锂电池滚轮校平机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池装配装置技术领域，具体涉及锂电池滚轮校平机构。


背景技术：

2.目前新能源锂电池日益普及，已成为今后能源竞争的重要方向，绿色能源也将成为未来的重点发展方向。为了提升锂电池的市场竞争力，产品的精度要求尺寸的一致性要求也变得更为严格，在残酷的市场竞争下，设备的稳定性，产品的一致性变的更加重要。特别在锂电池设备中，锂电池的使用安全是其重要的市场竞争力。对此提升稳定性，减少调试的时间，保证产品一致性都变的极为关键。
3.在锂电池的装配过程中，需要对锂电池部分部件进行校正，常规校正结构一般以气缸压紧，边角的两个气缸往上顶，将产品往反向矫正，完成整形，这样无法保证产品的所有角落都整形完成，遗漏较多，且不稳定，用一段时间，或者产品重新送样，都需要重新调整。且该类结构在自动线内占有很大的空间位置，完成一个简单的动作却浪费了大量空间。此外，整个自动线中各环节的时间周期就属整形这段时间最长，且不好调整，影响整体产线提速，影响效率和产出，需改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
5.本技术文件公开锂电池滚轮校平机构，包括座体、滚轮组件一、滚轮组件二、弹性件以及动力驱动机构，座体上设置有两端开口的容纳腔，所述容纳腔内并排、间隔设置滚轮组件一、滚轮组件二，所述弹性件与滚轮组件二连接，且以弹性件推动滚轮组件二朝向滚轮组件一移动，所述动力驱动机构与滚轮组件一连接并驱使滚轮组件一中的多个滚轮转动。
6.本方案中采用滚轮组件一、滚轮组件二对工件进行校正，以动力驱动机构驱使滚轮组件一中部分滚轮转动使处于两滚轮组件之间的工件移动，以弹性件使滚轮组件二持续施压工件完成校正，结构简化，占地空间小且校正速度快。
7.进一步，所述滚轮组件一包括多个轴体一和设置于每个轴体一上的多个滚轮一，所述多个轴体一并排、转动连接在座体上，且每个轴体一上的多个滚轮一间隔设置；所述滚轮组件二包括架体、多个轴体二和设置于每个轴体二上的多个滚轮二，所述多个轴体二并排、转动连接在架体上，且每个轴体二上的多个滚轮二间隔设置，所述架体与座体腔壁滑动配合，且架体与弹性件连接。滚轮组件二中以架体为载体安装轴体二，方便以弹性件整体移动滚轮组件二，对工件均匀施压，结构简化且实用，成本降低。
8.进一步，所述架体上固定有导向柱，且座体腔壁上设置有导向孔以与导向柱配合，提高滚轮组件二移动的稳定性。
9.进一步，所述架体包括固定板、安装板，所述固定板朝向滚轮组件一的面上顶部、底部位置处分别设置安装板，所述轴体二两端分别与对应安装板连接。分体式架体方便进行轴体等的安装。
10.进一步，所述动力驱动机构包括驱动电机、传动机构，驱动电机的输出端通过传动机构驱使滚轮组件一中的多个滚轮转动。以驱动电机为动力源，传动机构使滚轮一转动，传动机构可选择常见的链轮式传动，或者直接多齿轮啮合等结构均可。
11.进一步，所述传动机构包括相啮合的链轮、链条，所述驱动电机位于座体外，所述滚轮组件一包括多个轴体一和设置于每个轴体一上的多个滚轮一，所述多个轴体一并排、转动连接在座体上，且每个轴体一上的多个滚轮一间隔设置，所述链轮分别套在轴体一伸出至座体外的端部上以及驱动电机的输出轴上。
12.进一步，所述座体包括两横向板体、以及竖向板体，所述竖向板体一面的顶端、底端位置处分别固定横向板体，两横向板体之间形成容纳腔，且一横向板体上设置动力驱动机构，分体式座体，方便滚轮组件一、滚轮组件二的安装。
13.进一步，在座体左、右端部临近腔口处分别设置有定位柱，并且定位柱两端分别与两横向板体固定，增加定位柱提高稳定性。
14.进一步，所述弹性件为弹簧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型重新设计校正机构，有助减少占用空间及校正时间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是实施例1中本锂电池滚轮校平机构的结构示意图；
19.图2是图1中去除上部横向板体后的结构示意图；
20.图3是滚轮组件二与弹性件的安装结构示意图；
21.图4是图1中去除上部横向板体、驱动电机、链条后的结构示意图；
22.其中，附图标记为：
23.1、座体；2、滚轮组件一；3、滚轮组件二；4、弹性件；5、动力驱动机构；21、滚轮一；22、轴体一；31、架体；32、轴体二；33、滚轮二；41、导向柱；51、驱动电机；52、链条；53、链轮；101、竖向板体；102、横向板体；103、定位柱；310、固定板；311、安装板。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，本实施例中锂电池滚轮校平机构包括座体1、滚轮组件一2、滚轮组件二3、弹性件4以及动力驱动机构5，其中座体1包括两横向板体102、以及竖向板体101，竖向板体101一面的顶端、底端位置处分别固定横向板体102，两横向板体102之间形成容纳腔，两端腔口分别进料及出料。此外，还可在座体1左、右端部临近腔口处设置定位柱103，并且定位柱103两端分别与两横向板体102固定，提高稳定性。
27.容纳腔内安装滚轮组件一2、滚轮组件二3以及弹性件4，其中滚轮组件一2、滚轮组
件二3以并排、间隔的方式安装。其中滚轮组件一2包括多个轴体一22和设置于每个轴体一22上的多个滚轮一21，多个轴体一22间隔排成一行，且轴体一22两端分别通过轴承转动连接在座体1中上、下两横向板体102上，每个轴体一22上临近端部的位置处套接滚轮一21，并且每个轴体一22上的两个滚轮一21间隔设置，滚轮一21通常采用常规轮体，滚轮一21随轴体一22同步转动。滚轮组件二3包括架体31、多个轴体二32和设置于每个轴体二32上的多个滚轮二33，多个轴体二32间隔排成一行，且轴体二32的端部通过轴承转动连接在架体31上，架体31与上、下两横向板体102滑动配合，每个轴体二32上临近端部的位置分别套接滚轮二33，并且每个轴体二32上的两个滚轮二33间隔设置，滚轮二33通常采用常规轮体，可通过轴承安装在轴体二32上或直接固定在轴体二32上同步转动。在轴体二32所处面相对的架体31背面与竖向板体101之间安置弹性件4，选用弹簧，如图3所示，呈矩形状分布四个弹簧，在弹簧作用下，推动滚轮组件二靠近滚轮组件一2，在工件置于两滚轮组件之间时，持续施压校正。可选择在座体1的竖向板体101上开孔以塞入弹簧，之后在竖向板体101孔口处安装端盖等对弹簧限位即可，架体31上对应弹簧端部的位置开槽，弹簧的稳定性高。为提高滚轮组件二移动的稳定性，在架体31上，弹簧两侧的位置处固定导向柱41，且座体1的竖向板体101成型导向孔以供导向柱41端部伸入。
28.为方便轴体二32等的安装，架体31采用分体式结构，包括固定板310、安装板311，固定板310竖向布置，且固定板310上朝向滚轮组件一2的面上顶部、底部位置处分别横向、并排固定安装板311，轴体二32两端分别与对应安装板311通过轴承形成转动连接。当然可在架体31两端位置，安装板311之间安装定位柱103，以提高稳定性，如图3所示。
29.本实施例中，在位于上方的横向板体102顶面处安装动力驱动机构5，动力驱动机构5包括驱动电机51、传动机构，驱动电机51的输出端通过传动机构驱使滚轮组件一中的多个滚轮一21转动。传动机构包括相啮合的链轮53、链条52，驱动电机51位于座体1外，可直接与座体1的横向板体102固定，或直接外设支架等固定。滚轮组件一2中的轴体一22端部自横向板体102顶面伸出，首尾端轴体一22的端部以及中间位置部分轴体一22端部的位置处固定链轮53，如图2、图4所示，中间位置的轴体一22端部处间隔固定两个链轮53，首尾端的轴体一端部上固定1个链轮，分别以链条52将首尾端轴体一上的链轮与中间位置轴体一上的链轮连接，首端轴体一的端部与驱动电机51的输出轴固定。
30.使用时，将工件端部置于两滚轮组件之间，以驱动电机为动力源，传动机构使滚轮一转动使处于两滚轮组件之间的工件移动，以弹性件4使滚轮组件二3持续施压工件完成校正。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。