一种力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥的制作方法

1.本实用新型属于演艺装备技术领域，具体是一种力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥。


背景技术：

2.室外秀场等新兴演艺场所根据演出需要会设计实景演艺吊桥，目前演艺吊桥常采用卷扬机起吊式或液压顶升式。传统独立卷扬机起吊式演艺吊桥会因为吊桥两侧起吊力不平衡存在爬升和抖动现象进而带来安全隐患；液压顶升式需要较大的回转空间对补平机构的设计提出较高的要求，同时液压站噪音大，观演体验感较差；另外，演艺吊桥一般设计在有水源的场所，液压顶升式系统也存在环境污染的可能。


技术实现要素：

3.为克服上述技术的不足，本实用新型提供一种力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，本实用新型通过一套转向滑轮连通桥体两侧的钢丝绳实现力平衡，保证了桥体起吊时的同步问题，有效地解决了起吊过程中的爬升和振动问题；为减小回转空间并降低补平机构设计难度，回转侧分工况设计为一体，仿生设计的拱形桥体进一步提升了桥体本身的承载能力，使力传递更趋于合理。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，包括驱动系统、万向轴、卷筒、塔台、仿生桥体、钢丝绳，所述驱动系统通过万向轴将动力向两侧输出，万向轴末端连卷筒，所述卷筒位置处设置倾斜转向滑轮，两个所述塔台顶部均设有滑轮i、滑轮ⅱ，仿生桥体的起升端两侧对称设置起吊滑轮，回转端设有回转悬臂支撑，单侧的钢丝绳从同侧的卷筒开始绕过滑轮i到起吊滑轮，再反向回到滑轮ⅱ，经倾斜转向滑轮回到卷筒。
6.进一步地，所述驱动系统为仿生桥体的升降提供动力，塔台为重力型塔台，回转悬臂支撑能够尽量减小回转空间。
7.进一步地，所述驱动系统设置于开挖的集水坑内，集水坑顶部开设有允许钢丝绳通过的运行孔。
8.进一步地，所述仿生桥体为拱形，仿生桥体两侧对称设计立支撑。
9.进一步地，所述的仿生桥体通过回转悬臂支撑回转承载的最大起升角度为75
˚
。
10.进一步地，两侧所述立支撑下部对称设置多组缓冲机构。
11.进一步地，所述缓冲机构为5-10mm的钢板垫块，设置六组。
12.进一步地，所述仿生桥体的回转端和起升端均设有补平机构，两端的所述补平机构与桥体上表面平齐，补平机构和桥架之间预留10mm间隙。
13.进一步地，所述卷筒侧适当位置处设置倾斜转向滑轮，优选地，倾斜转向滑轮倾斜75
˚
布置，倾斜转向滑轮出绳方向平行于万向轴。
14.进一步地，所述的两侧的补平机构与桥体上表面平齐，且与桥体预留间隙不大于
10mm。
15.进一步地，所述的桥体立支撑下方预设缓冲块，缓冲块由多块5-10mm钢板点焊组成。
16.与现有技术相比，本实用新型有以下技术优越性：
17.1、演艺仿生桥体起升时，起吊滑轮受力实时相等，起吊过程无爬升、振动等现象。
18.2、起吊过程和服役过程支撑分工况设计，使吊桥的回转空间更加紧凑。
19.3、补平机构更简单且和桥体间隙更小，服役过程设备通行更安全。
20.4、桥身重量轻但承载能力和稳定性更强。
21.5、干湿分离设计使用电更安全，避免液压系统使观演体验感更优越，同时避免水污染的可能。
附图说明
22.图1是本实用新型的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥的正视图；
23.图2是本实用新型的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥的俯视图；
24.图3是本实用新型中的仿生桥体结构示意图；
25.图4是本实用新型的回转悬臂支撑结构示意图；
26.图5是本实用新型的仿生桥体回转端补平结构和缓冲结构示意图；
27.图6是本实用新型的仿生桥体起升端补平结构和缓冲结构示意图；
28.附图标记说明：
29.1-驱动系统，2-卷筒，3-集水坑，4-运行孔，5-钢丝绳，6-塔台，7-滑轮i，8-滑轮ⅱ，9-仿生桥体，10-回转悬臂支撑，11-起吊滑轮，12-万向轴，13-倾斜转向滑轮，14-立支撑，15-补平机构，16-缓冲机构。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案进一步详细阐述，以使本领域技术人员能够更加清除的理解本技术方案。
实施例
31.请参阅附图1-6所示，本实施例的一种力自平衡钢丝绳5起吊的实景演艺吊桥，包括驱动系统1、万向轴12、卷筒2、塔台6、仿生桥体9、钢丝绳5，所述驱动系统1通过万向轴12将动力向两侧输出，万向轴12末端连卷筒2，所述卷筒2位置处设置倾斜转向滑轮13，两个所述塔台6顶部均设有滑轮i7、滑轮ⅱ8，仿生桥体9的起升端两侧对称设置起吊滑轮11，回转端设有回转悬臂支撑10，单侧的钢丝绳5从同侧的卷筒2开始绕过滑轮i7到起吊滑轮11，再反向回到滑轮ⅱ8，经倾斜转向滑轮13回到卷筒2。
32.具体地，本实施例中，所述驱动系统1为仿生桥体9的升降提供动力，塔台6为重力型塔台6，回转悬臂支撑10能够尽量减小回转空间；所述驱动系统1设置于开挖的集水坑3内，集水坑3顶部开设有允许钢丝绳5通过的运行孔4；所述仿生桥体9为拱形，仿生桥体9两侧对称设计立支撑14。
33.具体地，本实施例中，所述的仿生桥体9通过回转悬臂支撑10回转承载的最大起升
角度为75
˚
。当仿生桥体9下方需要设备通过时，仿生桥体9起升吊起；当仿生桥体9桥上需要人员设备通过时，仿生桥体9下降放平，立支撑14起承载作用。
34.优选地，两侧所述立支撑14下部对称设置多组缓冲机构16，所述缓冲机构16为5-10mm的钢板垫块，设置六组，钢板垫块之间点焊以缓冲减振。
35.具体地，本实施例中，所述仿生桥体9的回转端和起升端均设有补平机构15，两端的所述补平机构15与仿生桥体9上表面平齐，补平机构15和仿生桥体9之间预留10mm间隙；所述卷筒2侧适当位置处设置倾斜转向滑轮13，优选地，倾斜转向滑轮13倾斜75
˚
布置，倾斜转向滑轮13出绳方向平行于万向轴12。
36.具体地，本实施例中，所述的回转悬臂支撑10结构上设置轴承，固定于地面的回转支撑体和仿生桥体9一端悬臂体通过回转轴连接。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征在于，包括驱动系统、万向轴、卷筒、塔台、仿生桥体、钢丝绳，所述驱动系统通过万向轴将动力向两侧输出，万向轴末端连卷筒，所述卷筒位置处设置倾斜转向滑轮，两个所述塔台顶部均设有滑轮i、滑轮ⅱ，仿生桥体的起升端两侧对称设置起吊滑轮，回转端设有回转悬臂支撑，单侧的钢丝绳从同侧的卷筒开始绕过滑轮i到起吊滑轮，再反向回到滑轮ⅱ，经倾斜转向滑轮回到卷筒。2.根据权利要求1所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征在于：所述驱动系统设置于开挖的集水坑内，集水坑顶部开设有允许钢丝绳通过的运行孔。3.根据权利要求1所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征在于：所述仿生桥体为拱形，仿生桥体两侧对称设置有立支撑。4.根据权利要求1所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征是：所述仿生桥体通过回转悬臂支撑回转承载最大起升角度为75
°
。5.根据权利要求3所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征是：两侧所述立支撑下部对称设置多组缓冲机构。6.根据权利要求5所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征是：所述缓冲机构为5-10mm的钢板垫块，设置六组。7.根据权利要求1所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征是：所述仿生桥体的回转端和起升端均设有补平机构，两端的所述补平机构与桥体上表面平齐，补平机构和桥架之间预留10mm间隙。8.根据权利要求1所述的力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，其特征是：倾斜转向滑轮倾斜75
°
布置，倾斜转向滑轮出绳方向平行于万向轴。

技术总结
本实用新型提供一种力自平衡钢丝绳起吊的实景演艺吊桥，属于演艺装备领域。该装置包括驱动系统、万向轴、卷筒、塔台、仿生桥体、钢丝绳，所述驱动系统通过万向轴将动力向两侧输出，万向轴末端连卷筒，所述卷筒位置处设置倾斜转向滑轮，两个所述塔台顶部均设有滑轮I、滑轮Ⅱ，仿生桥体的起升端两侧对称设置起吊滑轮，回转端设有回转悬臂支撑，单侧的钢丝绳从同侧的卷筒开始绕过滑轮I到起吊滑轮，再反向回到滑轮Ⅱ，经倾斜转向滑轮回到卷筒。本装置由一套驱动系统起吊，通过倾斜转向滑轮实现仿生桥体两侧起吊力平衡，有效解决了传统方式起吊不同步问题；仿生桥体回转端的结构设计减小回转半径、并使得结构更加紧凑，进而提高系统的安全性。的安全性。的安全性。


技术研发人员：尹海鹏 金雅融 魏孔鹏 何亮亮 张世成 高学锋
受保护的技术使用者：甘肃工大舞台技术工程有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24