一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉

1.本实用新型涉及碳化炉技术领域，尤其涉及一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉。


背景技术：

2.生物质在限氧或者无氧的条件下发生热化学转化，产生的富碳固体物质，称为生物质炭，又称生物炭，生物质炭根据热裂解炭化法和水热炭化法的不同，分为热裂解炭和水热炭。
3.常用的用于生产生物质炭的复合型碳化炉中对于物料的防护措施较低，且不便于移动，导致装置的实用性较低，因此我们提出了一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常用的用于生产生物质炭的复合型碳化炉中对于物料的防护措施较低，且不便于移动，导致装置的实用性较低的缺点，而提出的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，包括碳化炉主体，所述碳化炉主体的一侧转动安装有盖板，所述碳化炉主体的一侧固定安装有固定座，固定座的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，盖板的底部开设有插槽，插板活动卡接在插槽内，所述插板的一侧开设有竖向槽，竖向槽的侧壁上固定安装有竖向板，活动槽的侧壁上固定安装有套板，套板滑动套设在竖向板上，套板的顶部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在竖向槽的顶部内壁上。
7.优选的，所述插板的一侧开设有水平通孔，水平通孔内滑动连接有卡板，所述活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
8.优选的，所述卡板的一侧固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在插板上。
9.优选的，所述卡板的底部固定安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有拉环。
10.优选的，所述碳化炉主体的底部两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱的底部固定安装有同一个壳体，壳体的顶部四角内壁上均固定安装有电动推杆，四个电动推杆的输出端上固定安装有同一个升降板，升降板的底部四角均转动安装有万向轮，壳体的底部四角均固定安装有支撑底座。
11.优选的，所述碳化炉主体的顶部固定安装有风机，风机的出风口连通有输送管，输送管的出风口延伸至碳化炉主体的内部。
12.本实用新型中，所述的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，通过人工拉动拉环带动卡板向右运动，压缩第二弹簧，使得卡板脱离与固定座内壁的卡接，然后拉动拉环带
动卡板向下运动，压缩第一弹簧，从而带动插板向下运动，使得插板脱离与盖板内壁的卡接配合，解除对盖板的固定，便于打开盖板，从而向碳化炉主体内输入物料；
13.本实用新型结构设计合理，通过插板与盖板内壁的卡接配合，能够提高盖板稳定性，保证物料能够完全在碳化炉内进行工作，其次通过设置的电动推杆，能够实现对万向轮的收放工作，便于移动整个装置，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉的b部分的结构示意图。
18.图中：1、碳化炉主体；2、盖板；3、固定座；4、插板；5、竖向板；6、套板；7、第一弹簧；8、卡板；9、安装板；10、第二弹簧；11、连接杆；12、拉环；13、支撑柱；14、壳体；15、电动推杆；16、升降板；17、万向轮；18、支撑底座；19、风机；20、输送管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，包括碳化炉主体1，碳化炉主体1的一侧转动安装有盖板2，碳化炉主体1的一侧固定安装有固定座3，固定座3的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板4，盖板2的底部开设有插槽，插板4活动卡接在插槽内，插板4的一侧开设有竖向槽，竖向槽的侧壁上固定安装有竖向板5，活动槽的侧壁上固定安装有套板6，套板6滑动套设在竖向板5上，套板6的顶部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端固定安装在竖向槽的顶部内壁上。
21.本实用新型中，插板4的一侧开设有水平通孔，水平通孔内滑动连接有卡板8，活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板8活动卡接在卡槽内，卡板8的设置能够限制插板4的移动。
22.本实用新型中，卡板8的一侧固定安装有安装板9，安装板9的一侧固定安装有第二弹簧10，第二弹簧10的一端固定安装在插板4上，第二弹簧10的设置为卡板8提供复位动力。
23.本实用新型中，卡板8的底部固定安装有连接杆11，连接杆11的底端固定安装有拉环12，拉环12的设置便于更好的控制卡板8的移动。
24.本实用新型中，碳化炉主体1的底部两侧均固定安装有支撑柱13，两个支撑柱13的底部固定安装有同一个壳体14，壳体14的顶部四角内壁上均固定安装有电动推杆15，四个电动推杆15的输出端上固定安装有同一个升降板16，升降板16的底部四角均转动安装有万向轮17，壳体14的底部四角均固定安装有支撑底座18，万向轮17的设置能够灵活的移动整个装置。
25.本实用新型中，碳化炉主体1的顶部固定安装有风机19，风机19的出风口连通有输送管20，输送管20的出风口延伸至碳化炉主体1的内部，风机19的设置能够提高碳化炉的工作效率。
26.本实用新型中，在使用时，通过插板4与盖板2内壁的卡接配合，使得盖板2能够稳定的挡住碳化炉主体1一侧的输料通孔，使得物料能够完全的在碳化炉主体1的内部进行碳化，当需要输入新的物料的时候，人工拉动拉环12带动卡板8向右运动，压缩第二弹簧10，使得卡板8脱离与固定座3内壁的卡接，然后拉动拉环12带动卡板8向下运动，压缩第一弹簧7，从而带动插板4向下运动，使得插板4脱离与盖板2内壁的卡接配合，解除对盖板2的固定，便于打开盖板2，从而向碳化炉主体1内输入物料，当需要移动整个装置的时候，启动电动推杆15，电动推杆15带动升降板16向下运动，使得万向轮17与地面接触，将支撑底座18抬起，能够灵活的移动整个装置。


技术特征：
1.一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，包括碳化炉主体(1)，其特征在于，所述碳化炉主体(1)的一侧转动安装有盖板(2)，所述碳化炉主体(1)的一侧固定安装有固定座(3)，固定座(3)的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板(4)，盖板(2)的底部开设有插槽，插板(4)活动卡接在插槽内，所述插板(4)的一侧开设有竖向槽，竖向槽的侧壁上固定安装有竖向板(5)，活动槽的侧壁上固定安装有套板(6)，套板(6)滑动套设在竖向板(5)上，套板(6)的顶部固定安装有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的顶端固定安装在竖向槽的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，其特征在于，所述插板(4)的一侧开设有水平通孔，水平通孔内滑动连接有卡板(8)，所述活动槽的侧壁上开设有卡槽，卡板(8)活动卡接在卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，其特征在于，所述卡板(8)的一侧固定安装有安装板(9)，安装板(9)的一侧固定安装有第二弹簧(10)，第二弹簧(10)的一端固定安装在插板(4)上。4.根据权利要求2所述的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，其特征在于，所述卡板(8)的底部固定安装有连接杆(11)，连接杆(11)的底端固定安装有拉环(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，其特征在于，所述碳化炉主体(1)的底部两侧均固定安装有支撑柱(13)，两个支撑柱(13)的底部固定安装有同一个壳体(14)，壳体(14)的顶部四角内壁上均固定安装有电动推杆(15)，四个电动推杆(15)的输出端上固定安装有同一个升降板(16)，升降板(16)的底部四角均转动安装有万向轮(17)，壳体(14)的底部四角均固定安装有支撑底座(18)。6.根据权利要求1所述的一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，其特征在于，所述碳化炉主体(1)的顶部固定安装有风机(19)，风机(19)的出风口连通有输送管(20)，输送管(20)的出风口延伸至碳化炉主体(1)的内部。

技术总结
本实用新型属于碳化炉技术领域，尤其为一种用于生产生物质炭的复合型碳化炉，针对常用的用于生产生物质炭的复合型碳化炉中对于物料的防护措施较低，且不便于移动，导致装置的实用性较低的问题，现提出如下方案，其包括碳化炉主体，所述碳化炉主体的一侧转动安装有盖板，碳化炉主体的一侧固定安装有固定座，固定座的底部开设有活动槽，活动槽的顶部内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板。本实用新型结构设计合理，通过插板与盖板内壁的卡接配合，能够提高盖板稳定性，对物料起到防护，保证物料能够完全在碳化炉内进行工作，其次通过设置的电动推杆，能够实现对万向轮的收放工作，便于移动整个装置，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：任勃 范美青 杨晓东 王博 李艳
受保护的技术使用者：吉林工程技术师范学院
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/24