一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统的制作方法

1.本实用新型属于强腐蚀性液体生产使用设备的保护系统技术领域，尤其是涉及一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统。


背景技术：

2.腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀，金属发生腐蚀是一种自然的趋势，腐蚀给金属材料造成的直接和间接损失是巨大的，此外，腐蚀还可能给使用设备造成灾难性的事故，因设备腐蚀造成的跑、冒、滴、漏等也会引起环境污染。因此，采取有效措施避免或减缓各类腐蚀具有重大的意义。
3.现有的强腐蚀性液体在生产使用中，为了防止设备或者管道由于腐蚀导致泄漏，以至造成太大的事故和经济损失，往往需要专人进行监测和操作，但是，在监测和操作的过程中难免需要与设备进行靠近或者接触，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种保证生产安全、保证设备正常生产的全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，包括安装于室外强腐蚀工作区域内的工作装置和安装于室内的控制装置，所述工作装置包括用于储存腐蚀性液体的强腐蚀载体、安装于所述强腐蚀载体上的阳极板、阴极板、用于输出调节电流的控制参比电极、用于监测对比的监测参比电极、用于调节输出电流电压的自动调整元件及用于控制自动调整元件工作的主控制器，所述自动调整元件分别与所述控制参比电极和监测参比电极电性连接，所述主控制器与所述自动调整元件、阳极板、阴极板分别电性连接，所述控制装置包括用于收发数据的收发元件和用于远程控制反馈的远程控制反馈元件，所述收发元件与所述主控制器电性连接。
6.优选的，所述收发元件为plc系统或dcs系统。
7.优选的，所述自动调整元件包括调压模块、分流器和电流变速器。
8.优选的，所述远程控制反馈元件包括用于记录反馈数据信息的计算机。
9.优选的，所述远程控制反馈元件包括用于发出警报的声光报警器，所述声光报警器与收发元件电性连接。
10.优选的，所述控制参比电极和监测参比电极分布于强腐蚀载体的中心区域。
11.本实用新型的技术效果为：通过本系统结构的设置，利用电化学钝化反应原理，通过监测参比电极的监测作用，主控制器控制自动调节元件调整控制参比电极的电流电压，提供阳极极化电流，使得被保护的工业载体在腐蚀性介质中产生钝化并保持在钝化状态，金属不再受到腐蚀，同时，当达到一定电流电压时，声光报警器会发出警报，从而有效保证强腐蚀性生产设备所在区域的无人化值守，最大程度的减少操作人员与腐蚀性介质的接触，降低安全隐患，保证生产的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中主要技术特征的附图标记为：1、强腐蚀载体；21、阳极板；22、阴极板；23、控制参比电极；24、监测参比电极；3、自动调整元件；4、主控制器；5、收发元件；61、计算机；62、声光报警器。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
15.如图1所示，一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，包括工作装置和控制装置，所述工作装置设置于室外的强腐蚀工作区域内，所述控制装置设置于室内。
16.具体的，所述工作装置包括强腐蚀载体1、阳极板21、阴极板22、控制参比电极23、监测参比电极24、自动调整元件3及主控制器4，所述阳极板21和阴极板22安装强腐蚀载体1的两侧，所述自动调整元件3分别与所述控制参比电极23和监测参比电极24电性连接，所述控制参比电极23和监测参比电极24安装分布于强腐蚀载体1的中心区域，以直接接收腐蚀液体的冲击。
17.具体的，所述强腐蚀载体1为现有技术，其可为对应的用于腐蚀液生产加工的设备本体和其连接的金属管道。
18.进一步的，所述自动调整元件3包括调压模块、分流器及电流变速器，用于调节控制参比电极23的电流电压。
19.具体的，所述控制装置包括收发元件5和远程控制反馈元件，所述收发元件5为plc系统或dcs系统，其与所述主控制器4通信连接，所述远程控制反馈元件包括计算机61，计算机61与所述收发元件5通信连接，用于记录反馈和监控数据信息。
20.进一步的，所述远程控制反馈元件还包括声光报警器62，其与所述收发元件5电性连接。
21.本实用新型的具体实施过程如下：利用电化学钝化反应原理，根据在需要被保护的设备本体或者相连的金属管道上安装阴极板22、阳极板21、控制参比电极23机及监测参比电极24，室内的操作人员依据现场被保护设备壁厚及工艺参数实时变化情况，在计算机61中输入控参保护值及报警值，通过收发元件5下达指令给主控制器4，主控制器4通过自动调整元件3控制参比电位恒定在保护电位上，并在恒定电位的过程中同时控制输出电流，使其按照电化学钝化理论要求进行变化，从而为设备提供阳极极化电流，使得具有活化-钝化性质的被保护设备在腐蚀性介质中产生钝化反应并保持在钝化状态，以使金属不再受到腐蚀，同时保证最大输出电流不超过其允许值，以达到保护设备、稳定生产工艺的要求。此外，收发元件5接收主控制器4装置传输的反馈数据后，进行转换显示在计算机61屏幕中，当反馈值超过预设的报警值时，声光报警器62报警，提示维护人员进行现场检查。
22.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。


技术特征：
1.一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，其特征在于：包括安装于室外强腐蚀工作区域内的工作装置和安装于室内的控制装置，所述工作装置包括用于储存腐蚀性液体的强腐蚀载体(1)、安装于所述强腐蚀载体上的阳极板(21)、阴极板(22)、用于输出调节电流的控制参比电极(23)、用于电位监测对比的监测参比电极(24)、用于调节输出电流电压的自动调整元件(3)及用于控制自动调整元件(3)工作的主控制器(4)，所述自动调整元件(3)分别与所述控制参比电极(23)和监测参比电极(24)电性连接，所述主控制器(4)与所述自动调整元件(3)、阳极板(21)、阴极板(22)分别电性连接，所述控制装置包括用于收发数据的收发元件(5)和用于远程控制反馈的远程控制反馈元件，所述收发元件(5)与所述主控制器(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，其特征在于：所述收发元件(5)为plc系统或dcs系统。3.根据权利要求1所述的一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，其特征在于：所述自动调整元件(3)包括调压模块、分流器和电流变速器。4.根据权利要求1所述的一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，其特征在于：所述远程控制反馈元件包括用于记录反馈数据信息的计算机(61)。5.根据权利要求1或4所述的一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，其特征在于：所述远程控制反馈元件包括用于发出警报的声光报警器(62)，所述声光报警器(62)与收发元件(5)电性连接。6.据权利要求1所述的一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，其特征在于：所述控制参比电极(23)和监测参比电极(24)分布于强腐蚀载体(1)的中心区域。

技术总结
本实用新型公开了一种全工况耐强腐蚀牺牲型阳极保护系统，包括安装于室外强腐蚀工作区域内的工作装置和安装于室内的控制装置，所述工作装置包括用于储存腐蚀性液体的强腐蚀载体、安装于所述强腐蚀载体上的阳极板、阴极板、用于输出调节电流的控制参比电极、用于监测对比的监测参比电极、用于调节输出电流电压的自动调整元件及用于控制自动调整元件工作的主控制器，所述自动调整元件分别与所述控制参比电极和监测参比电极电性连接，所述主控制器与所述自动调整元件、阳极板、阴极板分别电性连接，所述控制装置包括用于收发数据的收发元件和用于远程控制反馈的远程控制反馈元件，所述收发元件与所述主控制器电性连接。所述收发元件与所述主控制器电性连接。所述收发元件与所述主控制器电性连接。


技术研发人员：岳剑
受保护的技术使用者：浙江富冶集团有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/24