一种方便更换模具的压花机的制作方法

1.本实用新型属于压花生产技术领域，具体涉及一种方便更换模具的压花机。


背景技术：

2.压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。
3.在钢制门防火门生产的过程中，一般需要在门板的生产板材进行纹刻压花，便于提升整体的美观，而现有的对于板材进行压合的压花机，一般更换模具较为困难，因而无法适用在门板或者金属板材进行不同的压花需求，因而产生了生产的不便，基于此我们提出一种方便更换模具的压花机。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便更换模具的压花机，解决了现有的对于板材进行压合的压花机，一般更换模具较为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换模具的压花机，包括支板和下模座，所述支板的底部固定安装有四个伸缩支腿，所述支板的顶部固定安装有若干门架，所述门架的内部设置有若干液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端活动安装有上压合模具，所述门架的内部设置有两个液压伸缩柱，两个所述液压伸缩柱的输出端固定安装有支架，所述支架的内部活动安装有压合辊，所述压合辊的外侧活动套接有软套，所述软套的外侧设置有硬质纹路，所述支板的两侧均活动安装有传动辊，所述传动辊两端的外侧均固定安装有限位环，所述限位环的外侧活动套接有传动带，所述传动辊的一端固定安装有从动轮，所述支板的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述支板顶部的内部设置有下模具安装槽，所述下模座的顶部设置有压花模具，所述压花模具顶部的外侧设置有软环，所述门架的内侧设置有红外传感器。
6.优选的，四个所述伸缩支腿呈矩形均匀分布在支板的底部，四个所述伸缩支腿的底部均固定安装有橡胶垫。
7.通过采用上述技术方案，优点在于作业人员通过将伸缩支腿的高度进行调节，并使之适应别处的生产作业线，便于对接不同的生产流程。
8.优选的，所述液压伸缩杆呈对称均匀分布在压合辊的两侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于在实际的生产中，可以根据需求更换压合的数量的设置，便于对不同的板材和产品进行压合，进一步增加模具压花的便利性，配合多种使用效果好。
10.优选的，所述软套通过螺栓固定在压合辊的外侧。
11.通过采用上述技术方案，优点在于软套为软质可形变结构，便于契合套接在压合辊的外侧，并在压合时可以通过硬质纹路对板材进行压花作业。
12.优选的，所述主动轮和从动轮通过履带传动连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于主动轮通过履带带动从动轮的转动，增加了整体的使用效果便于传动。
14.优选的，所述下模具安装槽呈矩形阵列均匀分布在支板的内部。
15.通过采用上述技术方案，优点在于配合不同的作业需求可以进行放置有花纹和无花纹的下模座，便于配合作业，模具安装和使用效果好。
16.优选的，所述下模座的规格尺寸与下模具安装槽的规格尺寸相适配，所述上压合模具的规格尺寸与压花模具的规格尺寸相适配。
17.通过采用上述技术方案，优点在于下模座和下模座之间可以通过电磁或者强磁进行固定，避免脱模。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置电机转动带动主动轮转动，主动轮通过履带带动从动轮转动，从动轮将传动辊带动转动，而后通过其带动限位环的转动，限位环将传动带带动转动，传动带将板材向内侧移动，当板材被红外传感器捕捉到时，此时电机停转，板材驻停在门架内侧，接着液压伸缩柱伸缩将支架和压合辊下移，使之外侧的软套和硬质纹路与板材相贴合，而后电机正反转规律转动将板材传动，压合辊相对于板材进行移动，将压合的板材印上纹路，便于传送压花，增加了压花的便利性和对于整体的纹路进行规律性的压花。
20.2、通过设置的下模座，将下模座根据使用需求安装在下模具安装槽的内部，液压伸缩杆下移，带动上压合模具进行贴合板材的顶部，上压合模具的主要作用是在特定的点位压合辅助印花，并将板材的位置进行固定，并将作用力施加在压花模具和板材相对侧，进行压合，该方案可以进行不同压花作业，便于使用，并且整体模具更换方便使用便捷，便于整体的使用和更换不同的压花模具。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的压下模座立体外观结构示意图。
25.图中：1、支板；2、支架；3、传动带；4、下模具安装槽；5、液压伸缩柱；6、软套；7、硬质纹路；8、液压伸缩杆；9、门架；10、上压合模具；11、从动轮；12、主动轮；13、传动辊；14、电机；15、限位环；16、伸缩支腿；17、压合辊；18、下模座；19、软环；20、压花模具；21、红外传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种方便更换模具的压花机，包括支板1和下模座18，支板1的底部固定安装有四个伸缩支腿16，支板1的顶部固定安装有若干门架9，门架9的内部设置有若干液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出端活动安装有上压合模具10，门架9的内部设置有两个液压伸缩柱5，两个液压伸缩柱5的输出端固定安装有支架2，支架2的内部活动安装有压合辊17，压合辊17的外侧活动套接有软套6，软套6的外侧设置有硬质纹路7，支板1的两侧均活动安装有传动辊13，传动辊13两端的外侧均固定安装有限位环15，限位环15的外侧活动套接有传动带3，传动辊13的一端固定安装有从动轮11，支板1的一侧设置有电机14，电机14的输出端固定安装有主动轮12，支板1顶部的内部设置有下模具安装槽4，下模座18的顶部设置有压花模具20，压花模具20顶部的外侧设置有软环19，门架9的内侧设置有红外传感器21。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.作业时，待切割后的板材进入传动带3的传送区域，而后电机14启动转动，电机14转动带动主动轮12转动，主动轮12通过履带带动从动轮11转动，从动轮11将传动辊13带动转动，而后通过其带动限位环15的转动，限位环15将传动带3带动转动，传动带3将板材向内侧移动，当板材被红外传感器21捕捉到时，此时电机14停转，板材驻停在门架9内侧，接着液压伸缩柱5伸缩将支架2和压合辊17下移，使之外侧的软套6和硬质纹路7与板材相贴合，而后电机14正反转规律转动将板材传动，压合辊17相对于板材进行移动，将压合的板材印上纹路，而在对另一模式进行压花时，此时将下模座18根据使用需求安装在下模具安装槽4的内部，接着红外传感器21感受到板材后，电机14停转，将板材送至门架9内侧，此时液压伸缩杆8下移，带动上压合模具10进行贴合板材的顶部，上压合模具10的主要作用是在特定的点位压合辅助印花，并将板材的位置进行固定，并将作用力施加在压花模具20和板材相对侧，进行压合，该方案可以进行两种压花作业，便于使用，并且整体模具更换方便使用便捷，便于整体的使用和更换不同的压花模具20。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，四个伸缩支腿16呈矩形均匀分布在支板1的底部，四个伸缩支腿16的底部均固定安装有橡胶垫。
31.作业人员通过将伸缩支腿16的高度进行调节，并使之适应别处的生产作业线，便于对接不同的生产流程，而且橡胶垫便于结构站立更稳定。
32.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，液压伸缩杆8呈对称均匀分布在压合辊17的两侧。
33.液压伸缩杆8的数量呈线性设置，图中所示仅为对称结构，在实际的生产中，可以根据需求更换压合的数量的设置，便于对不同的板材和产品进行压合，进一步增加模具压花的便利性，配合多种使用效果好。
34.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，软套6通过螺栓固定在压合辊17的外侧。
35.软套6为软质可形变结构，便于契合套接在压合辊17的外侧，并在压合时可以通过硬质纹路7对板材进行压花作业，而且该设置可以便于结构进行更换不同软套6，便于更换压合模具增加了整体的使用效果和增加了可更换的方案。
36.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，主动轮12和从动轮11通过履带传动连接。
37.主动轮12通过履带带动从动轮11的转动，增加了整体的使用效果便于传动。
38.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，下模具安装槽4呈矩形阵列均匀分布在支板1的内部。
39.下模具安装槽4的数量和分布便于对整体安装和限位，增加了整体的压花需求和使用效果，便于作业的稳定，并且配合不同的作业需求可以进行放置有花纹和无花纹的下模座18，便于配合作业，模具安装和使用效果好。
40.在另外一个实施方案中，如图1和图4所示，下模座18的规格尺寸与下模座18的规格尺寸相适配，上压合模具10的规格尺寸与压花模具20的规格尺寸相适配。
41.下模座18和下模座18之间可以通过电磁或者强磁进行固定，避免脱模，当不需要进行下模座18的压花时，此时将下模座18替换为无印花的压花模具20，对与传动带3相对高度的板材进行支撑，提供一定的压合下模具点位，配合压合辊17的压合，增加了不同使用流程，上压合模具10的结构与压花模具20的结构相类似，增加了整体的作业效率。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先通过将伸缩支腿16的高度进行调节，并使之适应别处的生产作业线，便于对接不同的生产流程，待切割后的板材进入传动带3的传送区域，而后电机14启动转动，电机14转动带动主动轮12转动，主动轮12通过履带带动从动轮11转动，从动轮11将传动辊13带动转动，而后通过其带动限位环15的转动，限位环15将传动带3带动转动，传动带3将板材向内侧移动，当板材被红外传感器21捕捉到时，此时电机14停转，板材驻停在门架9内侧，接着液压伸缩柱5伸缩将支架2和压合辊17下移，使之外侧的软套6和硬质纹路7与板材相贴合，而后电机14正反转规律转动将板材传动，压合辊17相对于板材进行移动，将压合的板材印上纹路，而在对另一模式进行压花时，此时将下模座18根据使用需求安装在下模具安装槽4的内部，接着红外传感器21感受到板材后，电机14停转，将板材送至门架9内侧，此时液压伸缩杆8下移，带动上压合模具10进行贴合板材的顶部，上压合模具10的主要作用是在特定的点位压合辅助印花，并将板材的位置进行固定，并将作用力施加在压花模具20和板材相对侧，进行压合，该方案可以进行两种压花作业，便于使用，并且整体模具更换方便使用便捷，便于整体的使用和更换不同的压花模具20。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。