一种电力电子元器件制造用表面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及电力电子元器件加工技术领域，具体是指一种电力电子元器件制造用表面打磨装置。


背景技术：

2.现如今电子产品日益增多，生产厂家为保护自家产品的保密性，会对产品内部一些电子元器件进行打磨。
3.现有的电力电子元器件在打磨的过程中不方便对不同尺寸的元器件进行固定放置，且无法对电力电子元器件进行充分有效的打磨处理，磨平效果不理想，多采用人工操作进行电子表面元器件表面处理，打磨效率低，操作繁琐，劳动强度大，影响对电子元器件的打磨效果。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种电力电子元器件制造用表面打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种电力电子元器件制造用表面打磨装置，包括底座，所述底座的前端设有延伸台，所述延伸台以及底座上分别设有前端板和后端板，所述前端板和后端板之间设有可前后移动的加工台，所述加工台上设有固定座，所述固定座上端面的前后两端分别设有固定板和后夹板，所述固定座上设有位于固定板和后夹板之间的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上设有前夹板，所述固定板上转动设有推进螺杆，所述推进螺杆的前端设有转把，所述推进螺杆远离转把的一端与前夹板转动连接，所述底座上相对设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端设有连接板，所述连接板的前端设有安装板，所述安装板上设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的底端设有位于安装板下方的升降板，所述升降板的底部设有打磨机构。
6.作为改进，所述打磨机构包括打磨电机和打磨轮，所述升降板底部的两侧均设有侧板，两个所述侧板之间转动设有丝杆，其中一个所述侧板的外侧设有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆上螺纹连接有横向移动板，所述升降板的底部设有导向块且升降板与导向块滑动连接，所述打磨电机安装在升降板的一侧，所述打磨轮与打磨电机的输出轴连接。
7.作为改进，所述安装板上贯穿设有两个分别位于液压缸一两侧的导向筒，所述导向筒内滑动设有导向柱，所述导向柱的下端与升降板的上端固定连接。
8.作为改进，所述前端板与后端板之间连接有至少两个导柱，所述加工台滑动设置在两个导柱上，所述后端板的外端面设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的端部与加工台的后端面固定连接。
9.作为改进，所述固定座的四个角均设有连接耳板，所述连接耳板通过紧固螺栓与加工台上端面固定连接。
10.作为改进，所述滑动槽为梯形槽，所述滑动块为梯形块。
11.作为改进，所述底座与延伸台的下端均设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有耐磨垫。
12.作为改进，所述前夹板和后夹板的内端面均设有橡胶垫。
13.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种电力电子元器件制造用表面打磨装置通过设置推进螺杆可推动前夹板的移动，从而方便对不同尺寸的电力电子元器件进行夹紧固定，适用性更为广泛，同时前夹板和后夹板的内端面均设有橡胶垫可防止电力电子元器件受到挤压损坏；通过设置丝杆可带动横向移动板上的打磨电机左右移动，从而能够对电力电子元器件横向进行全面自动打磨，打磨效率高；通过设置液压缸一可带动升降板下方打磨电机的升降，从而能够根据需要调整打磨高度；通过设置液压缸二带动加工台前后移动能够对电力电子元器件纵向进行全面自动打磨。
附图说明
14.图1是本发明一种电力电子元器件制造用表面打磨装置的结构示意图。
15.图2是本发明一种电力电子元器件制造用表面打磨装置的后视结构示意图。
16.图3是图2中a的结构放大示意图。
17.图4是本发明一种电力电子元器件制造用表面打磨装置固定座的结构放大示意图。
18.如图所示：1、底座，2、延伸台，3、前端板，4、后端板，5、加工台，6、固定座，7、固定板，8、后夹板，9、滑动槽，10、滑动块，11、前夹板，12、推进螺杆，13、转把，14、支撑柱，15、连接板，16、安装板，17、液压缸一，18、升降板，19、打磨电机，20、打磨轮，21、侧板，22、丝杆，23、驱动电机，24、导向块，25、横向移动板，26、导向筒，27、导向柱，28、导柱，29、液压缸二，30、连接耳板，31、支撑脚。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
20.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.结合附图，一种电力电子元器件制造用表面打磨装置，包括底座1，所述底座1的前端设有延伸台2，所述延伸台2以及底座1上分别设有前端板3和后端板4，所述前端板3和后端板4之间设有可前后移动的加工台5，所述加工台5上设有固定座6，所述固定座6上端面的前后两端分别设有固定板7和后夹板8，所述固定座6上设有位于固定板7和后夹板8之间的滑动槽9，所述滑动槽9内滑动设有滑动块10，所述滑动块10上设有前夹板11，所述固定板7上转动设有推进螺杆12，所述推进螺杆12的前端设有转把13，所述推进螺杆12远离转把13的一端与前夹板11转动连接，所述底座1上相对设有两个支撑柱14，两个所述支撑柱14的上
端设有连接板15，所述连接板15的前端设有安装板16，所述安装板16上设有液压缸一17，所述液压缸一17活塞杆的底端设有位于安装板16下方的升降板18，所述升降板18的底部设有打磨机构。
24.所述打磨机构包括打磨电机19和打磨轮20，所述升降板18底部的两侧均设有侧板21，两个所述侧板21之间转动设有丝杆22，其中一个所述侧板21的外侧设有用于驱动丝杆22转动的驱动电机23，所述丝杆22上螺纹连接有横向移动板25，所述升降板18的底部设有导向块24且升降板18与导向块24滑动连接，所述打磨电机19安装在升降板18的一侧，所述打磨轮20与打磨电机19的输出轴连接。
25.所述安装板16上贯穿设有两个分别位于液压缸一17两侧的导向筒26，所述导向筒26内滑动设有导向柱27，所述导向柱27的下端与升降板18的上端固定连接。
26.所述前端板3与后端板4之间连接有至少两个导柱28，所述加工台5滑动设置在两个导柱28上，所述后端板4的外端面设有液压缸二29，所述液压缸二29活塞杆的端部与加工台5的后端面固定连接。
27.所述固定座6的四个角均设有连接耳板30，所述连接耳板30通过紧固螺栓与加工台5上端面固定连接。
28.所述滑动槽9为梯形槽，所述滑动块10为梯形块。
29.所述底座1与延伸台2的下端均设有支撑脚31，所述支撑脚31的底部设有耐磨垫。
30.所述前夹板11和后夹板8的内端面均设有橡胶垫。
31.本发明在具体实施时，将电力电子元器件放置在固定座上，转动转把带动推进螺杆的转动，推进螺杆的转动带动前夹板的移动，从而对电力电子元器件进行夹紧固定，启动液压缸二带动加工台移动至打磨轮下方，启动液压缸一带动升降板的下降至合适的高度，启动打磨电机带动打磨轮对电力电子元器件表面进行打磨，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆的转动，丝杆带动横向移动板左右移动，可带动横向移动板上的打磨电机左右移动，从而能够对电力电子元器件横向进行全面自动打磨，通过启动液压缸二带动加工台前后移动能够对电力电子元器件纵向进行全面自动打磨，打磨效率高且能对不同尺寸的电力电子元器件进行打磨。
32.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。