托盘打钉机用下料装置的制作方法

1.本实用新型属于托盘打钉机技术领域，具体涉及托盘打钉机用下料装置。


背景技术：

2.托盘打钉机用自动卸料装置是一种用于在托盘打钉机生产过程中，对加工完毕的托盘打钉机进行自动卸料的装置，其机械卸料在的领域中得到了广泛的使用。
3.目前，托盘打钉机大多通过传送带进行卸料，由于传送带缺乏对托盘的固定，从而导致托盘的在卸料的过程中易出现滑动和碰撞的情况，从而导致了下料装置的安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供托盘打钉机用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：托盘打钉机用下料装置，包括：
6.安装架，上述安装架中安装有传送带；
7.下料箱，上述下料箱设置在安装架的一侧，且下料箱的顶端内嵌安装有接料板；
8.上述下料箱的底壁固定有与接料板连接的弹簧，且下料箱内壁一侧内嵌安装有推板，且下料箱的内壁另一侧开设有与推板处于同一水平位置的输送槽，上述传送带的外壁等距开设有滑槽，上述滑槽中内嵌安装有挡板，上述挡板的两端均通过紧固件与传送带固定连接。
9.进一步的，上述安装架的底端呈矩形阵列固定有支撑杆，且安装架的两端均通过销轴转动安装有驱动辊，其中安装架的侧壁固定有电机。
10.进一步的，上述电机的机轴与驱动辊固定连接，上述传送带套设在两个驱动辊之间，上述下料箱的顶端凸出设置有与传送带顶壁处于同一水平位置的连接部。
11.进一步的，上述下料箱的外壁固定有液压杆，上述液压杆的移动端穿过下料箱与推板固定连接，上述接料板底端的凸起吻合插接在下料箱的底壁。
12.进一步的，上述挡板的底端凸出设置有呈t型结构的定位部，上述定位部吻合插接在滑槽中。
13.进一步的，上述挡板的顶端面两侧均开设有定位槽，上述紧固件为安装在定位槽底壁中心位置处的定位螺栓。
14.进一步的，上述定位螺栓的底端穿过定位部与滑槽的底壁抵接固定，上述接料板为具有弹性的橡胶材料。
15.该托盘打钉机用下料装置的技术效果和优点：通过在传送带的一侧设置有下料箱，在下料箱的顶端内嵌设置有接料板，在下料的过程中托盘沿着传送带移动至接料板上，接料板和弹簧可对托盘下降的冲击力进行缓冲，同时托盘的重量挤压弹簧使借料板向下移动，并通过液压杆和推板推动托盘从输送槽中排出，提升了下料装置的稳定性和便捷性；通过传送带的外壁等距开设有滑槽，挡板的底端设置有吻合插接在滑槽中的定位部，挡板通
过定位部安装在不同位置的滑槽中，并通过定位槽中的定位螺栓保持固定，便于对不同尺寸的挡板进行固定，提升了下料装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的传送带结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处实施例的放大示意图。
19.图中：1、下料箱；2、输送槽；3、接料板；4、连接部；5、电机；6、传送带；7、安装架；8、驱动辊；9、支撑杆；10、液压杆；11、推板；12、弹簧；13、定位部；14、挡板；15、滑槽；16、定位槽；17、定位螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅如图1-图3所示的托盘打钉机用下料装置，包括安装架7以及设置在安装架7一侧的下料箱1，安装架7中安装有传送带6，下料箱1的顶端内嵌安装有接料板3。
22.参照图1，通过在传送带6的一侧设置有下料箱1，在下料箱1的顶端内嵌设置有接料板3，在下料的过程中托盘沿着传送带6移动至接料板3上，接料板3和弹簧12可对托盘下降的冲击力进行缓冲，同时托盘的重量挤压弹簧12使借料板向下移动，并通过液压杆10和推板11推动托盘从输送槽2中排出，提升了下料装置的稳定性和便捷性，下料箱1的底壁固定有与接料板3连接的弹簧12，且下料箱1内壁一侧内嵌安装有推板11，且下料箱1的内壁另一侧开设有与推板11处于同一水平位置的输送槽2，安装架7的底端呈矩形阵列固定有支撑杆9，且安装架7的两端均通过销轴转动安装有驱动辊8，其中安装架7的侧壁固定有电机5，电机5的机轴与驱动辊8固定连接，传送带6套设在两个驱动辊8之间，下料箱1的顶端凸出设置有与传送带6顶壁处于同一水平位置的连接部4，下料箱1的外壁固定有液压杆10，液压杆10的移动端穿过下料箱1与推板11固定连接，接料板3底端的凸起吻合插接在下料箱1的底壁。
23.参照图2和图3，通过传送带6的外壁等距开设有滑槽15，挡板14的底端设置有吻合插接在滑槽15中的定位部13，挡板14通过定位部13安装在不同位置的滑槽15中，并通过定位槽16中的定位螺栓17保持固定，便于对不同尺寸的挡板14进行固定，提升了下料装置的安全性，传送带6的外壁等距开设有滑槽15，滑槽15中内嵌安装有挡板14，挡板14的两端均通过紧固件与传送带6固定连接，挡板14的底端凸出设置有呈t型结构的定位部13，定位部13吻合插接在滑槽15中，挡板14的顶端面两侧均开设有定位槽16，紧固件为安装在定位槽16底壁中心位置处的定位螺栓17，定位螺栓17的底端穿过定位部13与滑槽15的底壁抵接固定，接料板3为具有弹性的橡胶材料。
24.该托盘打钉机用下料装置，使用时，将托盘放置在传送带6上，并根据托盘的位置将挡板14底端的定位部13吻合插入不同位置的滑槽15后，拧紧定位槽16中的定位螺栓17使挡板14与传送带6保持固定，并与托盘定位，托盘在传送带6上完成打钉的工作后，电机5带动驱动辊8和传送带6移动，使托盘移动至接料板3上，并挤压接料板3底端的弹簧12使其向
下移动后，液压杆10带动推板11将托盘从输送槽2推出。
25.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。


技术特征：
1.托盘打钉机用下料装置，包括：安装架(7)，所述安装架(7)中安装有传送带(6)；下料箱(1)，所述下料箱(1)设置在安装架(7)的一侧，且下料箱(1)的顶端内嵌安装有接料板(3)；其特征在于：所述下料箱(1)的底壁固定有与接料板(3)连接的弹簧(12)，且下料箱(1)内壁一侧内嵌安装有推板(11)，且下料箱(1)的内壁另一侧开设有与推板(11)处于同一水平位置的输送槽(2)，所述传送带(6)的外壁等距开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)中内嵌安装有挡板(14)，所述挡板(14)的两端均通过紧固件与传送带(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的托盘打钉机用下料装置，其特征在于：所述安装架(7)的底端呈矩形阵列固定有支撑杆(9)，且安装架(7)的两端均通过销轴转动安装有驱动辊(8)，其中安装架(7)的侧壁固定有电机(5)。3.根据权利要求2所述的托盘打钉机用下料装置，其特征在于：所述电机(5)的机轴与驱动辊(8)固定连接，所述传送带(6)套设在两个驱动辊(8)之间，所述下料箱(1)的顶端凸出设置有与传送带(6)顶壁处于同一水平位置的连接部(4)。4.根据权利要求1所述的托盘打钉机用下料装置，其特征在于：所述下料箱(1)的外壁固定有液压杆(10)，所述液压杆(10)的移动端穿过下料箱(1)与推板(11)固定连接，所述接料板(3)底端的凸起吻合插接在下料箱(1)的底壁。5.根据权利要求1所述的托盘打钉机用下料装置，其特征在于：所述挡板(14)的底端凸出设置有呈t型结构的定位部(13)，所述定位部(13)吻合插接在滑槽(15)中。6.根据权利要求5所述的托盘打钉机用下料装置，其特征在于：所述挡板(14)的顶端面两侧均开设有定位槽(16)，所述紧固件为安装在定位槽(16)底壁中心位置处的定位螺栓(17)。7.根据权利要求6所述的托盘打钉机用下料装置，其特征在于：所述定位螺栓(17)的底端穿过定位部(13)与滑槽(15)的底壁抵接固定，所述接料板(3)为具有弹性的橡胶材料。

技术总结
本实用新型公开了托盘打钉机用下料装置，属于托盘打钉机技术领域，包括安装架以及设置在安装架一侧的下料箱，安装架中安装有传送带，下料箱的顶端内嵌安装有接料板，下料箱的底壁固定有与接料板连接的弹簧，且下料箱内壁一侧内嵌安装有推板，且下料箱的内壁另一侧开设有与推板处于同一水平位置的输送槽，传送带的外壁等距开设有滑槽，滑槽中内嵌安装有挡板，挡板的两端均通过紧固件与传送带固定连接，述安装架的底端呈矩形阵列固定有支撑杆，且安装架的两端均通过销轴转动安装有驱动辊，该托盘打钉机用下料装置，提升了下料装置的稳定性和便捷性，便于对不同尺寸的挡板进行固定，提升了下料装置的安全性。提升了下料装置的安全性。提升了下料装置的安全性。


技术研发人员：杨圣笑 杨乐
受保护的技术使用者：青岛宏驰机械有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/24