体操作便捷，使用方便，有利于提高对机壳1加工的效率，并且结构简单紧凑，生产成本低。
38.工作原理：通过手柄带动转轴12转动，进而通过转轴12带动压紧板10转动至竖直状态，可以将机壳1的侧边压紧，之后再次转动压紧限位轴套7处的限位螺杆15，促使限位球8与转轴12上的球卡槽17紧密接触，进而使得转轴12与压紧限位轴套7紧密连接，可以提高转轴12此时的稳定性，便于将机壳1压紧，加工完成之后，可以松开限位螺杆15，通过手柄转动转轴12将压紧板10置于水平状态，从而便于将压紧板10从机壳1内部转出，之后在通过转位限位套筒将压紧板10转动至输送线的一侧，再次启动输送线将加工完成的输送线向前输送。