一种制冷空调加工用铜管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备制造领域，特别是一种制冷空调加工用铜管切割装置。


背景技术：

2.空调室内机与室外机需要连接材料进行连接，因为制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，所以所用连接材料的好坏将直接影响空调的制冷效果，现有技术中，一般采用铜管或铝管，但由于铜管的耐压力高，不易腐蚀，使用寿命也比铝管要长；制冷铜管的导热性比铝管要好的多，焊接性能、机械强度也远比铝好，所以连接采用采用铜管最为普遍。
3.目前一些厂商在对空调铜管切割的时候需要人工剪切，但是需要的铜管较多，人工劳动强大，效率低，而且人工加工容易使铜管管口挤压或者破碎成为残次品，而且对于铜管的长短不容易控制，为此我们提供一种制冷空调加工用铜管切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制冷空调加工用铜管切割装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种制冷空调加工用铜管切割装置，包括底板，所述底板的上表面设置有输送机构，所述输送机构的一侧设置有按压固定机构，所述按压固定机构一侧底板的上表面固定安装有切割机构，所述切割机构包括安装在底板上表面的液压缸，所述液压缸的动力输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定安装有切割轮，所述底板的一侧固连接有固定架，所述固定架的内侧面固定连接有两个导向柱，所述导向柱上滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的侧面安装有行程开关，所述行程开关另一侧面转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆穿过固定架至另一侧，所述底板的上表面固定安装有控制器。
7.更进一步的技术方案是，所述底板的上表面设置有导向矫正机构，所述导向矫正机构包括安装在底板上表面固定第二安装板，所述第二安装板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有一组第二滑动板，每个所述第二滑动板的底面转动连接有导向轮，所述滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二滑动板进行连接，通过第二螺纹杆转动使两个第二滑动板相向或者相背运动。
8.更进一步的技术方案是，所述输送机构包括底板上表面固定连接的第三安装板，所述第三安装板的内侧面滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板的侧面转动连接有第一驱动轮，所述第三安装板的上表面转动连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆延伸至第三滑动板，第三螺纹杆与第三滑动板进行螺纹连接，所述第三安装板另一侧面安装有第二电机，所述第二电机动力输出端安装有第二驱动轮，第二驱动轮和第一驱动轮外表面设置有与铜管适配的凹槽内的内壁固定连接有第一橡胶垫。
9.更进一步的技术方案是，所述按压固定机构包括底板上表面固定连接有第四安装板，所述第四安装板上表面固定安装有气动推杆，所述气动推杆动力输出端固定连接有第一按压块，所述底板的上表面固定安装第二按压块，且第二按压块位于第一按压块的正下方，所述第一按压块的底面和第二按压块上表面均开设有固定槽。
10.更进一步的技术方案是，所述底板的下方放置有收集盛放箱。
11.更进一步的技术方案是，所述固定槽内壁固定连接有第二橡胶垫。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在第一滑动板的侧面安装行程开关可以使铜管与行程开关触碰，然后触碰后铜管控制器控制启动液压缸和第一电机带动切割轮移动对铜管进行切割，从而通过转动第一螺纹杆带动第一滑动板在导向柱上滑动，从而可以控制铜管切割的长度，而且可以进行对铜管进行自动切割，减少对人力的依赖，而且通过对铜管自动切割可以提高切割效率。
14.2、本实用新型通过在滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆，通过第二螺纹杆的转动使两个第二滑动板相互靠近或者相互背离运动处，从而可以增大或者减小导向轮之间的距离，从而可以对不同直径的铜管进行导向。
附图说明
15.图1 为本实用新型的xx示意图。
16.图2 为本实用新型的xx示意图。
17.图3 为本实用新型的xx示意图。
18.图4 为本实用新型的xx示意图。
19.图中，1、底板；2、导向矫正机构；21、第二安装板；22、第二螺纹杆；23、滑槽；24、第二滑动板；25、导向轮；3、输送机构；31、第三安装板；32、第二电机；33、第二驱动轮；34、第一橡胶垫；35、第一驱动轮；36、第三滑动板；37、第三螺纹杆；4、切割机构；41、液压缸；42、第一安装板；43、第一电机；44、切割轮；5、固定架；6、第一滑动板；7、导向柱；8、第一螺纹杆；9、行程开关；11、按压固定机构；111、气动推杆；112、第四安装板；113、第一按压块；114、固定槽；115、第二按压块；12、控制器；13、收集盛放箱；14、第二橡胶垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1—4所示的实施例，一种制冷空调加工用铜管切割装置，包括底板1，底板1的上表面设置有输送机构3，输送机构3的一侧设置有按压固定机构11，按压固定机构11一侧底板1的上表面固定安装有切割机构4，切割机构4包括安装在底板1上表面的液压缸41，液压缸41的动力输出端固定连接有第一安装板42，第一安装板42的侧面固定安装有第一电机43，第一电机43的动力输出端固定安装有切割轮44，底板1的一侧固连接有固定架5，固定架5的内侧面固定连接有两个导向柱7，导向柱7上滑动连接有第一滑动板6，第一滑动板6的侧面安装有行程开关9，行程开关9另一侧面转动连接有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8穿过固定架5至另一侧，底板1的上表面固定安装有控制器12；进行使用的时候，首先通过输送机构3把铜管进行引导移动，然后通过按压固定机构11把铜管引导到行程开关9，然后与行程开关9进行接触，接触后行程开关9把信号传递到控制器12，然后接下来启动按压固定机构11对铜管进行压住，防止在铜管切割的铜管发生翘曲现象发生，对铜管切割造成影响，然后控制启动液压缸41和第一电机43，第一电机43带动切割轮44转动，在液压缸41进行伸长的时候切割轮44对铜管进行切割；需要调节切割长度的时候，只需要转动第一螺纹杆8带动第一滑动板6进行移动，从而带动行程开关9也进行移动，从而增大或者减小行程开关9与切割轮44之间的距离，从而改变要切割铜管的长度。
28.底板1的上表面设置有导向矫正机构2，导向矫正机构2包括安装在底板1上表面固定第二安装板21，第二安装板21的上表面开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有一组第二滑动板24，每个第二滑动板24的底面转动连接有导向轮25，滑槽23的内部转动连接有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22与第二滑动板24进行连接，通过第二螺纹杆22转动使两个第二滑动板24相向或者相背运动；从而增大或者减小两个导向轮25之间的距离，进而可以对不同直径的铜管进行切割。
29.输送机构3包括底板1上表面固定连接的第三安装板31，第三安装板31的内侧面滑动连接有第三滑动板36，第三滑动板36的侧面转动连接有第一驱动轮35，第三安装板31的上表面转动连接有第三螺纹杆37，且第三螺纹杆37延伸至第三滑动板36，第三螺纹杆37与
第三滑动板36进行螺纹连接，第三安装板31另一侧面安装有第二电机32，第二电机32动力输出端安装有第二驱动轮33，第二驱动轮33和第一驱动轮35外表面设置有与铜管适配的凹槽内的内壁固定连接有第一橡胶垫34，通过第一橡胶垫34可以减小对铜管表面的破坏，防止对铜管表面压凹，而且第一驱动轮35和第二驱动轮33均有塑料材质制成；由于第三滑动板36与第三安装板31侧面进行滑动连接，通过转动第三螺纹杆37带动第三滑动板36进行上下运动，从而可以对铜管进行输送，为铜管的运动提供动力。
30.按压固定机构11包括底板1上表面固定连接有第四安装板112，第四安装板112上表面固定安装有气动推杆111，气动推杆111动力输出端固定连接有第一按压块113，底板1的上表面固定安装第二按压块115，且第二按压块115位于第一按压块113的正下方，第一按压块113的底面和第二按压块115上表面均开设有固定槽114；通过启动气动推杆111带动第一按压块113向下运动，从而对固定槽114中的铜管进行压住，防止在对铜管进行切割的时候铜管的一端发生翘曲。
31.底板1的下方放置有收集盛放箱13；通过收集盛放箱13对切割好的铜管进行收集。
32.固定槽114内壁固定连接有第二橡胶垫14；由于第二橡胶垫14具有一定的延展性，所以在对铜管压住的时候，第二橡胶垫14发生一定的形变，从而防止因为压力过大而使铜管发生形变。
33.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先转动第二螺纹杆22对两个导向轮25之间的间距进行调节，使其能够对铜管进行导向矫正，然后启动第二电机32带动第二驱动轮33进行转动，使铜管进行运动，当铜管运动到行程开关9的位置后，并且触碰到行程开关9，行程开关9把信号传递到控制器12，控制器12控制第二电机32停止工作，然后启动气动推杆111带动第一按压块113向下运动，对铜管压住，防止铜管发生翘曲，接下来控制器12控制启动液压缸41和第一电机43带动切割轮44移动和转动，使切割轮44对铜管进行切割，切割完毕后，切割好的铜管掉落到收集盛放箱13中，此时行程开关9不再被触碰，然后控制器12首先控制液压缸41恢复到初始位置，切割轮44停止转动，接下来使第一按压块113恢复到初始位置，然后第二电机32继续转动使铜管进运动，对下一截铜管切割，重复上述操作。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。