一种六氯乙烷分离提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及分离提纯设备技术领域，具体为一种六氯乙烷分离提纯设备。


背景技术：

2.传统的六氯乙烷分离提纯设备一般由蒸发装置和冷凝装置通过管道连接而成，一是占用大量场地空间，对场地要求较高，二是无论设备成本还是运输成本均会增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种六氯乙烷分离提纯设备，罐体与顶盖之间设置有冷凝仓，并通过出气管与冷凝仓相互连通，可实现六氯乙烷的分离，整体结构采用一体化设置，大大降低了占地空间，并且节省连接成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六氯乙烷分离提纯设备，包括罐体、夹套、冷凝仓、顶盖、电机，所述罐体底端设置有排液口，所述罐体的外部设置有夹套，所述罐体上部的侧壁设置有进料口，所述罐体内部的顶端设置有第一隔热板，所述第一隔热板的中间位置设置有第一滑套，所述罐体顶端通过法兰与冷凝仓底端相连，所述冷凝仓顶端通过法兰与顶盖相连，所述顶盖上表面通过电机座设置有电机，所述电机的输出轴穿设于顶盖并与主轴相连，所述主轴下部设置有搅拌器，所述搅拌器设置于罐体内，所述冷凝仓内部的下端设置有第二隔热板，所述冷凝仓内部的上端设置有第三隔热板，所述第二隔热板和第三隔热板之间设置有第二滑套，所述主轴穿设于第一滑套及第二滑套；
5.所述冷凝仓的外壁分别设置有冷媒进口及冷媒出口，所述冷凝仓内部设置有换热管，所述换热管的两端与冷媒进口及冷媒出口相连，所述冷凝仓外侧表面的下部还设置有出料口；
6.所述第一隔热板上表面设置有出气管，所述出气管穿设于第二隔热板并设置于冷凝仓内，所述罐体内部通过出气管与冷凝仓内部相连通。
7.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述夹套的外壁设置有热媒进口、热媒出口及冷凝液排出口。
8.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述夹套的外壁还设置有支撑耳。
9.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述主轴的外径与第一滑套及第二滑套的内径一致。
10.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述第二隔热板开设有贯穿孔，所述出气管的外径与贯穿孔内径一致并穿设于贯穿孔。
11.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述出气管顶端为收口的锥形结构。
12.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述出料口及排液
口均设置有阀门。
13.优选的，本实用新型提供的一种六氯乙烷分离提纯设备，其中，所述第二滑套分别通过法兰与第二隔热板及第三隔热板的中间位置相连，所述第二隔热板及第三隔热板中间位置均开设有通孔并通过通孔与第二滑套相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)罐体与顶盖之间设置有冷凝仓，并通过出气管与冷凝仓相互连通，可实现六氯乙烷的分离，整体结构采用一体化设置，大大降低了占地空间，并且节省连接成本。
16.(2)罐体内部的顶端设置有第一隔热板，冷凝仓内部的下端设置有第二隔热板，冷凝仓内部的上端设置有第三隔热板，保证罐体和冷凝仓内部热量隔绝，保证换热效果。
17.(3)整体结构简单，模块化连接结构，冷凝仓分别通过法兰与罐体及顶盖相连，便于安装和拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型位于冷凝仓部分放大结构示意图；
20.图中：罐体1、夹套2、冷凝仓3、顶盖4、电机5、排液口6、进料口7、第一隔热板8、第一滑套9、电机座10、主轴11、搅拌器12、第二隔热板13、第三隔热板14、第二滑套15、冷媒进口16、冷媒出口17、换热管18、出料口19、出气管20、热媒进口21、热媒出口22、冷凝液排出口23、支撑耳24、阀门25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种六氯乙烷分离提纯设备，包括罐体1、夹套2、冷凝仓3、顶盖4、电机5，罐体1底端设置有排液口6，罐体1的外部设置有夹套2，夹套2的外壁设置有热媒进口21、热媒出口22及冷凝液排出口23，夹套2的外壁还设置有支撑耳24，罐体1上部的侧壁设置有进料口7，罐体1内部的顶端设置有第一隔热板8，第一隔热板8的中间位置设置有第一滑套9，罐体1顶端通过法兰与冷凝仓3底端相连，冷凝仓3顶端通过法兰与顶盖4相连，顶盖4上表面通过电机座10设置有电机5，电机5的输出轴穿设于顶盖4并与主轴11相连，主轴11下部设置有搅拌器12，搅拌器12设置于罐体1内，冷凝仓3内部的下端设置有第二隔热板13，冷凝仓3内部的上端设置有第三隔热板14，第二隔热板13和第三隔热板14之间设置有第二滑套15，第二滑套15分别通过法兰与第二隔热板13及第三隔热
板14的中间位置相连，第二隔热板13及第三隔热板14中间位置均开设有通孔并通过通孔与第二滑套15相连通，主轴11穿设于第一滑套9及第二滑套15，主轴11的外径与第一滑套9及第二滑套15的内径一致；冷凝仓3的外壁分别设置有冷媒进口16及冷媒出口17，冷凝仓3内部设置有换热管18，换热管18的两端与冷媒进口16及冷媒出口17相连，冷凝仓3外侧表面的下部还设置有出料口19，出料口19及排液口6均设置有阀门25；第一隔热板8上表面设置有出气管20，出气管20穿设于第二隔热板13并设置于冷凝仓3内，第二隔热板13开设有贯穿孔，出气管20的外径与贯穿孔内径一致并穿设于贯穿孔，罐体1内部通过出气管20与冷凝仓3内部相连通，出气管20顶端为收口的锥形结构。
24.安装方法及使用原理：将带有搅拌器12的主轴11放置于罐体1内，接着将第一隔热板8通过螺栓安装于罐体1内部的顶端。将第二隔热板13通过螺栓安装在了冷凝仓3底端，再将螺旋盘绕式的换热管18安装在冷凝仓3内，并使两端分别与冷媒进口16及冷媒出口17相连，随后，将第二滑套15底端通过法兰与第二隔热板13相连，再将第三隔热板14通过螺栓安装在冷凝仓3顶端，并且将第二滑套15顶端再通过法兰与第三隔热板14相连，完成冷凝仓3的组装。将冷凝仓3底端通过法兰与罐体1顶端相连，再将顶盖4通过法兰与冷凝仓3顶端相连，随后将电机5通过电机座10安装在顶盖4的上表面，并将主轴11通过联轴器与电机5的输出轴相连，完成安装。使用前，冷媒进口16及冷媒出口17分别接冷媒循环管道，热煤进口及热媒出口22分别接热媒循环管道。使用时，将原料从进料口7投入罐体1内，启动电机5，电机5带动主轴11转动，从而带动搅拌器12转动，通过罐体1内部的高温，实现汽液分离，汽体从顶部第一隔热板8的出气管20进入到冷凝仓3内，通过冷媒的换热，再进行冷凝液化，得到高纯度的六氯乙烷溶液，并从出料口19排出。本实用新型结构合理，罐体1与顶盖4之间设置有冷凝仓3，并通过出气管20与冷凝仓3相互连通，可实现六氯乙烷的分离，整体结构采用一体化设置，大大降低了占地空间，并且节省连接成本；罐体1内部的顶端设置有第一隔热板8，冷凝仓3内部的下端设置有第二隔热板13，冷凝仓3内部的上端设置有第三隔热板14，保证罐体1和冷凝仓3内部热量隔绝，保证换热效果；整体结构简单，模块化连接结构，冷凝仓3分别通过法兰与罐体1及顶盖4相连，便于安装和拆卸。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。