一种重型龙门加工中心的Z轴配重装置的制作方法

一种重型龙门加工中心的z轴配重装置
技术领域
1.本实用新型属于数控机床制造技术领域，具体涉及一种重型龙门加工中心的z轴配重装置。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。发明人发现，目前市面上的z轴配重装置，在使用过程中，由于外部的连接线路、管路较多，容易出现线路缠绕的情况，不利于装置的清洁和维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种重型龙门加工中心的z轴配重装置，通过改进结构设计，减少z轴配重装置的外部线路和管路，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种重型龙门加工中心的z轴配重装置，包括基座和承重块，所述承重块与所述基座的顶部相贴合，所述承重块的内侧开设有多个放置槽，多个所述放置槽为均匀分布；所述承重块的顶部固定连接有承重板，所述承重板的内侧开设有多个为均匀分布的通孔，所述承重板的顶部设置有放置组件；所述放置组件包括有与所述承重板固定连接的放置框架，所述放置框架的顶部固定连接有多个隔板，所述隔板的侧面均固定连接有多个凸块，多个所述凸块为均匀分布。
6.所述承重块的底部固定连接有滑动块，所述基座的顶部开设有与所述滑动块相适配的滑槽。
7.所述承重块的侧面固定连接有一对呈对称设置的限位片，所述限位片的顶部设置有限位螺栓，所述限位片与所述基座的顶部边缘位置开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹槽。
8.所述基座的底部边缘位置固定连接有定位块，所述定位块的侧面固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定块。
9.所述固定块的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆远离所述固定块的一端与所述基座的底部铰链连接。
10.所述底板的顶部固定连接有一对呈对称设置的限位块，所述基座的底部开设有与所述限位块相适配的滑动槽。
11.多个所述隔板均与所述放置框架的内壁固定连接，所述隔板的侧面铺设有一层橡胶涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过结构改进设计，简化了z轴配重装置的结构，减少了z轴配重装置的外部线路和管路，使设备在使用过程中避免出现线路及管路的缠绕的情况，外观整洁，同时利于对设备的定期清洁和维护
14.2、需要移动配电箱的位置时，启动电动推杆，电动推杆带动基座进行平移，基座通过承重块带动承重板运动，从而实现承重板带动配电箱运动，运动至所需作业位置，基座在运动的过程中，一对限位块在基座底部开设的滑动槽内滑动，防止基座滑动的过程中出现偏移的情况，便于人工进行操作。
附图说明
15.图1为本实用新型z轴配重装置的立体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型z轴配重装置的另一视角的立体外形结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、基座；2、定位块；3、限位块；4、底板；5、固定块；6、电动推杆；7、滑槽；8、滑动块；9、限位片；10、限位螺栓；11、放置槽；12、放置框架；13、隔板；14、通孔；15、承重板；16、承重块；17、凸块；18、滑动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的重型龙门加工中心的z轴配重装置，其包括基座1和承重块16，承重块16与基座1的顶部相贴合，承重块16的内侧开设有多个放置槽11，多个放置槽11为均匀分布，承重块16的顶部固定连接有承重板15，承重板15的内侧开设有多个为均匀分布的通孔14，承重板15的顶部设置有放置组件；放置组件包括有与承重板15固定连接的放置框架12，放置框架12的顶部固定连接有多个隔板13，隔板13的侧面均固定连接有多个凸块17，多个凸块17为均匀分布，将配重装置使用的配电箱推动至一对隔板13之间，配电箱挤压凸块17，凸块17发生形变，解除对配电箱的限位，将配电箱推至与放置框架12的内壁相贴合，连接线路的连接头通过通孔14穿过与配电箱相连接，避免出现连接的线路杂乱，缠绕在一起的情况。
22.所述承重块16的底部固定连接有滑动块8，基座1的顶部开设有与滑动块8相适配的滑槽7，承重块16的侧面固定连接有一对呈对称设置的限位片9，限位片9的顶部设置有限位螺栓10，限位片9与基座1的顶部边缘位置开设有与限位螺栓10相适配的螺纹槽，需要将配电箱整体进行检修时，人工扭动限位螺栓10，解除对限位片9的限位，人工拖动承重块16滑出，便于人工进行检修。
23.所述基座1的底部边缘位置固定连接有定位块2，定位块2的侧面固定连接有底板4，底板4的顶部固定连接有固定块5，固定块5的顶部设置有电动推杆6，电动推杆6远离固定块5的一端与基座1的底部铰链连接，电动推杆6带动基座1进行平移，基座1通过承重块16带
动承重板15运动，从而实现承重板15带动配电箱运动，运动至所需作业位置。
24.所述底板4的顶部固定连接有一对呈对称设置的限位块3，基座1的底部开设有与限位块3相适配的滑动槽18，基座1在运动的过程中，一对限位块3在基座1底部开设的滑动槽18内滑动，防止基座1滑动的过程中出现偏移的情况，多个隔板13均与放置框架12的内壁固定连接，隔板13的侧面铺设有一层橡胶涂层，防止配电箱在放置过程中出现磕碰的情况。
25.本实用新型的工作原理：在设备工作前，操作人员将配重装置所需要连接的线路穿设在放置槽11内，将配重装置使用的配电箱推动至一对隔板13之间，配电箱挤压凸块17，凸块17发生形变，解除对配电箱的限位，将配电箱推至与放置框架12的内壁相贴合，连接线路的连接头通过通孔14穿过与配电箱相连接；在设备使用过程中，需要移动配电箱的位置时，启动电动推杆6，电动推杆6带动基座1进行平移，基座1通过承重块16带动承重板15运动，从而实现承重板15带动配电箱运动，运动至所需作业位置，基座1在运动的过程中，一对限位块3在基座1底部开设的滑动槽18内滑动，防止基座1滑动的过程中出现偏移的情况，便于人工进行操作；当需要定期对配电箱整体进行检修时，操作人员扭动限位螺栓10，解除对限位片9的限位，人工拖动使承重块16滑出，便可进行设备的检修。
26.本实用新型重点通过结构改进设计，合理设置通孔、简化z轴配重装置的结构，减了z轴配重装置的外部线路和管路，使设备在使用过程中避免出现线路及管路的缠绕的情况，外观整洁，同时利于对设备的定期清洁和维护。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。