热处理设备及磁环生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子电力技术领域，特别涉及一种热处理设备及磁环生产设备。


背景技术：

2.目前的磁环生产过程中，热处理主要是将已经多层卷绕好的磁环，放入大型的加热搅拌机中，进行批量搅拌加热，如此，生产出来的磁环内部每一层之间受热不均匀，导致磁环内部的一致性差，影响磁环性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种热处理设备和磁环生产设备，旨在提高磁环内部的受热一致性，进而提高磁环的性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种热处理设备，该热处理设备包括：
5.机架；
6.放带阻尼器，设置在所述机架上，用于将所述带材放出并控制放出的所述带材的张力；
7.加热装置，与所述放带阻尼器对应设置，用于将所述放带阻尼器放出的所述带材进行加热处理；
8.收带器，设置在所述机架上，与所述加热装置对应设置，所述收带器用于将被所述加热装置加热处理后的所述带材收卷成带材卷；
9.第一距离传感器，设置在所述机架上，所述第一距离传感器的位置与所述带材卷对应，用于检测所述带材卷的直径，并输出距离检测信号；
10.电控组件，分别与所述收带器、所述放带阻尼器以及所述第一距离传感器电连接，所述电控组件用于根据所述距离检测信号，调节控制所述收带器的电机的转速，以控制所述收带器对所述带材的收带速度维持恒定。
11.可选地，所述放带阻尼器包括：
12.放带器，与所述电控组件电连接；
13.阻尼器，与所述电控组件电连接，设置在所述放带器和所述加热装置之间，所述阻尼器具有用于夹持所述带材的夹持部，所述阻尼器用于提供阻力，与所述收带器配合，以控制所述收带器将所述带材收卷成带材卷时的带材张力。
14.可选地，所述放带阻尼器还包括：
15.第二距离传感器，设置于所述机架上，所述第二距离传感器的位置与所述阻尼器及所述放带器之间的带材对应；所述第二距离传感器用于检测所述阻尼器及所述放带器之间的带材的冗余情况；
16.所述电控组件还用于在根据所述第二距离传感器检测的所述冗余情况确定所述带材无冗余时，调节所述放带器的电机的转速，以控制所述放带器释放的所述带材冗余。
17.可选地，所述加热装置包括：
18.加热管道，所述加热管道包括依次连通的多段子管道，多段所述子管道供所述带材穿过；
19.多个加热器，设置于所述加热管道，每一所述加热器对应一所述子管道设置，以分别为多段所述子管道加热。
20.可选地，所述热处理设备还包括：
21.温度采集器，与所述电控组件连接，所述温度采集器用于采集多段所述子管道的温度，并输出相应的温度检测信号；
22.所述电控组件与所述加热器连接，所述电控组件还用于根据所述温度检测信号调节对应的所述加热器的功率。
23.可选地，所述热处理设备还包括：
24.加磁装置，所述加磁装置设置于所述加热管道上，所述加磁装置用于在所述带材自所述加热管道穿过时，对穿过的所述带材进行加磁。
25.可选地，所述热处理设备还包括：
26.自动纠偏装置，所述自动纠偏装置与所述收带器驱动连接，所述自动纠偏装置用于检测带材与所述收带器的偏移量，并根据所述偏移量驱动所述收带器运动，以使得所述收带器与所述带材垂直。
27.可选地，所述纠偏装置包括：
28.传动件；
29.纠偏电机，与所述电控组件连接，所述纠偏电机的电机转子通过所述传动件与所述收带器驱动连接；
30.第三距离传感器及第四距离传感器，分别对应设置于所述放带阻尼器的两侧，以检测检测带材与所述收带器的偏移量；
31.所述电控组件还用于在根据所述第三距离传感器和第四距离传感器检测的所述偏移量确定所述带材与所述收带器偏移时，控制所述纠偏电机转动，以使得所述收带器与所述带材垂直。
32.可选地，所述收带器的电机为无级调速电机。
33.本实用新型还提出一种磁环生产设备，包括磁环绕带机以及上述的热处理设备；
34.其中，所述磁环绕带机用于将热处理设备热处理过的带材卷绕成磁环。
35.本实用新型通过设置放带器阻尼器将带材卷进行恒阻力放带，通过收带器将放带器放出的带材收卷成带材卷，再在放带阻尼器和收带器之间设置加热装置，将放带阻尼器放出的带材进行加热处理，也就是说收带器收卷的带材均是加热处理过的，再通过设置第一距离传感器检测收带器收卷带材的过程中，收带器收卷的带材卷的直径，并输出距离检测信号至电控组件，电控组件根据距离检测信号，控制收带器的电机以与距离检测信号对应的转速转动，从而使得收带器的收带速度维持恒定，如此，带材通过所述加热装置的速度一致，也即匀速通过加热装置，从而使得收带器收卷的带材加热均匀；进一步地，可以将收带器收卷的带材卷通过磁环卷绕机卷绕成磁环，如此，每一磁环的各个部分以及每一层带材，在加热过程中的受热都是均匀的，从而可以使得磁环内部的各个部分具备良好的一致性，从而具备良好的性能，生产的磁环和磁环之间也具备良好的一致性。需要说明的是，采用本技术的热处理设备与传统的箱式炉(为了节省成本，加热炉容积很大，如果一次性对少
量几个磁环进行热处理，成本太高，因此会一次对上万个磁环进行热处理，)进行加热处理不同，本技术的热处理设备可以控制收带器收卷的带材数量，具体可以是收卷足够生产n个磁环的带材(n可以是任意正整数，例如10)，再将热处理后的n个磁环的量的带材进行卷绕、固化；最后将固化后的磁环进行检测，从而可以根据检测结果，调节热处理设备的加热器温度、放带阻尼器的放带阻力等去调节热处理设备或者调节磁环的其他生产工艺，从而可以以低成本(10个磁环的代价)去调节磁环的生产工艺，以获得最佳生产工艺。
36.此外，由于收带器的收带速度维持恒定，放带阻尼器的放带阻力恒定，如此，只需将放带器的转速设定为恒定的速度或者以稍大于收带器收带速度进行放带，即可保证带材热处理的过程中，放带速度大于或者等于收带速度，从而热处理过程中，带材的张力完全由放带阻尼器的放带阻力确定，而放带阻力恒定，从而实现热处理过程中，带材张力恒定，进一步提高利用本技术生产的磁环的内部和各个磁环之间的一致性。本实施例无需设置张力检测装置，即可实现恒张力收带和放带，有利于简化热处理设备的结构，从而降低热处理设备的成本。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本实用新型热处理设备一实施例的结构示意图；
39.图2为本实用新型热处理设备一实施例的电路图；
40.图3为本实用新型热处理设备的自动纠偏装置一实施例的结构示意图。
41.附图标号说明：
[0042][0043][0044]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0049]
本实用新型提出一种热处理设备。可以使得带材均匀加热，从而提升带材生产时，带材受热的一致性。
[0050]
在现有的磁环生产过程中，磁环的生产工序依次为：将带材卷绕成磁环；将卷绕好的磁环放入箱式炉进行加热处理；将加热处理后的磁环放入磁场炉进行加磁处理；最后将磁环进行固化、装壳以及检查。如此，箱式炉进行加热处理以及磁场炉进行加磁处理时，每一磁环的受热程度和加磁程度不一致，这会导致不同磁环之间的性能一致性很差，进而导致同一批生产的磁环之间性能差距大；同时，先将带材料卷绕成磁环，再进行加热处理，如此，一个磁环的多层带材均受热膨胀，导致带材相互之间存在相互挤压的作用力(内应力)，先将带材卷绕成磁环，再进行加磁处理，也会导致一个磁环的不同层、不同部位之间加磁程度不同，导致磁环的一致性差，进而导致磁环性能差。现有技术存在生产的磁环内部以及不同磁环之间一致性差，导致磁环性能不稳定的问题。
[0051]
为了解决上述问题，参照图1和图2在本实用新型一实施例中，该热处理设备包括：
[0052]
机架10；
[0053]
放带阻尼器20，设置在所述机架10上，用于将所述带材放出并控制放出的所述带材的张力；
[0054]
加热装置30，与所述放带阻尼器20对应设置，用于将所述放带阻尼器 20放出的所述带材进行加热处理；
[0055]
收带器40，设置在所述机架10上，与所述加热装置30对应设置，所述收带器40用于将被所述加热装置30加热处理后的所述带材收卷成带材卷；
[0056]
第一距离传感器101，设置在所述机架10上，所述第一距离传感器101 的位置与所述带材卷对应，用于检测所述带材卷的直径，并输出距离检测信号；
[0057]
电控组件70，分别与所述收带器40、所述放带阻尼器20以及所述第一距离传感器101电连接，所述电控组件70用于根据所述距离检测信号，调节控制所述收带器40的电机的转速，以控制所述收带器40对所述带材的收带速度维持恒定。
[0058]
在本实施例中，机架10具体可以根据收带器40、放带阻尼器20、加热装置30以及第
一距离传感器101的位置需求进行设置，此处不做限定。
[0059]
所述放带阻尼器20可以包括放带器和阻尼器，其中，放带器可以包括电机、以及与电机的转子连接的转轴，将未加热处理的带材卷套设于放带器的转轴上，电控组件70控制电机转动，带材卷转动，从而实现放带。所述阻尼器可以是磁粉控制器或者其他能提供恒定阻力的阻尼器，本实施例以阻尼器为磁粉控制器为例进行说明，带材通过磁粉控制器的胶轮，磁粉控制器控制胶轮夹持带材，产生恒定的阻力(摩擦力)，施加于通过胶轮的带材，其中，磁粉控制器控制胶轮产生恒定的阻力小于收带器40的电机扭力，从而热处理的过程中，带材的张力完全由磁粉控制器产生的阻力决定，具体地，所述磁粉控制器的阻力还可以与收带器40配合，使得通过加热装置30的带材绷直而悬空，进而使得通过加热装置30的带材不与加热装置30抵触连接，从而使带材每一处的导热介质均为空气，使得带材每一处的受热更均匀。
[0060]
所述加热装置30可以为加热炉等具备加热通道的加热装置30，进一步地，所述加热炉的加热通道的断面由里到外依次为：加热管道、加热层以及保温层，其中，加热管道可以为导热性良好的材料制作而成，加热层可以是加热丝或者其他加热器32，以加热丝为例，所述加热丝缠绕与所述加热层上，从而加热丝在工作时，将热量传递至加热管道，保温层可以为保温性能良好的材料制作而成，从而避免加热层的热量散失，导致能源浪费。
[0061]
收带器40可以包括电机、转轴等，通过控制电机转动，进而带动转轴转动，旋转的转轴使得带材缠绕在转轴上，从而将带材收卷成带材卷。
[0062]
第一距离传感器101可以是超声波测距传感器、激光测距传感器、红外线测距传感器或者雷达传感器中的一种或多种组合，此处不做限定。需要注意的是，第一距离传感器101与收带器40的转轴的中轴线距离固定，且与带材卷处于同一平面，如此，电控组件70即可根据第一距离传感器101反馈的距离检测信号，获得第一距离传感器101与带材卷之间的距离，并换算出磁环的直径。
[0063]
电控组件70可以包括mcu以及与mcu连接的相应的电机驱动电路、阻尼器控制电路、采样电路等，电控组件70以一定的周期采样所述第一距离传感器101输出的距离检测信号，并换算出相应的带材卷的直径，进而根据带材卷的直径，控制收带器40的电机转速，具体地，电控组件70可以根据带材卷的直径及其对应的带材卷的周长，控制收带器40的电机的转速，收带器40的收带速度维持恒定(也即使得带材卷单位时间内最外层增加的弧长一致)，具体地，可以是带材卷的直径越大、收带器40的电机的转速越小。在实际应用中，为了使收带器40的收带速度维持恒定，可以测试计算好带材卷的直径与收带器40的电机转速的对应关系并预存储于mcu的存储器中，从而mcu可以根据存储的带材卷的直径与收带器40的电机转速的对应关系，控制收带器40的电机的转速，使得收带器40的收带速度维持恒定，从而可以使得带材匀速通过加热装置30，进而使得所有通过加热装置30的带材的加热时间一致，使得收带器40收卷的带材卷温度一致。
[0064]
本实用新型通过设置放带器阻尼器将带材卷进行恒阻力放带，通过收带器40将放带器放出的带材收卷成带材卷，再在放带阻尼器20和收带器40之间设置加热装置30，将放带阻尼器20放出的带材进行加热处理，也就是说收带器40收卷的带材均是加热处理过的，再通过设置第一距离传感器101检测收带器40收卷带材的过程中，收带器40收卷的带材卷的直径，并输出距离检测信号至电控组件70，电控组件70根据距离检测信号，控制收带器40
的电机以与距离检测信号对应的转速转动，从而使得收带器40的收带速度维持恒定，如此，带材通过所述加热装置30的速度一致，也即匀速通过加热装置 30，从而使得收带器40收卷的带材加热均匀；进一步地，可以将收带器40 收卷的带材卷通过磁环卷绕机卷绕成磁环，如此，每一磁环的各个部分以及每一层带材，在加热过程中的受热都是均匀的，从而可以使得磁环内部的各个部分具备良好的一致性，从而具备良好的性能，生产的磁环和磁环之间也具备良好的一致性。此外，由于收带器40的收带速度维持恒定，放带阻尼器 20的放带阻力恒定，如此，只需将放带器的转速设定为恒定的速度或者以稍大于收带器40收带速度进行放带，即可保证带材热处理的过程中，放带速度大于或者等于收带速度，从而热处理过程中，带材的张力完全由放带阻尼器 20的放带阻力确定，而放带阻力恒定，从而实现热处理过程中，带材张力恒定，进一步提高利用本技术生产的磁环的内部和各个磁环之间的一致性。本实施例无需设置张力检测装置，即可实现恒张力收带和放带，有利于简化热处理设备的结构，从而降低热处理设备的成本。
[0065]
需要说明的是，相较于传统的箱式炉(为了节省成本，箱式炉的加热炉容积很大，如果一次性对少量几个磁环进行热处理，成本太高，因此会一次对上万个磁环进行热处理，)进行加热处理。热处理设备可以控制收带器40 收卷的带材数量，具体可以是收卷足够生产n个磁环的带材(n可以是任意正整数，例如10)。在实际应用时，可以少量的带材进行热处理后再进行卷绕、固化，并对固化后的磁环进行检测，从而可以根据检测结果，来调节热处理设备的加热器32温度、放带阻尼器20的放带阻力等去调节热处理设备或者调节磁环的其他生产工艺，在调试完成后，再执行正常的生产工艺。如此，可以提高磁环的良率，并且降低热处理设备的试错成本。
[0066]
参照图2在一实施例中，所述放带阻尼器20包括：
[0067]
放带器，与所述电控组件70电连接；
[0068]
阻尼器，与所述电控组件70电连接，设置在所述放带器和所述加热装置 30之间，所述阻尼器具有用于夹持所述带材的夹持部，所述阻尼器用于提供阻力，与所述收带器40配合，以控制所述收带器40将所述带材收卷成带材卷时的带材张力。
[0069]
在本实施例中，放带器可以包括电机、以及与电机的转子连接的转轴，将未加热处理的带材卷套设于放带器的转轴上，电控组件70控制电机转动，带材卷转动，从而实现放带。所述阻尼器可以是磁粉控制器或者其他能提供恒定阻力的阻尼器，本实施例以阻尼器为磁粉控制器为例进行说明，带材通过磁粉控制器的胶轮，磁粉控制器控制胶轮夹持带材，产生恒定的阻力(摩擦力)，施加于通过胶轮的带材，其中，磁粉控制器控制胶轮产生恒定的阻力小于收带器40的电机扭力，从而热处理的过程中，带材的张力完全由磁粉控制器产生的阻力决定，具体地，所述磁粉控制器的阻力还可以与收带器40 配合，使得通过加热装置30的带材绷直而悬空，进而使得通过加热装置30 的带材不与加热装置30抵触连接，从而使带材每一处的导热介质均为空气，使得带材每一处的受热更均匀。
[0070]
参照图2，在一实施例中，所述放带阻尼器20还包括：
[0071]
第二距离传感器102，设置于所述机架10上，所述第二距离传感器102 的位置与所述阻尼器及所述放带器之间的带材对应；所述第二距离传感器102 用于检测所述阻尼器及所述放带器之间的带材的冗余情况；
[0072]
所述电控组件70还用于在根据所述第二距离传感器102检测的所述冗余情况确定
所述带材无冗余时，调节所述放带器的电机的转速，以控制所述放带器释放的所述带材冗余。
[0073]
本实施例中，第二距离传感器102可以是超声波测距传感器、激光测距传感器、红外线测距传感器或者雷达传感器中的一种或多种组合，此处不做限定。
[0074]
需要说明的是。第二距离传感器102可以设置于阻尼器及所述放带器之间的带材的下方，从而在带材无冗余时，阻尼器及所述放带器之间的带材绷直而上扬，从而第二距离传感器102检测到距离相较于带材有冗余时的距离发生较大的变化，从而电控组件70可以根据距离的变化，判断带材上扬，进而确定带材无冗余，从而控制收带器40的电机转速增加，在实际应用中，可以是每检测到一次带材上扬，控制放带器的电机转速增加一次，从而确保放带器的放带速度大于收带器40的收带速度，使得的收带器40收卷带材时的张力由阻尼器控制，进而控制控制阻尼器提供的阻力恒定而实现放带收带的过程张力一致，有利于提高使用提高利用本技术生产的磁环的内部和各个磁环之间的一致性，进一步提高磁环性能。
[0075]
参照图1和图2，在一实施例中，所述加热装置30包括：
[0076]
加热管道，所述加热管道包括依次连通的多段子管道，多段所述子管道供所述带材穿过；
[0077]
多个加热器32，设置于所述加热管道，每一所述加热器32对应一所述子管道设置，以分别为多段所述子管道加热。
[0078]
其中，加热管道可以为导热性良好的材料制作而成的管道，可以是任意多边形空心柱体，例如圆柱管、三棱柱管等，将加热管道进行分段标记为多个子管道，例如三等分(也可以是四等分、五等分等，此处不做限定)，在实际应用中，在加热管道外部还可以套设由加热层(可以是加热器32的加热丝)，最后在加热层外在套设保温层，保温层可以为保温性能良好的材料制作而成，从而避免加热层的热量散失，导致能源浪费。
[0079]
加热器32可以是加热丝的控制装置，可以是一个加热器32分别控制三个子管道(以三等分为例进行说明，其他情况类比即可)对应的加热层(加热丝)的温度，也可以是三个加热器32分别控制三个子管道的加热层(加热丝)从而实现分段式加热，更好的对带材进行加热处理，具体的，在实际应用中，可以将三等分的管道标记为第一子管、道第二子管道以及第三子管道，其中第一子管道可以是预热升温段，温度设置为260-300℃；第二子管道可以为300-480℃；第三子管道可以为380-560℃，此处不做限定，具体可以依据实际带材的特性进行调节，此处的子管道温度可以指的是加热管道内的温度。
[0080]
参照图1和图2，在一实施例中，所述热处理设备还包括：
[0081]
温度采集器31，与所述电控组件70连接，所述温度采集器31用于采集多段所述子管道的温度，并输出相应的温度检测信号；
[0082]
所述电控组件70与所述加热器32连接，所述电控组件70还用于根据所述温度检测信号调节对应的所述加热器32的功率。
[0083]
需要说明的是，如果各个加热器32都按照预设的功率和程序工作，则在不同的环境温度下，同样的加热功率和程序，最终加热管道内的温度受环境温度影响，而与预设的温度值不一致。
[0084]
本实施例技术方案通过温度采集器31采集多段子管道的温度，具体可以是多个温
度采集器31分别采集多段子管道的温度，利用pid算法，将温度采集器31采集到的多段子管道的温度与每一子管道的预设温度做差，利用差值去调节加热功率，最终使得每一子管道温度与预设的温度值一致。消除环境温度的影响。
[0085]
参照图1和图2，在一实施例中，所述热处理设备还包括：
[0086]
加磁装置60，所述加磁装置60设置于所述加热管道上，所述加磁装置 60用于在所述带材自所述加热管道穿过时，对穿过的所述带材进行加磁。
[0087]
其中，所述加磁装置60可以设置在加热管道的入口端、出口端或者管道的入口端和出口端之间的任意一处。
[0088]
具体可以是设置于加热装置30的保温层的加磁线圈，当然，也可以在其他位置设置加磁线圈，此处不做限定。
[0089]
参照图1和图2，在一实施例中，所述热处理设备还包括：
[0090]
自动纠偏装置50，所述自动纠偏装置50与所述收带器40驱动连接，所述自动纠偏装置50用于检测带材与所述收带器40的偏移量，并根据所述偏移量驱动所述收带器40运动，以使得所述收带器40与所述带材垂直。
[0091]
由于物理震动、撞击，或者重力影响，收带器40的收带转轴可能与放带阻尼器20放出的带材不垂直，进而导致收带器40收卷的带材左右两侧受力不一致(一侧折叠挤压，一侧张开)，影响收带器40收卷的带材的张力一致性，继而影响后续生产的磁环性能。
[0092]
本实施例通过设置自动纠偏装置50，调节收带器40与带材之间的夹角为 90度，从而消除偏差，增加收卷的带材的张力一致性。
[0093]
进一步地，所述纠偏装置包括：
[0094]
传动件52；
[0095]
纠偏电机51，与所述电控组件70连接，所述纠偏电机51的电机转子通过所述传动件52与所述收带器40驱动连接；
[0096]
第三距离传感器103及第四距离传感器104，分别对应设置于所述放带阻尼器20的两侧，以检测检测带材与所述收带器40的偏移量；
[0097]
所述电控组件70还用于在根据所述第三距离传感器103和第四距离传感器104检测的所述偏移量确定所述带材与所述收带器40偏移时，控制所述纠偏电机51转动，以使得所述收带器40与所述带材垂直。
[0098]
在所述收带器40的收带转轴可能与放带阻尼器20放出的带材不垂直时，放带阻尼器20和收带器40之间的带材的两边会产生弯曲，一侧突出、一侧内凹，从而第三距离传感器103和第四距离传感器104中的一个(突出一侧对于的距离传感器)可以检测到相比较无偏移量时，不同的距离参数，电控组件70可以根据哪一个距离传感器的距离参数发生变化，去调节收带器40 往距离参数无发生变化的一侧的传感器方向转动，最终使得收带器40与所述带材垂直。
[0099]
参照图1，在一实施例中，所述收带器40的电机为无级调速电机。
[0100]
本实施例将收带器40的电机设置为无级调速电机，从而减小电控组件70 调节电机转速时，对带材的张力和带材收卷速度造成的影响。
[0101]
本实用新型还提出一种磁环生产设备，包括磁环绕带机以及上述的热处理设备；改热处理设备的具体结构参照上述实施例，由于本磁环生产设备采用了上述所有实施例的
全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0102]
其中，所述磁环绕带机用于将热处理设备热处理过的带材卷绕成磁环。
[0103]
其中，带材先经过热处理设备热处理后，进入磁环绕带机，磁环绕待机再将热处理过的带材进行卷绕成磁环。
[0104]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。