一种新材料的导丝片的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维复合材料技术领域，特别涉及一种新材料的导丝片。


背景技术：

2.在高性能纤维收丝机行业中，导丝片作为其重要的核心零件，对材料和结构要求很高，现有导丝片主要以弹簧钢片为制作材料，而弹簧钢片在加工过程中，角度无法保持一致，且在高速开机过程中，由弹簧钢片制作的导丝片在横向的往复速度可以达到600-700次/分钟，这样就会导致导丝片发热变脆，易出现导丝片无法承受高速往复而发生折断的情况，并且导丝嘴在导丝过程容易磨损，属于易耗品，频繁更换导丝片，会影响产品产能，减少产量，并且降低产品质量。
3.因此，发明一种新材料的导丝片来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新材料的导丝片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料的导丝片，包括中间部，所述中间部一侧固定设置有第一折弯部以及另一侧固定设置有第二折弯部，所述中间部、第一折弯部和第二折弯部一体成型设置，所述第二折弯部包括第一弧形扇面、第二弧形扇面和凸起槽孔，所述凸起槽孔位于第一弧形扇面与第二弧形扇面之间，所述第一折弯部顶部中心处开设有长条孔，所述第一折弯部上贯穿设置有四个圆形孔。
6.优选的，所述中间部、第一折弯部和第二折弯部由碳纤维布直接模压一体成型。
7.优选的，所述中间部与第一折弯部之间相互垂直，所述第一弧形扇面与中间部之间夹角为钝角，所述第二弧形扇面与中间部之间夹角为钝角，所述第一弧形扇面与中间部之间的夹角不等于第二弧形扇面与中间部之间的夹角。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.本实用新型通过设置有中间部、第一折弯部和第二折弯部，以便于使成品具有强度高、密度小以及厚度薄的特性，抗拉强度更高，且成型后不会发生变形，可以有效避免出现导丝片无法承受高速往复而发生折断的情况，同时将用作导丝嘴的凸起槽孔与第一弧形扇面以及第二弧形扇面做成一体，既保证了导丝嘴的强度和一致性，也提高导丝嘴的耐磨性，进而无需在使用过程中对产品进行频繁更换，提高生产效率的同时降低使用成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图中：1、中间部；2、第一折弯部；3、第二折弯部；31、第一弧形扇面；32、第二弧形扇面；33、凸起槽孔；4、长条孔；5、圆形孔。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.本实用新型提供了如图1所示的一种新材料的导丝片，包括中间部1，所述中间部1一侧固定设置有第一折弯部2以及另一侧固定设置有第二折弯部3，所述中间部1、第一折弯部2和第二折弯部3一体成型设置，所述第二折弯部3包括第一弧形扇面31、第二弧形扇面32和凸起槽孔33，所述凸起槽孔33位于第一弧形扇面31与第二弧形扇面32之间，所述第一折弯部2顶部中心处开设有长条孔4，所述第一折弯部2上贯穿设置有四个圆形孔5。
14.更为具体的，所述中间部1、第一折弯部2和第二折弯部3由碳纤维布直接模压一体成型。
15.更为具体的，所述中间部1与第一折弯部2之间相互垂直，所述第一弧形扇面31与中间部1之间夹角为钝角，所述第二弧形扇面32与中间部1之间夹角为钝角，所述第一弧形扇面31与中间部1之间的夹角不等于第二弧形扇面32与中间部1之间的夹角。
16.还需要说明的是，上述的导丝片在制作时，首先需要将碳纤维布一层层叠加，然后对叠加后的碳纤维布进行预压，使其形状规整，随后将叠好的碳纤维布原料放置到模具中，同时添加一定配合比例的树脂，进行合模，并将合模后的整体放入合模机中，施加恒定压力以及恒定温度处恒定时间，使其固化，然后对经过热压处理的模具进行冷却脱模处理，并针对脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的树脂，然后用压缩空气吹净，最后对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁。
17.本实用新型工作原理：
18.实际使用过程中，本实用新型利用碳纤维布作为原料制作中间部1、第一折弯部2和第二折弯部3，成品具有强度高、密度小以及厚度薄的特性，抗拉强度更高，且成型后不会发生变形，可以有效避免出现导丝片无法承受高速往复而发生折断的情况；
19.同时将用作导丝嘴的凸起槽孔33与第一弧形扇面31以及第二弧形扇面32做成一体，既保证了导丝嘴的强度和一致性，也提高导丝嘴的耐磨性，进而无需在使用过程中对产品进行频繁更换，提高生产效率的同时降低使用成本。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新材料的导丝片，其特征在于：包括中间部(1)，所述中间部(1)一侧固定设置有第一折弯部(2)以及另一侧固定设置有第二折弯部(3)，所述中间部(1)、第一折弯部(2)和第二折弯部(3)一体成型设置，所述第二折弯部(3)包括第一弧形扇面(31)、第二弧形扇面(32)和凸起槽孔(33)，所述凸起槽孔(33)位于第一弧形扇面(31)与第二弧形扇面(32)之间，所述第一折弯部(2)顶部中心处开设有长条孔(4)，所述第一折弯部(2)上贯穿设置有四个圆形孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种新材料的导丝片，其特征在于：所述中间部(1)、第一折弯部(2)和第二折弯部(3)由碳纤维布直接模压一体成型。3.根据权利要求2所述的一种新材料的导丝片，其特征在于：所述中间部(1)与第一折弯部(2)之间相互垂直，所述第一弧形扇面(31)与中间部(1)之间夹角为钝角，所述第二弧形扇面(32)与中间部(1)之间夹角为钝角，所述第一弧形扇面(31)与中间部(1)之间的夹角不等于第二弧形扇面(32)与中间部(1)之间的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种新材料的导丝片，涉及到碳纤维复合材料技术领域，包括中间部，所述中间部一侧固定设置有第一折弯部以及另一侧固定设置有第二折弯部，所述中间部、第一折弯部和第二折弯部一体成型设置，所述第二折弯部包括第一弧形扇面、第二弧形扇面和凸起槽孔，所述凸起槽孔位于第一弧形扇面与第二弧形扇面之间。本实用新型具有强度高、密度小以及厚度薄的特性，抗拉强度更高，且成型后不会发生变形，可以有效避免出现导丝片无法承受高速往复而发生折断的情况，同时保证了导丝嘴的强度和一致性，也提高导丝嘴的耐磨性，进而无需在使用过程中对产品进行频繁更换，提高生产效率的同时降低使用成本。率的同时降低使用成本。率的同时降低使用成本。


技术研发人员：乔荫春 苏桂珊
受保护的技术使用者：赛奥机械（广州）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24