一种吸管包装机的放膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种吸管包装机的放膜装置。


背景技术：

2.塑料或纸吸管需要用包装膜包装成单支或联排，以方便后道分切使用。膜卷通常支撑在可转动的支撑轴上，支撑轴在牵引力的作用下带动膜卷同步转动，实现放膜，膜卷的转速需与牵引辊的转速适配，以保证放膜时包装膜的张力适度。现有放膜装置的张力调节机构结构复杂，操作不便，可靠性低，且放膜装置在膜卷固定后无法进行轴向位置的调节，更换膜卷后，无法使不同宽度的膜卷保持在同一中心位置，放膜时，被牵引的包装膜的中心线与卷膜机构的中心不能保持在同一条中心线上，包装吸管时易出现卡堵，吸管包装效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便且不易出现卡膜现象的用于吸管包装机的放膜装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种吸管包装机的放膜装置，包括膜卷支撑轴组件、摩擦轮、摩擦带、摩擦带固定轴、摩擦带转轴及锁紧螺母；
6.膜卷支撑轴组件包括轴套、主轴、套筒、第一挡块、第二挡块、螺杆及旋钮，轴套固定在机架板上，主轴一端通过轴承与轴套可转动连接，主轴另一端可自由转动，主轴自由端轴向设有内螺纹孔；套筒一端敞口，另一端封闭，套筒封闭端端面设有通孔，套筒敞口端可滑动地套装在主轴上，螺杆中部设有轴肩，螺杆一端设有外螺纹，另一端设置为光杆，螺杆的螺纹端穿过套筒封闭端与主轴的内螺纹孔螺纹连接，螺杆的轴肩抵在套筒封闭端的内侧面，旋钮固定套装在螺杆的光杆上，旋钮的前端面抵在套筒封闭端的外侧面；第一挡块及第二挡块相间隔地套装固定在套筒上，第一挡块与第二挡块配合用于固定连接膜卷芯轴；
7.摩擦轮固定套装在主轴固定端，摩擦带固定轴及摩擦带转轴分别位于摩擦轮的两侧，摩擦带固定轴一端固定安装在机架板上，摩擦带固定轴的另一端连接摩擦带；摩擦带转轴一端可转动安装在机架板上且其端部穿过机架板通过锁紧螺母紧固，摩擦带转轴的另一端连接摩擦带；摩擦带一端固定在摩擦带固定轴上，另一端绕过摩擦轮缠绕固定在摩擦带转轴上。
8.进一步地，摩擦带固定轴及摩擦带转轴均与主轴平行设置，摩擦带在主轴上的包角为90～120
°
。
9.进一步地，摩擦带固定轴、摩擦带转轴及摩擦轮均设有宽度与摩擦带适配的凹槽。
10.进一步地，套筒封闭端与旋钮之间设有平面轴承。
11.进一步地，套筒封闭端的外表面设有螺旋槽，第二挡块的中心通孔的直径大于套筒的螺纹外径，第二挡块设有与其中心通孔相通的径向通槽，径向通槽内设有螺旋弹簧及
压板，压板通过转轴与挡块可转动连接，压板一端从径向通槽中伸出插入套筒的螺旋槽内，压板的另一端伸出第二挡块，螺旋弹簧一端固定在挡块上，另一端连接压板伸出第二挡块的一端。
12.更进一步地，第一挡块设于靠近轴套的一侧，且通过螺钉与套筒固定连接。
13.更进一步地，第一挡块及第二挡块均包括圆锥部及圆柱部，圆柱部的外径大于与圆锥部的大端直径，圆锥部大端直径与膜卷芯轴内径适配。
14.进一步地，旋钮与螺杆通过螺钉固定连接，旋钮上设有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、正向转动摩擦带转轴，转轴进一步缠绕摩擦带，摩擦带与摩擦轮之间的摩擦力增大，主轴转动的阻尼增加，假设此时牵引辊的转速不便，放卷膜的张力增大；反向转动摩擦带转轴，放松摩擦带，摩擦带与摩擦轮之间的摩擦力减小，主轴转动的阻尼降低，假设此时牵引辊的转速不便，放卷膜的张力减小；张力调节适当后通过拧紧锁紧螺母固定摩擦带转轴，操作方便，可靠性高。
17.2、膜卷通过第一挡块与第二挡块固定后，旋钮转动螺杆，顺时针转动时，套筒带动膜卷向机架板方向运动，逆时针转动时，套筒带动膜卷远离机架板方向运动，从而使更换后的不同宽度膜卷保持在同一中心位置，从而使被牵引的包装膜的中心线与卷膜机构的中心保持在同一条中心线上，包装吸管时不易出现卡堵，提高了吸管包装质量及包装效率。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型的放膜装置的结构示意图。
19.图2是图1的侧视图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施方式1
22.参阅图1及图2，本实施例提供吸管包装机的放膜装置，包括膜卷支撑轴组件、摩擦轮8、摩擦带9、摩擦带固定轴11、摩擦带转轴10及锁紧螺母12；膜卷支撑轴组件包括轴套1、主轴2、套筒3、第一挡块4、第二挡块5、螺杆6及旋钮7，轴套1固定在机架21上，主轴2一端通过轴承11与轴套1可转动连接，主轴1另一端可自由转动，主轴自由端轴向设有内螺纹孔；套筒3一端敞口，另一端封闭，套筒封闭端端面设有通孔，套筒3敞口端可滑动地套装在主轴2上，螺杆6中部设有轴肩，螺杆一端设有外螺纹，另一端设置为光杆，螺杆6的螺纹端穿过套筒3封闭端与主轴2的内螺纹孔螺纹连接，螺杆6的轴肩抵在套筒3封闭端的内侧面，旋钮7通过螺钉固定套装在螺杆6的光杆上，旋钮7的前端面抵在套筒3封闭端的外侧面；第一挡块4及第二挡块5相间隔地套装固定在套筒3上，第一挡块4与第二挡块5配合用于固定连接膜卷22芯轴；摩擦轮固定套装在主轴固定端，摩擦带固定轴11及摩擦带转轴10分别位于摩擦轮8的两侧，摩擦带固定轴11一端固定安装在机架板21上，摩擦带固定轴11的另一端连接摩擦带9；摩擦带转轴10一端可转动安装在机架板21上且其端部穿过机架板通过锁紧螺母12紧
固，摩擦带转轴10的另一端连接摩擦带9；摩擦带9一端固定在摩擦带固定轴11上，另一端绕过摩擦轮8缠绕固定在摩擦带转轴10上。下面对各部件的结构和连接关系做进一步说明。
23.摩擦带固定轴11及摩擦带转轴10均与主轴2平行设置，在本实施例中，摩擦带9在主轴上的包角为90
°
，在其他实施例中包角也可在大于90
°
～120
°
的范围内选择。包角小于90
°
，摩擦带作用在主轴上的阻尼力过小，起不到调张力的作用，包角大于120
°
，阻尼力过大，主轴转动困难。
24.在本实施例中，主轴2通过左右两个轴承可转动设于轴套1上，主轴2靠近右轴承的一端设有轴肩，主轴伸出左轴承的一端连接有锁紧片，轴肩与锁紧片配合用于限定轴承的轴向移动。摩擦轮8通过螺钉固定在主轴2的轴肩的外侧，摩擦带固定轴11、摩擦带转轴10及摩擦轮8均设有宽度与摩擦带9适配的凹槽。凹槽的设置可起到限位作用，防止摩擦带跑偏。摩擦带9一端通过螺钉固定在摩擦带固定轴11上，另一端缠绕摩擦带转轴1～2圈后通过螺丝固定在摩擦带转轴10上。摩擦带9选用柔性带，优选弹性不大的纤维皮带。
25.套筒3敞口端的为光滑圆柱，套筒封闭端的外表面设有螺旋槽。
26.第一挡块4的中心部设有与套筒3光滑圆柱段适配的通孔，通孔侧壁设有螺纹孔，第一挡块4通过其通孔套装在套筒3的敞口端，且通过穿过螺纹孔的螺钉与套筒3固定连接。第一挡块4包括圆锥部及圆柱部，圆柱部的外径大于与圆锥部的大端直径，圆锥部大端直径与膜卷芯轴内径适配。
27.第二挡块5的中心部设有通孔，第二挡块5的中心通孔的直径大于套筒3的螺纹外径，第二挡块5内设有与其中心通孔相通的径向通槽，径向通槽内设有螺旋弹簧及压板，压板通过转轴与挡块可转动连接，压板一端从径向通槽中伸出插入套筒的螺旋槽内，压板的另一端伸出第二挡块，螺旋弹簧一端固定在挡块上，另一端连接压板伸出第二挡块的一端。第二挡块包括圆锥部及圆柱部，圆柱部的外径大于与圆锥部的大端直径，圆锥部大端直径与膜卷芯轴内径适配。
28.锥形结构的第一挡块4及第二挡块5配合夹持膜卷，利于膜卷模芯的固定及膜的牵引。优选第一挡块及第二挡块的圆柱部的外圆周面设有若干均匀分布的圆弧槽，利于手持固定膜卷。
29.旋钮7套装在螺杆6上，且通过螺钉锁紧固定。为了操作方便可在旋钮的表面设置防滑纹。
30.本实用新型的工作方式是：
31.调节张力时：
32.正向转动摩擦带转轴10，转轴进一步缠绕摩擦带9，摩擦带9与摩擦轮8之间的摩擦力增大，主轴2转动的阻尼增加，假设此时牵引辊的转速不便，放卷膜21的张力增大；
33.反向转动摩擦带转轴10，放松摩擦带9，摩擦带9与摩擦轮8之间的摩擦力减小，主轴2转动的阻尼降低，假设此时牵引辊的转速不便，放卷膜21的张力减小；
34.张力调节适当后通过拧紧锁紧螺母固定摩擦带转轴。
35.调节膜卷位置时：
36.固定好第一挡块4后套装膜卷22，用手按压第二挡块5的压板使螺旋弹簧回缩，将第二挡块套装在膜卷22的另一侧，固定位置后松开压板，螺旋弹簧伸出使压板一端插入套筒的螺旋槽内，固定第二挡块5。第一挡块4与第二挡块5配合夹持住膜卷55的膜芯。
37.顺时针转动旋钮7，螺杆6同步顺时针转动，套筒3带动膜卷22向机架板方向运动，逆时针转动旋钮7，螺杆6同步逆时针转动，套筒3带动膜卷22远离机架板方向运动。
38.实施方式2
39.本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在于套筒3封闭端与旋钮7之间设有平面轴承。平面轴承的设置可减小套筒端面与旋钮的端面的摩擦，调节操作更灵活。实施例2的使用方法与实施例1相同，这里不再赘述。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。