一种防反向捡晶机tray盘定位机构的制作方法

1.本实用新型属于捡晶机领域，特别涉及一种防反向捡晶机tray盘定位机构。


背景技术：

2.现有技术中，ic芯片是将大量的微电子元器件(晶体管、电阻、电容等)形成的集成电路放在一块塑基上，做成一块芯片。在芯片封装的过程中，tray盘的作用不容忽视。捡晶机tray盘定位机构应用于挑拣ic，放置从胶膜上脱离的良品ic。
3.现有技术中，tray盘的边角处通常设置有一个缺口，捡晶机定位机构上无定位tray盘缺口方向的组件，人员通过流程卡上标识的tray盘缺口方向,将tray盘放置到定位机构上，其不足之处在于：无法有效的管控tray盘放置方向，容易出现tray盘方向放反导致ic反向等重大异常；正常作业过程中，人员如果操作次数过多的话容易出现tray盘方向放置错误，会导致置晶不良，影响产品品质；改机过程中如出现tray盘反向，将导致产品流入到客户，导致客诉，增加了产品不合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防反向捡晶机tray盘定位机构，能够通过定位柱用于定位tray盘的缺口，防止tray盘方向放置错误，降低产品不合格率。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种防反向捡晶机tray盘定位机构，包括矩形底座板，底座板上沿长度方向依次排列设置有若干组定位组件，每组定位组件包括中心基座，底座板上与中心基座的一侧对应设置有u形定位件一，底座板上与中心基座的另一侧对应设置有l形定位件二，所述定位件一上分别设置有与tray盘相贴合的前定位面一、后定位面一和右定位面，所述定位件二上分别设置有与tray盘相贴合的前定位面二和左定位面，定位件一、定位件二与中心基座之间均留有间距，所述定位件一内侧的两个夹角处均设置有内凹的弧形槽，定位件二内侧的夹角处设置有内凹的弧形槽，所述底座板上对应三个弧形槽均竖直开设有连接插孔，相应的连接插孔处竖直插入有定位柱，所述定位件一、定位件二与中心基座的高度相等，定位柱的高度大于中心基座的高度，定位柱与tray盘的缺口相对应设置，定位柱与tray盘的缺口相错开。
6.本实用新型在底座板上设置定位柱，定位柱的高度高于tray盘的高度，tray盘的缺口如果不与定位柱对应放置，会导致tray盘无法放平，可以有效解决tray盘方向放置错误的问题，有效管控tray盘缺口放置方向，预防人员tray盘放反；使用时，先由流程卡确定tray盘的缺口方向，然后在与tray盘缺口相对应的底座板连接插孔上增加定位柱，设置有定位柱的情况下，如出现tray盘反向放置时无法放入tray盘，这样能有效预防tray盘放反。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：定位柱高度高于tray盘的高度，能有效管控tray盘放置方向；减少异常的发生，保证产品品质，降低产品不合格率；提高机台作业效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述tray盘放置在中心基座上，tray盘呈矩形，tray盘的四周分别与定位件一、定位件二的相应定位面相贴合。通过定位件一、定位件二可
以对tray盘的四周定位，中心基座向上支撑住tray盘。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述tray盘的下侧设置有下凸的四根围成矩形的定位边，四根定位边分别与中心基座的四周相贴合，tray盘的上侧一体设置有上凸的放置部，放置部上布满开设有若干放置槽。通过四根定位边与中心基座的四周相贴合，确保tray盘准确放置在中心基座上。
9.为了便于连接定位柱，所述定位柱的直径为1.2mm，定位柱的高度为13~15mm，定位柱的上端位于tray盘的上方，定位柱的下端设置有外螺纹，连接插孔内壁对应定位柱设置有内螺纹。定位柱的高度高于tray盘的高度，更加便于人员识别应该将tray盘的缺口放置在定位组件的相应位置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底座板上对应tray盘设置有定位件三，定位件三靠近tray盘的一侧设置有后定位面二，定位面二与tray盘相贴合。定位件三更加精确地对tray盘进行定位。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述底座板上对应每组定位组件均设置有一组外围定位组件，外围定位组件包括若干定位侧板。围成矩形的各定位侧板对尺寸更大的tray盘进行定位放置。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图。
13.图2为未放置tray盘时弧形槽的放大图。
14.图3为放置tray盘时弧形槽的放大图。
15.图4为定位件一、定位件二和底座板的剖视图。
16.图5为tray盘的主视图。
17.图6为本实用新型的局部立体结构图。
18.其中，1底座板，2中心基座，3定位件一，3a前定位面一，3b后定位面一，3c右定位面，4定位件二， 4a前定位面二，4b左定位面，5弧形槽，6连接插孔，7定位柱，8 tray盘，8a放置部，9定位边， 10放置槽，11定位件三，11a后定位面二，12定位侧板，13缺口。
具体实施方式
19.如图1
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6所示，为一种防反向捡晶机tray盘定位机构，包括矩形底座板1，底座板1上沿长度方向依次排列设置有若干组定位组件，每组定位组件包括中心基座2，底座板1上与中心基座2的一侧对应设置有u形定位件一3，底座板1上与中心基座2的另一侧对应设置有l形定位件二4，定位件一3上分别设置有与tray盘8相贴合的前定位面一3a、后定位面一3b和右定位面3c，定位件二4上分别设置有与tray盘8相贴合的前定位面二4a和左定位面4b，定位件一3、定位件二4与中心基座2之间均留有间距，定位件一3内侧的两个夹角处均设置有内凹的弧形槽5，定位件二4内侧的夹角处设置有内凹的弧形槽5，底座板1上对应三个弧形槽5均竖直开设有连接插孔6，相应的连接插孔6处竖直插入有定位柱7，定位件一3、定位件二4与中心基座2的高度相等，定位柱7的高度大于中心基座2的高度，定位柱7与tray盘8的缺口13相对应设置，定位柱7与tray盘8的缺口13相错开。
20.为了对tray盘8的四周定位，并向上支撑住tray盘8，tray盘8放置在中心基座2上，
tray盘8呈矩形，tray盘8的四周分别与定位件一3、定位件二4的相应定位面相贴合。为了确保tray盘8准确放置在中心基座2上，tray盘8的下侧设置有下凸的四根围成矩形的定位边9，四根定位边9分别与中心基座2的四周相贴合，tray盘8的上侧一体设置有上凸的放置部8a，放置部8a上布满开设有若干放置槽10。为了更加精确地对tray盘8进行定位，底座板1上对应tray盘8设置有定位件三11，定位件三11靠近tray盘8的一侧设置有后定位面二11a，定位面二与tray盘8相贴合。
21.为了便于连接定位柱7，定位柱7的直径为1.2mm，定位柱7的高度为13~15mm，定位柱7的上端位于tray盘8的上方，定位柱7的下端设置有外螺纹，连接插孔6内壁对应定位柱7设置有内螺纹。定位柱7的高度高于tray盘8的高度，更加便于人员识别应该将tray盘8的缺口13放置在定位组件的相应位置。
22.底座板1上对应每组定位组件均设置有一组外围定位组件，外围定位组件包括若干定位侧板12。围成矩形的各定位侧板12对尺寸更大的tray盘8进行定位放置。
23.本实用新型在底座板1上设置定位柱7，定位柱7的高度高于tray盘8的高度，tray盘8的缺口13如果不与定位柱7对应放置，会导致tray盘8无法放平，可以有效解决tray盘8方向放置错误的问题，有效管控tray盘8缺口13放置方向，预防人员tray盘8放反；使用时，先由流程卡确定tray盘8的缺口13方向，然后在与tray盘8缺口13相对应的底座板1连接插孔6上增加定位柱7，设置有定位柱7的情况下，如出现tray盘8反向放置时无法放入tray盘8，这样能有效预防tray盘8放反；当tray盘8上放满ic产品时，人员将有产品的tray盘8拿走，换上未放产品的tray盘8，此时定位柱7不动，这样能有效预防后续作业tray盘8放反。本实用新型的优点在于：定位柱7高度高于tray盘8的高度，能有效管控tray盘8放置方向；减少异常的发生，保证产品品质，降低产品不合格率；提高机台作业效率。
24.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。