一种新型十字轴式万向联轴器加工用校直装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种新型十字轴式万向联轴器加工用校直装置。


背景技术：

2.校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、d型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的校直机在使用的过程中，人员需要在校直机的出料口不断接料，徒增人工成本，若直接在出料口的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体会因直接掉落出现损坏的问题。
4.因此，现有的一种新型十字轴式万向联轴器加工用校直装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型十字轴式万向联轴器加工用校直装置，通过托板接住出料的十字轴式万向联轴器轴体，十字轴式万向联轴器轴体的重量添加到托板时，托板通过拉索再配合缓冲组件将自动缓速下降，当十字轴式万向联轴器轴体配合托板下降至出料槽时，十字轴式万向联轴器轴体将自动出料，实际使用时，在引导框的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体能够轻轻掉落至收纳框内，解决了现有的校直机在使用的过程中，人员需要在校直机的出料口不断接料，徒增人工成本，若直接在出料口的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体会因直接掉落出现损坏的问题，且辊轮组能够降低拉索的磨损，提高拉索的使用寿命，槽口的设置，能够降低托板在下降的过程中挤压拉索的可能性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种新型十字轴式万向联轴器加工用校直装置，包括校直机主体，所述校直机主体的左侧设有出料口，所述出料口外的校直机主体侧壁上固定有衔接框，所述衔接框的下端固定连接有引导框，所述引导框的内腔滑动连接有托板，所述托板的外侧开设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有拉索，所述拉索的上端贯穿引导框与槽口的内壁固定连接，所述拉索的下端固定连接有缓冲组件，所述引导框的外侧固定连接辊轮组，所述拉索与辊轮组的外圆周面相接触，所述引导框远离缓冲组件的一侧下端开设有出料槽，通过托板接住出料的十字轴式万向联轴器轴体，十字轴式万向联轴器轴体的重量添加到托板时，托板通过拉索再配合缓冲组件将自动缓速下降，当十字轴式万向联轴器轴体配合托板下降至出料槽时，十字轴式万向联轴器轴体将自动出料，实际使用时，在引导框的下方放置
收纳框，十字轴式万向联轴器轴体能够轻轻掉落至收纳框内，解决了现有的校直机在使用的过程中，人员需要在校直机的出料口不断接料，徒增人工成本，若直接在出料口的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体会因直接掉落出现损坏的问题，且辊轮组能够降低拉索的磨损，提高拉索的使用寿命，槽口的设置，能够降低托板在下降的过程中挤压拉索的可能性。
8.进一步地，所述缓冲组件包括限位框，所述限位框的外侧开设有通槽，所述限位框的内腔滑动连接有凸形块，所述凸形块的外端贯穿通槽，所述凸形块的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与拉索固定连接，所述限位框的外侧固定连接有衔接块，所述衔接块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与凸形块固定连接，托板通过拉索带动弹簧拉伸，实现托板的缓速下降，通过控制伸缩杆的伸缩，能够调节弹簧的初始弹性力度，能够配合不同重量的十字轴式万向联轴器轴体进行缓速下料，提高装置的实用性。
9.进一步地，所述引导框的内壁开设有滑槽，所述托板的两端均滚动连接有小钢珠，所述小钢珠的外球面与滑槽的内壁相接触，能够降低引导框与托板之间的摩擦，便于托板移动，且小钢珠嵌入滑槽内，能够提高了托板的稳定性，降低托板出现倾斜的可能性。
10.进一步地，所述托板的上表面呈倾斜状，便于十字轴式万向联轴器轴体能够快速出料。
11.进一步地，所述拉索采用金属纤维材料制成，所述拉索的表面设有耐锈蚀涂层，使得拉索具有柔韧性的同时不易断裂，降低拉索出现锈蚀的可能性。
12.进一步地，所述衔接框的内壁长度大于托板的长度，防止出现托板脱离引导框的现象。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过托板接住出料的十字轴式万向联轴器轴体，十字轴式万向联轴器轴体的重量添加到托板时，托板通过拉索再配合缓冲组件将自动缓速下降，当十字轴式万向联轴器轴体配合托板下降至出料槽时，十字轴式万向联轴器轴体将自动出料，实际使用时，在引导框的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体能够轻轻掉落至收纳框内，解决了现有的校直机在使用的过程中，人员需要在校直机的出料口不断接料，徒增人工成本，若直接在出料口的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体会因直接掉落出现损坏的问题，且辊轮组能够降低拉索的磨损，提高拉索的使用寿命，槽口的设置，能够降低托板在下降的过程中挤压拉索的可能性。
15.2、本实用新型托板通过拉索带动弹簧拉伸，实现托板的缓速下降，通过控制伸缩杆的伸缩，能够调节弹簧的初始弹性力度，能够配合不同重量的十字轴式万向联轴器轴体进行缓速下料，提高装置的实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体局部的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
21.图４为本实用新型引导框剖视的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、校直机主体；101、出料口；200、衔接框；300、引导框；301、出料槽；302、滑槽；400、托板；401、小钢珠；500、槽口；600、拉索；700、缓冲组件；701、限位框；702、通槽；703、凸形块；704、弹簧；705、衔接块；706、伸缩杆；800、辊轮组。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种新型十字轴式万向联轴器加工用校直装置，包括校直机主体100，其特征在于：校直机主体100的左侧设有出料口101，出料口101外的校直机主体100侧壁上固定有衔接框200，衔接框200的下端固定连接有引导框300，引导框300的内腔滑动连接有托板400，托板400的外侧开设有槽口500，槽口500的内壁固定连接有拉索600，拉索600的上端贯穿引导框300与槽口500的内壁固定连接，拉索600的下端固定连接有缓冲组件700，引导框300的外侧固定连接辊轮组800，拉索600与辊轮组800的外圆周面相接触，引导框300远离缓冲组件700的一侧下端开设有出料槽301，通过托板400接住出料的十字轴式万向联轴器轴体，十字轴式万向联轴器轴体的重量添加到托板400时，托板400通过拉索600再配合缓冲组件700将自动缓速下降，当十字轴式万向联轴器轴体配合托板400下降至出料槽301时，十字轴式万向联轴器轴体将自动出料，实际使用时，在引导框300的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体能够轻轻掉落至收纳框内，解决了现有的校直机在使用的过程中，人员需要在校直机的出料口101不断接料，徒增人工成本，若直接在出料口101的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体会因直接掉落出现损坏的问题，且辊轮组800能够降低拉索600的磨损，提高拉索600的使用寿命，槽口500的设置，能够降低托板400在下降的过程中挤压拉索600的可能性。
26.其中如图2所示，缓冲组件700包括限位框701，限位框701的外侧开设有通槽702，限位框701的内腔滑动连接有凸形块703，凸形块703的外端贯穿通槽702，凸形块703的上端固定连接有弹簧704，弹簧704的上端与拉索600固定连接，限位框701的外侧固定连接有衔接块705，衔接块705的下端固定连接有伸缩杆706，伸缩杆706的输出端与凸形块703固定连接，托板400通过拉索600带动弹簧704拉伸，实现托板400的缓速下降，通过控制伸缩杆706的伸缩，能够调节弹簧704的初始弹性力度，能够配合不同重量的十字轴式万向联轴器轴体进行缓速下料，提高装置的实用性。
27.其中如图3所示，引导框300的内壁开设有滑槽302，托板400的两端均滚动连接有小钢珠401，小钢珠401的外球面与滑槽302的内壁相接触，能够降低引导框300与托板400之间的摩擦，便于托板400移动，且小钢珠401嵌入滑槽302内，能够提高了托板400的稳定性，降低托板400出现倾斜的可能性，托板400的上表面呈倾斜状，便于十字轴式万向联轴器轴体能够快速出料。
28.其中如图2所示，拉索600采用金属纤维材料制成，拉索600的表面设有耐锈蚀涂层，使得拉索600具有柔韧性的同时不易断裂，降低拉索600出现锈蚀的可能性，衔接框200的内壁长度大于托板400的长度，防止出现托板400脱离引导框300的现象。
29.本实施例的一个具体应用为：通过托板400接住出料的十字轴式万向联轴器轴体，十字轴式万向联轴器轴体的重量添加到托板400时，托板400通过拉索600再配合缓冲组件700将自动缓速下降，当十字轴式万向联轴器轴体配合托板400下降至出料槽301时，十字轴式万向联轴器轴体将自动出料，实际使用时，在引导框300的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体能够轻轻掉落至收纳框内，解决了现有的校直机在使用的过程中，人员需要在校直机的出料口101不断接料，徒增人工成本，若直接在出料口101的下方放置收纳框，十字轴式万向联轴器轴体会因直接掉落出现损坏的问题，且辊轮组800能够降低拉索600的磨损，提高拉索600的使用寿命，槽口500的设置，能够降低托板400在下降的过程中挤压拉索600的可能性。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。