直立式输液袋转向传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种直立输液袋的输送装置的技术领域，具体涉及一种直立式输液袋转向传送装置。


背景技术：

2.输液（infusion），或大容量注射液，是指由静脉滴注输入体内的大剂量注射液，一次给药在100ml以上。它是注射剂的一个分支，通常包装在玻璃或塑料的输液瓶或袋中，不含抑菌剂。使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内。
3.随着输液袋普及，直立输液袋也因其成本低、重量轻等优势逐渐成为了输液药物的主要容器。在生产过程中，直立输液袋生产出来后经过灌装、消毒、灯检、贴标等工序后进行装箱等工序。在实际生产中发现，前端工序的产能相对于后端工序的产能较快，起初研究分析，可能是后端工序生产设备的原因，但是对后端工序增加了设备和对应人员之后，反而出现在前端工序提高生产负荷后、后端工序产能仍然跟不上前端工序，而且后端工序尚未达到满负荷工作。再经过研究分析发现传送装置的传送效率是其根本原因之一，传送效率跟不上导致前端工序完成后的无法有效快速地向后续工序传送。传送效率相对较低的一个原因是传送带上的直立输液袋的长度方向大都是沿着传送方向设置的，这就导致单位长度的传送带上所传送的直立输液袋数量较少，进而致使传送效率并不高。而输液袋的长度方向沿着传送方向的原因是因为在不同的生产设备之间进行传送周转的直立输液带都会有高低落差，当直立输液袋沿着传送装置滑落的时候，在其重力作用下便会自动转成长度方向沿着传送方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直立式输液袋转向传送装置，通过两侧传送带c的传送速度不同，从而使得在传送直立输液袋的同时还能够使直立输液袋转动至直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内，进而减小相邻两个直立输液袋的袋口之间中心之间的间距，达到提高传送带单位长度上的直立输液袋的数量，提交传送效率；通过传送带c之间距离的改变，从而可以与直立输液袋在传送过程中转动时直立输液袋两侧宽度相适应；通过光滑导条的作用，能够在将直立输液袋的袋口夹住的同时、在直立输液袋转动的时候减小袋口与袋口夹板之间的摩擦力；通过传送带a、传送带b 和传送带c之间的速度关系，避免在传送带a和传送带c的连接处和传送带c和传送带b造成直立输液袋的积压，保证输液袋的传送效果。
5.本实用新型所采取的技术方案是：
6.直立式输液袋转向传送装置，包括一组沿着直立输液袋传送方向平行设置的传送架，所述传送架的上方通过连接立杆固定设有一组沿着传送架平行设置的限位侧挡板，所述限位侧挡板位于传送架起始端设有滑料侧挡板，所述滑料侧挡板沿着直立输液袋传送方向向下倾斜设置并与限位侧挡板对应连接，所述限位侧挡板上分别设有传送带c，所述传送
带c之间的间距沿着直立输液袋的传送方向增加，并且其中一侧传送带c的传送速度大于另一侧传送带c的传送速度，所述滑料侧挡板顶部和限位侧挡板顶部分别设置有袋口夹板，当直立输液袋沿着袋口夹板经过传送带c之后，所述直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内。
7.本实用新型进一步改进方案是，所述传送架上、位于传送带c的起始端和末尾端分别设有传送带a和传送带b，当直立输液袋沿着袋口夹板经过传送带a和传送带b的时候，所述直立输液袋的底部分别与传送带a顶面和传送带b顶面接触。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述滑料侧挡板与限位侧挡板的连接处对应位于传送带a所在范围的上方。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述袋口夹板的末尾端对应位于传送带b所在范围的上方。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带a的驱动电机a和传送带b的驱动电机b分别通过传动辊a与传送带a和传送带b对应传动连接，所述驱动电机a和驱动电机b分别固定连接于传送架。
11.本实用新型更进一步改进方案是，传送速度较慢的传送带c的传送速度大于等于传送带a的传送速度、且小于等于传送带b的传送速度。
12.本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带c的驱动电机c固定连接于传送架，并且驱动电机c通过传动辊b与传送带c传动连接，所述传动辊c的转轴通过轴承座与限位侧挡板转动连接。
13.本实用新型更进一步改进方案是，所述轴承座固定连接于限位挡板的外侧壁，所述传送带c穿过限位侧挡板对应所设的通孔、伸入限位侧挡板之间。
14.本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带c起始端位置处之间的间距与直立输液袋的宽度尺寸相等，所述传送带c末尾端位置处之间的间距与直立输液袋的长度尺寸相等。
15.本实用新型更进一步改进方案是，所述袋口夹板的相向端面分别固定连接有沿着袋口夹板延伸方向设置的光滑导条。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.第一、本实用新型的直立式输液袋转向传送装置，通过两侧传送带c的传送速度不同，从而使得在传送直立输液袋的同时还能够使直立输液袋转动至直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内，进而减小相邻两个直立输液袋的袋口之间中心之间的间距，达到提高传送带单位长度上的直立输液袋的数量，提交传送效率。
18.第二、本实用新型的直立式输液袋转向传送装置，通过传送带c之间距离的改变，从而可以与直立输液袋在传送过程中转动时直立输液袋两侧宽度相适应。
19.第三、本实用新型的直立式输液袋转向传送装置，通过光滑导条的作用，能够在将直立输液袋的袋口夹住的同时、在直立输液袋转动的时候减小袋口与袋口夹板之间的摩擦力。
20.第四、本实用新型的直立式输液袋转向传送装置，通过传送带a、传送带b 和传送带c之间的速度关系，避免在传送带a和传送带c的连接处和传送带c和传送带b造成直立输液袋的积压，保证输液袋的传送效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视示意图。
22.图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
23.结合图1和图2可知，直立式输液袋转向传送装置，包括一组沿着直立输液袋传送方向平行设置的传送架1，所述传送架1的上方通过连接立杆3固定设有一组沿着传送架1平行设置的限位侧挡板2，所述限位侧挡板2位于传送架1起始端设有滑料侧挡板4，所述滑料侧挡板4沿着直立输液袋传送方向向下倾斜设置并与限位侧挡板2对应连接，所述限位侧挡板2上分别设有传送带c6，所述传送带c6之间的间距沿着直立输液袋的传送方向增加，并且其中一侧传送带c6的传送速度大于另一侧传送带c6的传送速度，所述滑料侧挡板4顶部和限位侧挡板2顶部分别设置有袋口夹板11，当直立输液袋沿着袋口夹板11经过传送带c6之后，所述直立输液袋的长度方向与直立输液袋传送方向的夹角在45~90度的范围内；所述传送架1上、位于传送带c6的起始端和末尾端分别设有传送带a5和传送带b7，当直立输液袋沿着袋口夹板11经过传送带a5和传送带b7的时候，所述直立输液袋的底部分别与传送带a5顶面和传送带b7顶面接触；所述滑料侧挡板4与限位侧挡板2的连接处对应位于传送带a5所在范围的上方；所述袋口夹板11的末尾端对应位于传送带b7所在范围的上方；所述传送带a5的驱动电机a8和传送带b7的驱动电机b10分别通过传动辊a12与传送带a5和传送带b7对应传动连接，所述驱动电机a8和驱动电机b10分别固定连接于传送架1；传送速度较慢的传送带c6的传送速度大于等于传送带a5的传送速度、且小于等于传送带b7的传送速度；所述传送带c6的驱动电机c9固定连接于传送架1，并且驱动电机c6通过传动辊b13与传送带c6传动连接，所述传动辊c13的转轴通过轴承座14与限位侧挡板2转动连接；所述轴承座14固定连接于限位挡板2的外侧壁，所述传送带c6穿过限位侧挡板2对应所设的通孔、伸入限位侧挡板2之间；所述传送带c6起始端位置处之间的间距与直立输液袋的宽度尺寸相等，所述传送带c6末尾端位置处之间的间距与直立输液袋的长度尺寸相等；所述袋口夹板11的相向端面分别固定连接有沿着袋口夹板11延伸方向设置的光滑导条16。
24.本技术需要使用的时候，直立输液袋在重力作用下沿着滑料侧挡板4向下滑落至传送带a5上，由于直立输液袋的中心原因，在沿着滑料侧挡板4向下滑落的过程中导致直立输液袋的长度方向会与直立输液袋的滑落传送方向相同；使得相邻两个直立输液袋的袋口之间中心之间的间距较远，传送带单位长度上所传送的直立输液袋的数量较少；当直立输液袋经过传送带a5传送至传送带c6的时候，直立输液袋在两侧传送带c6向前传送的同时、由于两侧传送带c6的传送速度不同而使直立输液袋绕袋口轴心转动，直至离开传送带c6的时候、直立输液袋的长度方向与传送方向之间的夹角在45度~90度的范围内；当相邻两个直立输液袋靠在一起的时候，则能使相邻两个直立输液袋较宽一侧端面相互接触，从而减小了相邻两个直立输液袋的袋口之间中心之间的间距，增加了传送带单位长度上所传送的直立输液袋的数量，进而提高了传送带单位长度上传送直立输液袋的传送效率。