一种具有快装型炉内辊的热处理工装的制作方法

1.本新型涉及热处理工装技术领域，尤其涉及一种具有快装型炉内辊的热处理工装。


背景技术：

2.连续退火炉是硅钢生产线最重要的设备，炉辊更换是退火炉维护最重要的工作之一。换辊时操作侧4人，炉内2人，驱动侧3人，同时配合，完全依靠人力将炉辊抽出，同时利用同样的方法将新辊装入，此方法耗时短但操作人员体力消耗大，且只能在炉区处于常温且炉内空气畅通的情况下换辊，如此更换维修效率低下。


技术实现要素：

3.本新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有快装型炉内辊的热处理工装。
4.为了实现上述目的，本新型采用了如下技术方案：
5.一种具有快装型炉内辊的热处理工装，包括炉箱，所述炉箱内相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端靠近炉箱底部的一端开设有第二滑槽，所述炉箱的内部设置有炉内辊，所述炉内辊的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块与所述限位槽的底部之间设置有弹簧，所述限位块的内侧设置有条形凸起，所述限位槽的内部开设有与所述条形凸起适配的卡槽，所述限位块远离所述弹簧的一端设置有转轴，所述转轴贯穿所述第一滑槽的一端，所述转轴和所述第一滑槽滑动连接。
6.优选地，所述炉箱的上端面对称设置有两个限位座，所述限位座的顶部设置有传动杆，所述传动杆一端贯穿所述限位座的顶部且和所述限位座滑动连接，两个所述传动杆靠近的一端外侧套设有传动筒，两个所述传动杆靠近的一端外侧开设有螺纹，两个所述传动杆上的螺纹旋进方向相反，所述传动筒的两端均开设有螺纹槽。
7.优选地，所述传动杆的一端设置有限位凸起，所述炉箱的侧面设置有限位筒，所述限位凸起位于所述限位筒内且和所述限位筒滑动连接。
8.优选地，所述传动筒的外侧设置有从动辊，所述传动筒的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动辊，所述传动辊和所述从动辊的外侧之间设置有传动带。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本新型的有益效果是：
10.本申请设置有炉箱、第一滑槽、第二滑槽、炉内辊、限位筒、限位座、传动杆、限位凸起、传动筒、从动辊、驱动电机、传动辊、传动带、限位槽、弹簧、限位块、转轴、螺纹槽、卡槽和条形凸起结构，和现有技术相比，可以实现炉内辊的快速拆卸，可以提高炉内辊的维修效率。
附图说明
11.图1示出了根据本新型实施例提供的立体结构示意图；
12.图2示出了根据本新型实施例提供的炉内辊剖面结构示意图；
13.图3示出了根据本新型实施例提供的限位块截面结构示意图。
14.图例说明：
15.1、炉箱；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、炉内辊；5、限位筒；6、限位座；7、传动杆；8、限位凸起；9、传动筒；10、从动辊；11、驱动电机；12、传动辊；13、传动带；14、限位槽；15、弹簧；16、限位块；17、转轴；18、螺纹槽；19、卡槽；20、条形凸起。
具体实施方式
16.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本新型提供一种技术方案：
18.一种具有快装型炉内辊的热处理工装，包括炉箱1，炉箱1内相对的一侧均开设有第一滑槽2，第一滑槽2的一端靠近炉箱1底部的一端开设有第二滑槽3，炉箱1的内部设置有炉内辊4，炉内辊4的两端均开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有限位块16，限位块16与限位槽14的底部之间设置有弹簧15，限位块16的内侧设置有条形凸起20，限位槽14的内部开设有与条形凸起20适配的卡槽19，限位块16远离弹簧15的一端设置有转轴17，转轴17贯穿第一滑槽2的一端，转轴17和第一滑槽2滑动连接，炉箱1的上端面对称设置有两个限位座6，限位座6的顶部设置有传动杆7，传动杆7一端贯穿限位座6的顶部且和限位座6滑动连接，两个传动杆7靠近的一端外侧套设有传动筒9，两个传动杆7靠近的一端外侧开设有螺纹，两个传动杆7上的螺纹旋进方向相反，传动筒9的两端均开设有螺纹槽18，传动杆7的一端设置有限位凸起8，炉箱1的侧面设置有限位筒5，限位凸起8位于限位筒5内且和限位筒5滑动连接，传动筒9的外侧设置有从动辊10，传动筒9的下方设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有传动辊12，传动辊12和从动辊10的外侧之间设置有传动带13。
19.具体的，如图1所示，炉箱1的上端面对称设置有两个限位座6，限位座6的顶部设置有传动杆7，传动杆7一端贯穿限位座6的顶部且和限位座6滑动连接，两个传动杆7靠近的一端外侧套设有传动筒9，两个传动杆7靠近的一端外侧开设有螺纹，两个传动杆7上的螺纹旋进方向相反，传动筒9的两端均开设有螺纹槽18。
20.具体的，如图1所示，传动杆7的一端设置有限位凸起8，炉箱1的侧面设置有限位筒5，限位凸起8位于限位筒5内且和限位筒5滑动连接。
21.具体的，如图1所示，传动筒9的外侧设置有从动辊10，传动筒9的下方设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有传动辊12，传动辊12和从动辊10的外侧之间设置有传动带13。
22.综上所述，本实施例所提供的一种具有快装型炉内辊的热处理工装，进行炉内辊4的维修更换时，启动驱动电机11，驱动电机11通过传动辊12带动从动辊10转动，从动辊10带动传动筒9转动，传动筒9转动控制两个传动杆7相互靠近，传动杆7将限位块16压入限位槽14，然后转轴17落入第二滑槽3，进而从第一滑槽2内滑出。
23.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本新型。对这些实施
例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种具有快装型炉内辊的热处理工装，包括炉箱（1），其特征在于，所述炉箱（1）内相对的一侧均开设有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的一端靠近炉箱（1）底部的一端开设有第二滑槽（3），所述炉箱（1）的内部设置有炉内辊（4），所述炉内辊（4）的两端均开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部设置有限位块（16），所述限位块（16）与所述限位槽（14）的底部之间设置有弹簧（15），所述限位块（16）的内侧设置有条形凸起（20），所述限位槽（14）的内部开设有与所述条形凸起（20）适配的卡槽（19），所述限位块（16）远离所述弹簧（15）的一端设置有转轴（17），所述转轴（17）贯穿所述第一滑槽（2）的一端，所述转轴（17）和所述第一滑槽（2）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有快装型炉内辊的热处理工装，其特征在于，所述炉箱（1）的上端面对称设置有两个限位座（6），所述限位座（6）的顶部设置有传动杆（7），所述传动杆（7）一端贯穿所述限位座（6）的顶部且和所述限位座（6）滑动连接，两个所述传动杆（7）靠近的一端外侧套设有传动筒（9），两个所述传动杆（7）靠近的一端外侧开设有螺纹，两个所述传动杆（7）上的螺纹旋进方向相反，所述传动筒（9）的两端均开设有螺纹槽（18）。3.根据权利要求2所述的一种具有快装型炉内辊的热处理工装，其特征在于，所述传动杆（7）的一端设置有限位凸起（8），所述炉箱（1）的侧面设置有限位筒（5），所述限位凸起（8）位于所述限位筒（5）内且和所述限位筒（5）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有快装型炉内辊的热处理工装，其特征在于，所述传动筒（9）的外侧设置有从动辊（10），所述传动筒（9）的下方设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端设置有传动辊（12），所述传动辊（12）和所述从动辊（10）的外侧之间设置有传动带（13）。

技术总结
本新型公开了一种具有快装型炉内辊的热处理工装，包括炉箱，所述炉箱内相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一端靠近炉箱底部的一端开设有第二滑槽，所述炉箱的内部设置有炉内辊，所述炉内辊的两端均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块与所述限位槽的底部之间设置有弹簧，所述限位块的内侧设置有条形凸起。本申请设置有炉箱、第一滑槽、第二滑槽、炉内辊、限位筒、限位座、传动杆、限位凸起、传动筒、从动辊、驱动电机、传动辊、传动带、限位槽、弹簧、限位块、转轴、螺纹槽、卡槽和条形凸起结构，和现有技术相比，可以实现炉内辊的快速拆卸，可以提高炉内辊的维修效率。维修效率。维修效率。


技术研发人员：冯庆如 冯安园 冯同生 张涛 孙剑 殷彩华
受保护的技术使用者：兴化市同步铸造有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/24