一种应用于大米的收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种应用于大米的收集装置。


背景技术：

2.大米收获后需要进行晾晒，减少大米中的水分，从而提高大米的存储时间，且晾晒后的大米更易脱壳，大米的硬度更高破碎率低。
3.在大米、小麦等种子经过干燥处理后，目前，人们大多使用吸粮机对干燥处理后的种子进行装袋，但是目前使用的吸粮机大多采用的是风机与电机的结合来达到粮食种子的吸收装袋，这种吸粮机结构复杂，能耗高、噪音大，不利于长时间工作，为此我们提出了一种应用于大米的收集装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种应用于大米的收集装置，解决了人工处理效率慢，吸粮机耗能高，噪音大的问题。
5.本技术提供了一种应用于大米的收集装置，包括车体，所述车体的上端一侧固定有支架，所述支架内的相对侧壁上共同铰接有螺旋输料管，所述车体的上端铰接有第一油缸，所述第一油缸的一端铰接在所述螺旋输料管的一侧，所述车体的一端铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端共同铰接有铲料板，所述车体的一端还铰接有两个第二油缸，两个所述第二油缸铰接在所述铲料板的一侧，所述铲料板的一侧设有豁口，所述豁口和所述螺旋输料管的进料口对应，所述铲料板上安装有两个转轴，两个所述转轴分别位于所述豁口的两侧，所述转轴的一端固定有多个刮板，所述转轴的另一端设有驱动结构，所述车体的上端另一侧安装有输料仓，所述输料仓的底部一侧连接有出料管，所述出料管上设有控制阀。
6.优选地，所述驱动结构包括固定在所述铲料板两侧的保护箱，所述保护箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述保护箱的底部并延伸至所述保护箱的下端，所述驱动电机的输出轴通过传动带连接在所述转轴的另一端。
7.优选地，所述铲料板的一端固定有铲板。
8.优选地，所述控制阀为球阀。
9.优选地，所述输料仓的底部向所述出料管处倾斜设置。
10.优选地，所述螺旋输料管的出料口处安装有出料斗。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种应用于大米的收集装置，使用时，通过第二油缸控制将铲料板抵触在地面上，收集稻谷时，移动车体，将地面上的稻谷铲到铲料板上，转轴转动，转轴带动刮板转动，两个转轴上的刮板反向转动，共同向豁口的一侧转动，将铲料板上的稻谷刮到豁口内，稻谷从豁口处落入螺旋输料管的进料口内，经螺旋输料管将稻谷送至输料仓内，收集完毕后通过出料管将稻谷排出完成收集。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过铲料板、刮板和螺旋输料管的配合，通过机器对稻谷进行收集，减少了人工收集的劳动强度，且收集效率高；
14.2、通过出料管和输料仓的配合，便于集中收集稻谷，且便于将稻谷转移到各个地方，且便于通过出料管对稻谷进行装卸。
15.综上所述，本实用新型通过机械收集稻谷，提高了稻谷的收集效率，减少了人工收集的劳动强度，且转移方便，收集后便于装卸，且收集时噪音小，能源消耗低，操作方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种应用于大米的收集装置的侧视图；
18.图2为本实用新型提出的一种应用于大米的收集装置的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种应用于大米的收集装置的输料仓结构示意图；
20.图中：1车体、2第一油缸、3出料管、4输料仓、5出料斗、6螺旋输料管、7支架、8第二油缸、9驱动电机、10铲料板、11铲板、12支撑杆、13刮板、14转轴、15豁口、16保护箱。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参见图1
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3，一种应用于大米的收集装置，包括车体1，车体1为车头安装在的一侧的平板运输车，车体1的上端一侧固定有支架7，支架7呈u型，支架7内的相对侧壁上共同铰接有螺旋输料管6，螺旋输料管6能够在支架7处转动，车体1的上端铰接有第一油缸2，第一油缸2的一端铰接在螺旋输料管6的一侧，通过第一油缸2的伸缩控制螺旋输料管6的转动，从而调节螺旋输料管6角度，螺旋输料管6的出料口处安装有出料斗5，控制螺旋输料管6的落料方向，避免谷物洒出，车体1的一端铰接有两个支撑杆12，两个支撑杆12的一端共同铰接有铲料板10，便于铲料板10转动调节，车体1的一端还铰接有两个第二油缸8，两个第二油缸8铰接在铲料板10的一侧，通过第二油缸8控制铲料板10的角度，从而进行调节，第二油缸8和支撑杆12上下设置，形成四边形，便于调节，铲料板10的一端固定有铲板11，保护铲料板10的前段，通过螺钉固定在铲料板10上，便于更换，铲料板10的一侧设有豁口15，豁口15和螺旋输料管6的进料口对应，豁口的大小小于进料口的大小，进料口位于豁口的下方，收集从豁口处下落的谷物，铲料板10上安装有两个转轴14，两个转轴14分别位于豁口15的两侧，转轴14的一端固定有多个刮板13，转轴14带动刮板13转动，两个转轴14上的刮板13反向转动，共同向豁口15的一侧转动，将铲料板10上的稻谷刮到豁口15内，稻谷从豁口15处落入螺旋输料管6的进料口内，转轴14的另一端设有驱动结构，带动转轴14转动，车体1的上端另一侧安装有输料仓4，收集稻谷，输料仓4的底部一侧连接有出料管3，用于排出输料仓4内的谷物，可直接排至大料仓，或装袋，输料仓4的底部向出料管3处倾斜设置，能够将物料完全排除减少残留，出料管3上设有控制阀，控制阀为球阀，便于多次装袋开合控制阀。
23.本实用新型中，驱动结构包括固定在铲料板10两侧的保护箱16，保护箱16内安装
有驱动电机9，支撑驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿保护箱16的底部并延伸至保护箱16的下端，驱动电机9的输出轴通过传动带连接在转轴14的另一端，通过驱动电机9带动转轴14，传动带为皮带能够有效的保护驱动电机9。
24.由以上技术方案可知，使用时，通过第二油缸8控制将铲料板10抵触在地面上，收集稻谷时，移动车体1，将地面上的稻谷铲到铲料板10上，转轴14转动，转轴14带动刮板13转动，两个转轴14上的刮板13反向转动，共同向豁口15的一侧转动，将铲料板10上的稻谷刮到豁口15内，稻谷从豁口15处落入螺旋输料管6的进料口内，经螺旋输料管6将稻谷送至输料仓4内，收集完毕后通过出料管3将稻谷排出完成收集。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
26.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。