一种硬质合金配件生产用配料储存装置的制作方法

1.本技术涉及合金配料存储技术领域，具体而言，涉及一种硬质合金配件生产用配料储存装置。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
3.配料金属粉末在储存时，为了避免压力过大使得金属粉末粘接成块，会将金属粉末储存在若干个存储箱中，之后再进行码垛集中储存，在码垛时，是使用叉车进行码垛，叉车在进行码垛时需要进行转弯、前进和后退等操作，需要工作地点足够宽敞，对于工作地点较小的地方来说，使用叉车进行码垛并不实用。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种硬质合金配件生产用配料储存装置，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种硬质合金配件生产用配料储存装置，包括承载组件和提升组件。
6.所述承载组件包括承载架、第一承载板和第二承载板，所述第一承载板滑动安装于所述承载架侧壁，所述第二承载板滑动安装于所述承载架底部，所述第一承载板和所述第二承载板顶部均安装有若干储存箱。
7.所述提升组件包括电机、收卷轮和钢绳，所述电机安装于所述承载架顶部，所述收卷轮安装于所述电机输出端，所述钢绳插接安装于所述承载架顶部，所述钢绳安装于所述收卷轮外周，所述钢绳另一端安装于所述第一承载板侧壁。
8.在本技术的一种实施例中，所述第一承载板相对侧壁均设置有两个第一滑块，所述承载架侧壁设置有与四个所述第一滑块配合的第一滑槽。
9.在本技术的一种实施例中，所述第一滑块和所述第一滑槽侧壁均呈光滑面设置。
10.在本技术的一种实施例中，所述第一承载板顶部设置若干有限位槽，若干所述储存箱侧壁分别与若干所述限位槽侧壁相抵触。
11.在本技术的一种实施例中，若干所述限位槽的数量与若干所述储存箱的数量相等。
12.在本技术的一种实施例中，所述第二承载板底部安装有两个第二滑块，所述承载架底部设置有与两个所述第二滑块配合的第二滑槽。
13.在本技术的一种实施例中，所述两个所述第二滑槽侧壁均嵌入安装有若干滚珠，若干所述滚珠均嵌入三分之二，若干所述滚珠侧壁与所述第二滑块侧壁相抵触。
14.在本技术的一种实施例中，所述第一承载板顶部中心处安装有与所述钢绳配合的吊耳。
15.在本技术的一种实施例中，所述承载架顶部设置有与所述钢绳配合的传动轮。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的硬质合金配件生产用配料储存装置，使用时，将第二承载板拉出，电机运转将钢绳放长进而使得第一承载板落下，进一步的向第一承载板和第二承载板顶部的储存箱内加入待储存金属粉末，当装填完成之后，电机运转使得收卷轮与钢绳进行收卷，进而使得钢绳将第一承载板向上拉动，进而对第一承载板顶部的储存箱进行提升，进一步推动第二承载板使得第二承载板处于第一承载板下方，进而完成金属粉末的分开盛放，避免集中盛放压力过大导致底部的金属粉末粘接成块，并且通过第一承载板和第二承载板完成储存箱的分层盛放，有效的减小占地面积，并且通过电机转动带动第一承载板提升或者下降，进而带动储存箱提升或者降落不需要使用叉车进行工作，进而适用于在较小的工作地点。
附图说明
17.图1为根据本技术实施例提供的硬质合金配件生产用配料储存装置的主视剖面结构示意图；
18.图2为根据本技术实施例提供的硬质合金配件生产用配料储存装置的主视结构示意图；
19.图3为图1中a处放大图；
20.图4为根据本技术实施例提供的硬质合金配件生产用配料储存装置的第一承载板轴侧图；
21.图5为根据本技术实施例提供的硬质合金配件生产用配料储存装置的俯视剖面结构示意图。
22.图中：100、承载组件；110、承载架；120、第一承载板；121、第一滑块；122、第一滑槽；123、限位槽；130、第二承载板；131、第二滑块；132、第二滑槽；133、滚珠；140、储存箱；200、提升组件；210、电机；220、收卷轮；230、钢绳；231、吊耳；232、传动轮。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.实施例1
30.请参阅图1-图5，本技术提供了一种硬质合金配件生产用配料储存装置，包括承载组件100和提升组件200，承载组件100用于金属粉末的分开盛放，提升组件200用于使得金属粉末分层盛放。
31.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，承载组件100包括承载架110、第一承载板120和第二承载板130，第一承载板120滑动安装于承载架110侧壁，具体实施时，第一承载板120相对侧壁均设置有两个第一滑块121，第一滑块121与第一承载板120为一体结构，承载架110侧壁设置有与四个第一滑块121配合的第一滑槽122，第一滑槽122用于对第一滑块121进行导向和限位，进而便于第一承载板120的滑动，具体实施时，第一滑块121和第一滑槽122侧壁均呈光滑面设置，有效的减小第一滑块121和第一滑槽122之间的摩擦力，进而便于第一承载板120在承载架110侧壁滑动，第二承载板130滑动安装于承载架110底部，具体实施时，第二承载板130底部焊接安装有两个第二滑块131，承载架110底部设置有与两个第二滑块131配合的第二滑槽132，第二滑槽132用于对第二滑块131进行导向和限位，第一承载板120和第二承载板130顶部均安装有若干储存箱140,储存箱140用于金属粉末的盛放，第一承载板120顶部和第二承载板130顶部均设置若干有限位槽123，若干储存箱140侧壁分别与若干限位槽123侧壁相抵触,限位槽123用于对储存箱140进行限位，进而避免储存箱140发生滑动，具体实施时，若干限位槽123的数量与若干储存箱140的数量相等，便于储存箱140与限位槽123一一对应安装。
32.在本实施例中，两个第二滑槽132侧壁均嵌入安装有若干滚珠133，若干滚珠133侧壁与第二滑块131侧壁相抵触，滚珠133用于减小第二滑块131与第二滑槽132之间的摩擦力，进而便于第二滑块131的滑动，进而便于第二承载板130的滑动，若干滚珠133均嵌入三分之二，避免滚珠133发生脱落。
33.请参阅图1、图2、图4和图5，提升组件200包括电机210、收卷轮220和钢绳230，电机210使用螺钉安装于承载架110顶部，收卷轮220键连接安装于电机210输出端，钢绳230插接安装于承载架110顶部，具体实施时，为了减小钢绳230与承载架110顶部之间的摩擦力，承载架110顶部设置有与钢绳230配合的传动轮232，传动轮232便于钢绳230的滑动，钢绳230栓系安装于收卷轮220外周，收卷轮220用于对钢绳230进行收卷和放开，钢绳230另一端栓系安装于第一承载板120顶部，具体实施时，第一承载板120顶部中心处使用螺钉安装有与钢绳230配合的吊耳231，吊耳231便于钢绳230与第一承载板120进行连接，具体实施时，电
机210运转带动收卷轮220转动，进而使得钢绳230收卷或者放开，在钢绳230收卷过程中，钢绳230缓慢变短，进而拉动第一承载板120向上位移，在钢绳230放开过程中，钢绳230缓慢变长，进而使得第一承载板120向下位移直至落地，便于对第一承载板120顶部的储存箱140中装入金属粉末或者将金属粉末取出。
34.具体的，该硬质合金配件生产用配料储存装置的工作原理：使用时，将第二承载板130拉出，电机210运转将钢绳230放长进而使得第一承载板120落下，进一步的向第一承载板120和第二承载板130顶部的储存箱140内加入待储存金属粉末，当装填完成之后，电机210运转使得收卷轮220与钢绳230进行收卷，进而使得钢绳230将第一承载板120向上拉动，进而对第一承载板120顶部的储存箱140进行提升，进一步推动第二承载板130使得第二承载板130处于第一承载板120下方，进而完成金属粉末的分开盛放，避免集中盛放压力过大导致底部的金属粉末粘接成块，并且通过第一承载板和第二承载板130完成储存箱的分层盛放，有效的减小占地面积，并且通过电机210转动带动第一承载板120提升或者下降，进而带动储存箱140提升或者降落，不需要使用叉车进行工作，进而适用于在较小的工作地点。
35.需要说明的是：电机210的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.电机210其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。